一种消除ito线影的绝缘黑色油墨及其制作方法

文档序号:3713029阅读:490来源:国知局
一种消除ito线影的绝缘黑色油墨及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种消除ITO线影的绝缘黑色油墨及其制备方法,所用的改性环氧树脂(或者改性聚酯树脂)满足消隐ITO工艺的要求;连接料是此消隐油墨的主要成膜物质,具有附着在ITO和强化玻璃上的能力,同时具备高绝缘性。所选用的改性环氧树脂与固化剂反应后具备光折率要与ITO膜层的折射率同步。不能产生不同光折射而导致不同色差。而且能够让特定色度的碳黑在连接料中分散性好、移动性小、能够赋于油墨膜相关物理和化学性。在丝网印刷图形时,使特定黑度碳黑形成一定粘度的印料,以完成印刷方式的图形转移。印刷固化后,使特定黑度碳黑和特定折射的填料微粒与基材之间形成稳定结合,使其满足触摸屏行业的环测要求和印刷精度要求。
【专利说明】一种消除ITO线影的绝缘黑色油墨及其制作方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨领域,尤其涉及一种消除ITO线影的绝缘黑色油墨及其制作方法。

【背景技术】
[0002]触摸屏(电容式触摸屏),主流使用G (玻璃面板)+G (玻璃I TO) +G (玻璃I T0)或G (玻璃面板)+F (薄膜I TO) +F (薄膜I T0)结构的互容式电容屏。随着终端客户的用户体验不断提高,消费者对终端智能产品外观轻、薄的要求,各触摸屏模组生产企业开发出了更轻、更薄、成本更低的OGS( —体化电容屏)触摸屏模组,即采用单片G的结构,取代传统的G+G+G或G+F+F结构。从而节省了 2片G (I TO镀膜玻璃)或2片F (I TO镀膜PET),简化的生产工艺提高了生产效率,降低了生产成本,并将触摸屏模组(I TO Sensor)做到最薄,可以设计出更轻、更薄的智能手机、平板电脑或其他触控产品。作为触摸屏生产环节中重要的一环,油墨的研发也要随之能适应OGS工艺的要求;由于OGS触摸屏应用于电子领域,需要通过ESD防静电测试标准,而市场上其他的油墨的绝缘性均不能通过ESD的高压静电测试,导致触摸屏在使用时极易受到静电干扰,出现触摸不精准情形。


【发明内容】

[0003]本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种消除I TO线影的绝缘黑色油
m
O
[0004]所述消除I TO线影的绝缘黑色油墨,按重量百分比包括如下成份:改性环氧树脂光油70?80%或者饱和聚脂光油60?70%配合氨基树脂10%、绝缘碳黑15?18%,粉体5%,分散剂2?3%,流平剂I?2%,消泡剂I?2%。
[0005]所述改性环氧树脂光油固含65%溶剂DBE5% +异佛尔酮20% ;饱和聚酯光油固含65%溶剂异佛尔酮20% +150#溶剂15%。
[0006]本实施例还提供了一种消除I TO线影的绝缘黑色油墨的制作方法,包括如下步骤:
[0007]制备光油:先浆溶剂DBE15份异佛尔酮20份倒入分散釜中,低速搅拌,在搅拌过程中,称量出65份改性环氧树脂固体(65份饱和聚酯),慢慢倒入分散釜中,提高转速升至1200转,持续6小时?8小时溶解完毕至完全固体制得A光油;
[0008]制备混合浆:称量出70份A光油至反应釜中,低速200转搅拌,边搅边匀速加入绝缘碳黑15%?18%、粉体5%、分散剂2%?3%、流平剂1%?2%、消泡剂1%?2%、搅拌20-30分钟得到混合浆料B ;
[0009]制备成品:搅拌后将混合浆料B进行砂磨,砂磨温度控制在40°C -65°C,砂磨3次细度控制在3UM?5UM得到成品C。
[0010]实施本发明实施例,具有如下有益效果:
[0011]本发明实施例所用的改性环氧树脂(或者改性聚酯树脂)满足消隐I TO工艺的要求。连接料是此消隐油墨的主要成膜物质,具有附着在I TO和强化玻璃上的能力,同时具备高绝缘性(加压5000V电压测量电阻要口>46欧)。所选用的改性环氧树脂与固化剂反应后具备光折率要与I TO膜层的折射率同步。不能产生不同光折射而导致不同色差。而且能够让特定色度的碳黑在连接料中分散性好、移动性小、能够赋于油墨膜相关物理和化学性。在丝网印刷图形时,使特定黑度碳黑形成一定粘度的印料,以完成印刷方式的图形转移。印刷固化后,使特定黑度碳黑和特定折射的填料微粒与基材之间形成稳定结合,使其满足触摸屏行业的环测要求和印刷精度要求。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例结构示意图;
[0013]图2是本发明实施例未印刷油墨示意图;
[0014]图3是本发明实施例印刷油墨示意图。

