空调箔涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种空调箔涂料，包括面涂和底涂，所述面涂为生产面涂，其中，所述底涂以质量份计的配比为：2％-7％的碳纳米管分散液，100份；氨基树脂固化剂，2-5份；炭黑含量10％-20％的黑色色浆，15-25份；水性环氧丙烯酸酯，30-40份；十二烷基硫酸钠1-3份。本发明还提供的该空调箔涂料的制备方法。与相关技术相比，采用本发明空调箔涂料的空调箔散热片涂层具有较高的导热系数和辐射率，增强了散热片的导热散热性能，提高了散热效率。
【专利说明】空调箔涂料及其制备方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及化学涂料领域，尤其涉及一种空调箔涂料及其制备方法。 【【背景技术】】
[0002] 在空调中散热片起着非常重要的作用，当散热片具有良好的散热性能时，房间温 度很快达到设定温度，起到节约能源的作用；与之相反，当散热性能较差时，便会对能源造 成额外的浪费。散热片上需要涂覆涂层来对其表面进行保护，而有机涂层的热阻都很大，因 此散热片的散热效果主要取决于表面涂层的散热效果。相关技术中，主要以纯有机聚合物 树脂为主要成膜物，聚合物的热阻较大，一般在〇. 02-0. lW/m · K之间，导热性差，从而影响 散热片的传热效果。
[0003] 因此，实有必要提供一种新的空调箔涂料及其制备方法解决上述技术问题。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种导热性的空调箔涂料 及其制备方法。
[0005] -种空调箔涂料，包括面涂和底涂，所述面涂为生产面涂，所述底涂以质量份计的 配比为：
[0006] 2% -7%的碳纳米管分散液，100份；
[0007] 氨基树脂固化剂，2_5份；
[0008] 炭黑含量10% -20%的黑色色浆，15-25份；
[0009] 水性环氧丙烯酸酯，30-40份；
[0010] 十二烷基硫酸钠，1-3份。
[0011] 优选的，所述底涂以质量份计的配比为：
[0012] 3. 5%的碳纳米管分散液，100份；
[0013] 氨基树脂固化剂,3份；
[0014] 炭黑含量10%-20%的黑色色浆，15份；
[0015] 水性环氧丙烯酸酯，35份；
[0016] 十二烷基硫酸钠，2份。
[0017] 本发明还提供了一种空调箔涂料的制备方法，包括如下步骤：取质量分数为 2 % -7 %的碳纳米管分散液100份，加入2-5份氨基树脂固化剂，搅拌均匀后，加入15-25份 炭黑含量10 % -20 %的黑色色浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入30-40份水性环氧丙烯酸酯分 散体和1-3份十二烷基硫酸钠分散剂制备底涂；面涂直接使用生产面涂。
[0018] 优选的，取质量分数为3. 5 %的碳纳米管分散液100份，加入3份氨基树脂固化 齐U，搅拌均匀后，加入15份炭黑含量10% -20%的黑色色浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入35 份水性环氧丙烯酸酯分散体和2份十二烷基硫酸钠分散剂制备底涂；面涂直接使用生产面 涂。
[0019] 本发明使用具有高导热系数的碳纳米管，碳纳米管是散热涂料理想的功能填料， 具有高导热系数和辐射系数。单壁碳纳米管的室温导热系数高达6600W/m · K，多壁碳纳米 管的室温导热系数达3000W/m · K。同时，碳纳米管是一维纳米材料，比表面积大，它对光线 的折射率只有〇. 045%，吸收率可以达到99. 5%以上，辐射系数接近1。纳米纤维状的碳纳 米管，与颗粒状的其它散热填料相比，更容易形成导热网络，对涂层增强增韧效果明显，涂 层很薄时，比如5-10微米，就能形成均匀光洁、机械性能优异的膜，而其它填料的涂膜，厚 度需要达到30-50微米。
[0020] 与相关技术相比，在本方案中，我们选用碳纳米管作为空调箔底涂的导热填料，增 加了空调箔涂料导热性能，涂覆在空调箔散热片上能提高空调箔散热片的导热系数和辐射 率，增强了散热片的导热散热性能，提高了散热效率。 【【具体实施方式】】
[0021] 下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
[0022] 实施例1
[0023] -种空调箔涂料，包括面涂和底涂，面涂为生产面涂，其中，底涂以质量份计的配 比为：3. 5%的碳纳米管分散液，100份；氨基树脂固化剂，3份；炭黑含量10% -20%的黑色 色浆，15份；水性环氧丙烯酸酯，35份；十二烷基硫酸钠，2份。
[0024] 实施例2
[0025] -种空调箔涂料，包括面涂和底涂，面涂为生产面涂，其中，底涂以质量份计的配 比为：2%的碳纳米管分散液，100份；氨基树脂固化剂，2份；炭黑含量10 %-20%的黑色色 浆，15份；水性环氧丙烯酸酯，30份；十二烷基硫酸钠，1份。
[0026] 实施例3
[0027] -种空调箔涂料，包括面涂和底涂，面涂为生产面涂，其中，底涂以质量份计的配 比为：7%的碳纳米管分散液，100份；氨基树脂固化剂，5份；炭黑含量10 %-20%的黑色色 浆，25份；水性环氧丙烯酸酯，40份；十二烷基硫酸钠，3份。
