一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法
【专利摘要】本发明提出一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，通过100℃～104℃温度下预热零件5min～10min，可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度，并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数，可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后，涂层厚度控制在101μm～254μm范围内，同时耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA，符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求。
【专利说明】—种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面处理【技术领域】，具体为一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法。
【背景技术】
[0002]随着国产大飞机项目的启动，作为大飞机电源系统的供应商，在和设计单位合作过程中，参照对方设计标准，对供电系统的汇流条要求采用AkzoNober 10-5017蓝色环氧粉末涂层，因该涂层具有良好的防护和绝缘性能，可以作为应用于飞机大功率发电和配电系统的汇流条的绝缘、防护涂层。
[0003]大型客机配电系统都是通过各种汇流条进行传输，由于飞机减重、缩小各部分占用体积等原因，供电采用多线路并联，造成汇流条要通过大电流，且相互之间电压差较大，相互之间还要有良好的绝缘。因此要求汇流条的涂层厚度在1lym?254μπι范围内，耐压值在频率50ΗΖ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。若汇流条直接静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末，目前国际和国内基本涂层厚度都在50μπι?90μπι的范围内，涂层厚度达不到要求，涂层的耐压值在频率50ΗΖ，最大泄露电流0.83mA时，最高耐压不超过900V，在使用过程中，涂层容易被击穿，各种汇流条发生短路等，影响供电系统。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要满足汇流条静电喷涂10-5017环氧粉末的要求，使其涂层厚度达到ΙΟΟμπι?254μπι的范围，涂层的耐压值在频率为50ΗΖ，最大电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]所述一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0007]步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min?1min ；
[0008]步骤2:在100°C?104°C温度下预热零件5min?1min ；
[0009]步骤3:在零件预热结束后Imin内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为:进气压:0.1Mpa?0.4Mpa，雾化气压:0.8Mpa?IMpa，喷涂时电压:40±5Kv ；
[0010]步骤4:静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂；
[0011]步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5°C固化30min。
[0012]有益效果
[0013]对经过上述步骤喷涂后的静电涂层分别进行了以下检测:
[0014]1、涂层外观:涂层色泽为均匀的天蓝色，表面平整、光滑，无瘤痕、麻点等缺陷。
[0015]2、使用测厚仪测定，涂层厚度在125μπι?230μπι之间，平均厚度在182 μ m。
[0016]3、静电涂层耐压性能测试:将零件静电涂层部分用铁砂掩埋，用两根导线分别连接零件的裸露部分和铁砂，将两导线分别接到耐压仪的正负极，调节设定耐压仪的频率为50HZ，最大电压1250V，最大电流0.83mA，启动耐压仪，20S升压到设定耐压值1250V，保持30S，零件涂层不被击穿，最大泄漏电流为0.42mA。
[0017]4、结合力检测:使用3M-250胶带进行结合力检测，用3M-250胶带粘贴(粘贴的胶带长度1cm)后压紧，与粘贴面呈135°角，快速撕去胶带，涂层不脱落。
[0018]以上结果均符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求，涂层合格。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例描述本发明:
[0020]本实施例是对汇流条进行10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂，要求汇流条的涂层厚度在101 μ m?254 μ m范围内，耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。而国际和国内基本涂层厚度在50μπι?90μπι的范围内，涂层的耐压值在频率50ΗΖ，最大泄露电流0.83mA时，最高耐压不超过900V，，所以我们经过长期试验，发现通过预热零件，可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度，并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数，可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后，涂层厚度控制在101 μ m?254 μ m范围内，同时耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过 0.83mA。
[0021]具体的在汇流环上喷涂10-5017环氧粉末的方法包括以下步骤:
[0022]步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用聚氯乙烯耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min?1min ；
[0023]步骤2:在100°C?104°C温度下预热零件5min?1min ；
[0024]步骤3:在零件预热结束后Imin内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为:进气压:0.1Mpa?0.4Mpa，雾化气压:0.8Mpa?IMpa，喷涂时电压:40±5Kv ；
[0025]步骤4:静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂；
[0026]步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5°C固化30min。
[0027]嗔涂完成后，对涂层进彳了检验:
[0028]1、涂层外观:涂层色泽为均匀的天蓝色，表面平整、光滑，无瘤痕、麻点等缺陷。
[0029]2、使用测厚仪测定，涂层厚度在162μπι?234μπι之间，平均厚度在194 μ m。
[0030]3、静电涂层耐压性能测试:将汇流条一个无涂层端与耐压仪的一个电极相连，其余无涂层部分用绝缘胶到保护(允许保护部分比无涂层区域大Imm?2mm)，然后涂层部分用铁砂掩埋，用导线将铁砂与耐压仪的另一电极相连。设定耐压仪的频率为50HZ，20s内升压到1250V，保持30S，最大泄漏电流不超过0.83mA。测试后，汇流条涂层的最大泄漏电流为
0.19mA。
[0031]4、结合力检测:使用3M-250胶带进行结合力检测，用3M-250胶带粘贴(粘贴的胶带长度1cm)后压紧，与粘贴面呈135°角，快速撕去胶带，涂层不脱落。
[0032]以上结果均符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求，涂层合格。
【权利要求】
1.一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，其特征在于:包括以 下步骤: 步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min?1min ； 步骤2:在100°C?104°C温度下预热零件5min?1min ； 步骤3:在零件预热结束后Imin内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为:进气压:0.1Mpa?0.4Mpa，雾化气压:0.8Mpa?IMpa，喷涂时电压:40±5Kv ； 步骤4:静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂； 步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5°C固化30min。
【文档编号】B05D7/14GK104249052SQ201410487917
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】岳纪锋, 张银生 申请人:陕西航空电气有限责任公司