【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0016]本发明实施例消除I TO线影的绝缘黑色油墨,按重量百分比包括如下成份:改性环氧树脂光油70?80%、绝缘碳黑15?18%,粉体5%,分散剂2?3%,流平剂I?2%,消泡剂I?2%。
[0017]所述改性环氧树脂光油固含65%溶剂DBE5% +异佛尔酮20% ;饱和聚酯光油固含65%溶剂异佛尔酮20% +150#溶剂15%。
[0018]本实施例还提供了一种消除I TO线影的绝缘黑色油墨的制作方法,包括如下步骤:
[0019]制备光油:先浆溶剂DBE15份异佛尔酮20份倒入分散釜中,低速搅拌,在搅拌过程中,称量出65份改性环氧树脂固体(65份饱和聚酯),慢慢倒入分散釜中,提高转速升至1200转,持续6小时?8小时溶解完毕至完全固体制得A光油;
[0020]制备混合浆:称量出70份A光油至反应釜中,低速200转搅拌,边搅边匀速加入绝缘碳黑15%?18%、粉体5%、分散剂2%?3%、流平剂1%?2%、消泡剂1%?2%、搅拌20-30分钟得到混合浆料B ;
[0021]制备成品:搅拌后将混合浆料B进行砂磨,砂磨温度控制在40°C -65°C,砂磨3次细度控制在3UM?5UM得到成品C。
[0022]所用的改性环氧树脂(或者改性聚酯树脂)满足消隐I TO工艺的要求。连接料是此消隐油墨的主要成膜物质,具有附着在I TO和强化玻璃上的能力,同时具备高绝缘性(加压5000V电压测量电阻要□ > 4G欧)。所选用的改性环氧树脂与固化剂反应后具备光折率要与I TO膜层的折射率同步。不能产生不同光折射而导致不同色差。而且能够让特定色度的碳黑在连接料中分散性好、移动性小、能够赋于油墨膜相关物理和化学性。在丝网印刷图形时,使特定黑度碳黑形成一定粘度的印料,以完成印刷方式的图形转移。印刷固化后,使特定黑度碳黑和特定折射的填料微粒与基材之间形成稳定结合,使其满足触摸屏行业的环测要求和印刷精度要求。
[0023]3.2所用的特定黑度的碳黑和特定折射率的填料能够赋于油墨遮盖力达到手机触摸屏行业标准。本配方最关键的是选用的此碳黑的色度成膜后覆盖I TO和I TO间隙中镂空的强化玻璃后,使人的肉眼观察,察觉不出明显色差,原理是,特定的黑度在I TO层上与间隙中:如图1所示;
[0024]从图1中的视觉观察区域看,室内、室外观察,由于特定黑度和特定折射率的填料的使用,如图2所示:入射光线角度:a;I TO区域折射光线角度:b;非I TO区域折射光线角度:c ;折射光线角度:b〈c ;
[0025]当在特定黑度情况下时,如图3所示:入射光线角度:al ;印刷油墨I TO区域折射光线角度:bl ;印刷油墨非I TO区域折射光线角度:cl ;折射光线角度:bl = Cl ;
[0026]从上图可知,当入射角相同,折射角相同,同时在特定黑度情况下,我们视觉观察就看不出I TO层和非I TO层的层次差了,从而达到消影的效果。特定黑度的情况下,I TO层(反射出蓝光)非I TO层(反射出白光),两种反射光在特定黑度情况下(利用特定黑色粉对光的吸收)让反射光波段趋于一致。从而人眼观察时,反射光色度亦为一致。
[0027]分散剂帮助特定黑度的碳黑特定折射率的填料均匀、稳定存在于连接料中。流平齐U、消泡剂使油墨成膜时无汽泡、流平达到光滑、平整效果。
[0028]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种消除110线影的绝缘黑色油墨,其特征在于:按重量百分比包括如下成份:改性环氧树脂光油70?80%或者饱和聚脂光油60?70%配合氨基树脂10%、绝缘碳黑15?18%,粉体5%,分散剂2?3%,流平剂1?2%,消泡剂1?2%。
2.如权利要求1所述的消除110线影的绝缘黑色油墨,其特征在于:所述改性环氧树脂光油固含65%溶剂0825%—异佛尔酮20% ;饱和聚酯光油固含65%溶剂异佛尔酮20%—150#溶剂15%。
3.—种如权利要求1所述的消除110线影的绝缘黑色油墨的制作方法,其特征在于:包括如下步骤: 制备光油:先浆溶剂08215份异佛尔酮20份倒入分散釜中,低速搅拌,在搅拌过程中,称量出65份改性环氧树脂固体(65份饱和聚酯),慢慢倒入分散釜中,提高转速升至1200转,持续6小时?8小时溶解完毕至完全固体制得八光油; 制备混合浆:称量出70份4光油至反应釜中,低速200转搅拌,边搅边匀速加入绝缘碳黑15%?18%、粉体5%、分散剂2%?3%、流平剂1%?2%、消泡剂1%?2%、搅拌20-30分钟得到混合浆料8; 制备成品:搅拌后将混合浆料8进行砂磨,砂磨温度控制在401 -6500,砂磨3次细度控制在311?511得到成品0。
【文档编号】C09D11/104GK104327594SQ201410429163
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】徐若谷, 徐若飞 申请人:徐若谷
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1