一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂及内层预涂膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成：EVA树脂50-80份，EEA树脂20-50份，EAA树脂10-30份。所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25%。还提供了内层预涂膜的制备方法。本发明的制备塑塑薄膜复合内层预涂膜用的胶粘剂，可以将胶粘剂预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直接与本发明的内层预涂膜进行复合。并且采用狭缝热挤出法制备内层预涂膜，大大提局了涂布质量。
【专利说明】一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂及内层预涂膜的制 备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于塑塑薄膜复合内层预涂膜【技术领域】，涉及一种塑塑薄膜复合内层预涂 膜用胶粘剂及内层预涂膜的制备方法。本发明制备的内层预涂膜，特别适于塑料薄膜等软 包装材料的复合，与现有的即时涂布复合方式相比既方便又环保，是塑塑复合方法的一种 突破。
【背景技术】
[0002] 目前塑塑软包复合方式主要有两种，其中最主要的方式是即时涂布，即在薄膜上 涂布胶粘剂，经过烘道干燥后再与流延聚丙烯薄膜（CPP薄膜）、聚乙烯薄膜（PE薄膜）、聚 氯乙烯（PVC薄膜）等内层薄膜复合粘结，这需要消耗许多能源及排放大量溶剂，同时，在胶 粘剂涂布过程中也常常会因涂布、干燥不良造成的白点、条纹等问题；少量是采用的是外层 薄膜预涂方式，但因外层薄膜大都需要印刷后才能复合，所以该方式但只能用于没有印刷 的透明膜或者表印薄膜上，应用范围受到很大的限制。
[0003] 流延聚丙烯薄膜（CPP薄膜）、聚乙烯薄膜（PE薄膜）、聚氯乙烯（PVC薄膜）等一 般用做复合薄膜的内层材料。用量最大常温下使用的普通薄膜的厚度一般在25?50 μ m 之间，这类薄膜比较柔软，具有良好的热封性，但受热后极易拉伸变形，采用传统的涂布方 式涂布机的工艺控制非常复杂。而且，现有涂布机很难将涂布厚度控制在8 μ m以下，无法 达到现在塑塑复合胶层厚度2 μ m左右的要求。
[0004] 塑塑薄膜复合内层预涂膜，与现有的BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene, 双向拉伸聚丙烯）预涂膜不同，内层预涂膜由于使用要求特殊，必须将胶粘剂涂在内层薄 膜上。而且，所使用的胶粘剂必须能粘住外层有印刷油墨的BOPP薄膜，同时又不能粘住未 涂胶的内层薄膜的背面。所有这些要求决定了塑塑复合内层预涂膜的制作工艺与现有BOPP 预涂膜完全不同。为了得到具有实用价值塑塑复合内层预涂膜，本发明提供了一种胶粘剂 制造工艺和涂布工艺。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用 胶粘剂，可以将该胶粘剂预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的 里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直接与本发明的内层预涂薄膜进行复合。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供了一种内层预涂膜的制备方法，采用上述的胶粘剂 并且采用狭缝热挤出法制备内层预涂膜，大大提高了涂布质量，得到具有实用价值内层预 涂膜。
[0007] 本发明的目的是这样实现的：
[0008] 首先，本发明提供了一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数 的组分制成：EVA(Ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂 50-80份，EEA(Ethylene Ethyl Acrylate,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物）树脂20-50份，EAA(Ethylene Acrylic Acid,乙烯-丙烯酸共聚物）树脂10-30份。
[0009] 上述的一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，其中，所述EEA树脂中丙烯酸乙 酯的含量为20-25%
[0010] 其次，本发明提供了一种内层预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
[0011] (1)制备如权利要求1所述的胶粘剂，胶粘剂合成工艺为：
[0012] 将EVA树脂50-80份、EEA树脂20-50份以及EAA树脂10-30份分别倒入原料混 合罐中混合均匀，然后用造粒机造粒即可得胶粘剂；
[0013] (2)将制备好的胶粘剂加入到胶粘剂熔解槽中，加温到50_120°C，使之熔解并混 合均匀；
[0014] ⑶将熔解好的胶粘剂通过可调节狭缝喷嘴，挤出到下部的涂胶辊上；
[0015] (4)通过涂胶辊将胶粘剂涂布在复合内层薄膜上，控制上胶量的厚度在2-5 μ m， 得到内层预涂膜。
[0016] 上述的内层预涂膜的制备方法，其中，步骤（1)中所述EEA树脂中丙烯酸乙酯的含 量为 20-25%。
[0017] 上述的内层预涂膜的制备方法，其特征在于，步骤（4)中所述复合内层薄膜包括 流延聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
[0018] 本发明的塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂为了能达到使用要求，所使用的胶粘 剂必须是小分子量的有机高分子聚合物，不能添加任何低分子量有机物助剂。常用的EVA 树脂可作为胶粘剂的主要成分，但选择适合的牌号很重要，原则上优先选择高VA含量和高 MI指数的树脂。为了增强对BOPP的粘结力，胶粘剂需添加EEA树脂，该树脂为乙烯-丙烯 酸乙酯共聚物，其中丙烯酸乙酯的含量在20-25%。同时为了收卷时不会粘住内层薄膜的背 面，还要添加EAA树脂，该树脂为乙烯丙烯酸共聚物。EEA树脂和EAA树脂的加入量对胶粘 剂的性能影响很大，其中EEA树脂是一种低极性高分子材料，对提高粘结力很有帮助，但加 多了会引起胶粘剂熔融流动性和透明性变差，同时易引起收卷粘住背面的现象。EAA树脂是 极性树脂，加入后对粘结力和防止背粘均有好处，不过加多了也会引起熔融流动性变差、成 本升高等不利情况。所以EEA树脂、EAA树脂的比例是决定胶粘剂性能的关键，必须根据生 产、储存和使用情况，调整好配比才能保证产品的质量。