[0028] 实施例4
[0029] -种空调箔涂料的制备方法，包括如下步骤：取质量分数为3. 5%的碳纳米管分 散液1〇〇份，加入3份氨基树脂固化剂，搅拌均匀后，加入15份炭黑含量10% -20%的黑色 色浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入35份水性环氧丙烯酸酯分散体和2份十二烷基硫酸钠分 散剂制备底涂；面涂直接使用生产面涂。
[0030] 切取240mmX 140mm的铝箔，对其进行底涂涂装，在262°C下固化20秒，冷却后进行 面涂涂装，在262°C下烘烤固化25秒。将添加碳纳米管导热填料的铝箔与未添加填料的铝 箔的涂层导热系数进行测定，发现未添加填料的涂层导热系数为0. 〇64W/m · K，而添加碳纳 米管后其导热系数为2. 12W/m*K，有大幅的提升。因此，添加碳纳米管导热填料对于提升空 调箔的散热有着明显的效果。
[0031] 实施例5
[0032] -种空调箔涂料的制备方法，包括如下步骤：取质量分数为2 %的碳纳米管分散 液1〇〇份，加入2份氨基树脂固化剂，搅拌均匀后，加入15份炭黑含量10 % -20 %的黑色色 浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入30份水性环氧丙烯酸酯分散体和1份十二烷基硫酸钠分散 剂制备底涂；面涂直接使用生产面涂。
[0033] 切取240mmX 140mm的铝箔，对其进行底涂涂装，在262°C下固化20秒，冷却后进行 面涂涂装，在262°C下烘烤固化25秒。将添加碳纳米管导热填料的铝箔与未添加填料的铝 箔的涂层导热系数进行测定，发现未添加填料的涂层导热系数为0. 〇64W/m · K，而添加碳纳 米管后其导热系数为1. 12W/m*K，有大幅的提升。因此，添加碳纳米管导热填料对于提升空 调箔的散热有着明显的效果。
[0034] 实施例6
[0035] -种空调箔涂料的制备方法，包括如下步骤：取质量分数为7 %的碳纳米管分散 液100份，加入5份氨基树脂固化剂，搅拌均匀后，加入25份炭黑含量10% -20%的黑色色 浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入40份水性环氧丙烯酸酯分散体和3份十二烷基硫酸钠分散 剂制备底涂；面涂直接使用生产面涂。
[0036] 切取240mmX 140mm的铝箔，对其进行底涂涂装，在262°C下固化20秒，冷却后进行 面涂涂装，在262°C下烘烤固化25秒。将添加碳纳米管导热填料的铝箔与未添加填料的铝 箔的涂层导热系数进行测定，发现未添加填料的涂层导热系数为0. 〇64W/m · K，而添加碳纳 米管后其导热系数为1. 52W/m ·Κ，有大幅的提升。因此，添加碳纳米管导热填料对于提升空 调箔的散热有着明显的效果。
[0037] 与相关技术相比，采用本发明空调箔涂料导热性能好，涂覆在空调箔散热片上能 提高空调箔散热片的导热系数和辐射率，增强了散热片的导热散热性能，提高了散热效率。
[0038] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范 围。
【权利要求】
1. 一种空调箔涂料，包括面涂和底涂，所述面涂为生产面涂，其特征在于，所述底涂以 质量份计的配比为： 2% -7%的碳纳米管分散液，100份； 氨基树脂固化剂，2-5份； 炭黑含量10% -20%的黑色色浆，15-25份； 水性环氧丙烯酸酯，30-40份； 十二烷基硫酸钠，1-3份。
2. 根据权利要求1所述的空调箔涂料，其特征在于，所述底涂以质量份计的配比为： 3. 5%的碳纳米管分散液，100份； 氨基树脂固化剂，3份； 炭黑含量10% -20%的黑色色浆，15份； 水性环氧丙烯酸酯，35份； 十-烧基硫酸纳，2份。
3. 根据权利要求1或2所述的空调箔涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 取质量分数为2 % -7 %的碳纳米管分散液100份，加入2-5份氨基树脂固化剂，搅拌均 匀后，加入15-25份炭黑含量10% -20%的黑色色浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入30-40份 水性环氧丙烯酸酯分散体和1-3份十二烷基硫酸钠分散剂制备底涂；面涂直接使用生产面 涂。
4. 根据权利要求1或2所述的空调箔涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 取质量分数为3. 5%的碳纳米管分散液100份，加入3份氨基树脂固化剂，搅拌均匀后， 加入15份炭黑含量10 %-20 %的黑色色浆，继续搅拌，搅拌均匀后加入35份水性环氧丙烯 酸酯分散体和2份十二烷基硫酸钠分散剂制备底涂；面涂直接使用生产面涂。
【文档编号】C09D7/12GK104194579SQ201410464314
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】闵云浩, 董其宝, 陈子路 申请人:晟通科技集团有限公司