[0019] 本发明内层预涂膜的制备方法使用的是狭缝热挤出涂布方法。现有的预涂膜生产 设备也是用热挤出法涂布，但它的涂布头缝隙至少在20 μ m以上，通过差速控制最薄也只 能涂到5 μ m，而现有的塑塑复合即涂法涂胶量在2 μ m左右，这对热挤出法来讲是一个很大 的难题。我们所用的狭缝热挤出法，是通过对涂布头缝隙的精密控制，使其在2-5 μ m间随 意可调，从而确保涂布涂到2 μ m也有很好的涂布质量。
[0020] 由于内层薄膜比较柔软，拉伸强度差，涂布机的张力控制要求比较高，要达到高速 涂布，对设备和工艺的要求都很高。本发明是在内层膜涂布过程中增加一个用于涂胶的转 辊，然后将专用的狭缝热挤出系统加装在内层淋膜生产线上，这样即省下了专用涂布机又 增加了生产效率。
[0021] 其特点如下：
[0022] (1)传统塑塑薄膜复合大多采用的是即时涂布，即在薄膜上涂布胶粘剂，经过烘道 干燥后再与内层薄膜复合粘结，这需要消耗许多能源及排放大量溶剂，少量是采用的是外 层薄膜预涂方式，但只能用于没有印刷的透明膜或者表印薄膜上，而本发明可以将胶粘剂 预涂在内层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上；
[0023] (2)采用本发明的内层预涂膜的制备方法，大大提高了涂布质量；
[0024] (3)内层预涂膜用于薄膜复合后，既可保证极低的溶剂残留，同时也可解决即时复 合中容易出现的胶水流平、干燥不良造成的白点、条纹等各类问题。
[0025] 本发明的有益效果：通过本发明的技术方案，可以将胶粘剂预涂在内层薄膜上，从 而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过印刷后，可直 接与本发明的内层预涂膜进行复合。并且本发明的内层预涂膜的制备方法采用狭缝热挤出 法，与传统的热挤出法相比可以确保涂布涂到2 μ m也有很好的涂布质量，大大提高了涂布 质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明实施例的内层预涂膜的制备方法采用的涂布装置示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0028] 本发明的一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成： EVA树脂50-80份，EEA树脂20-50份，EAA树脂10-30份。EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为 20-25%。
[0029] 优选地，一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，由以下重量份数的组分制成：
[0030] E VA树脂 65g; EEA树脂 2 5g; EAA树脂 10g; 合计 1Q0g。
[0031] 选用的EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为23%。
[0032] 请参阅图1，本发明的内层预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
[0033] (1)制备胶粘剂，胶粘剂合成工艺为：
[0034] 将EVA树脂65g、EEA树脂25g以及EAA树脂IOg分别倒入原料混合罐中混合均 匀，然后用造粒机造粒即可得胶粘剂，其中，EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为23% ;
[0035] (2)将制备好的胶粘剂加入到胶粘剂熔解槽1中，加温到50-120°C，使之熔解并混 合均匀；
[0036] (3)将熔解好的胶粘剂通过可调节狭缝2,挤出到下部的涂胶辊3上；
[0037] (4)通过涂胶辊3将胶粘剂涂布在复合内层薄膜4上，控制上胶量的厚度在 2-5 μ m，得到内层预涂膜；复合内层薄膜4包括流延聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄 膜。
[0038] 综上所述，本发明的塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，可以将胶粘剂预涂在内 层薄膜上，从而将预涂方式也可进行在应用范围更广的里印薄膜复合上，而外层薄膜经过 印刷后，可直接与本发明的内层预涂膜进行复合。并且本发明的内层预涂膜的制备方法采 用狭缝热挤出法，与传统的热挤出法相比可以确保涂布涂到2 μ m也有很好的涂布质量，大 大提1? 了涂布质量。
[0039] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1. 一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，其特征在于，由以下重量份数的组分制 成： EVA树脂50-80份，EEA树脂20-50份，EAA树脂10-30份。
2. 根据权利要求1所述的一种塑塑薄膜复合内层预涂膜用胶粘剂，其特征在于，所述 EEA树脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25%。
3. -种内层预涂膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 制备如权利要求1所述的胶粘剂，胶粘剂合成工艺为： 将EVA树脂50-80份、EEA树脂20-50份以及EAA树脂10-30份分别倒入原料混合罐 中混合均匀，然后用造粒机造粒即可得胶粘剂； (2) 将制备好的胶粘剂加入到胶粘剂熔解槽中，加温到50-120°C，使之熔解并混合均 匀； (3) 将熔解好的胶粘剂通过可调节狭缝喷嘴，挤出到下部的涂胶辊上； (4) 通过涂胶辊将胶粘剂涂布在复合内层薄膜上，控制上胶量的厚度在2-5μπι，得到 内层预涂膜。
4. 根据权利要求3所述的内层预涂膜的制备方法，其特征在于，步骤⑴中所述EEA树 脂中丙烯酸乙酯的含量为20-25%。
5. 根据权利要求3所述的内层预涂膜的制备方法，其特征在于，步骤（4)中所述复合内 层薄膜包括流延聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
【文档编号】C09J11/08GK104212383SQ201410462551
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘国富 申请人:刘国富