一种活性珠光颜料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及塑胶应用【技术领域】，尤其是涉及一种活性珠光颜料的制备方法，目的是解决珠光颜料在塑胶制品制备过程中的堆积和团聚现象，在珠光颜料生产水解过程中，在颜料的表面包裹一层致密的硅烷偶联剂，使经过表面处理的珠光颜料在有机树脂中有很好的亲和性，提高颜料的光泽度、展色性和分散性，使得在生产过程中可以不加或少加各种分散剂，节约成产成本，减少了珠光颜料在珠光金属色塑料制品生产过程中在模具口的析出堆积和团聚，减少了清理磨具的频率，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种活性珠光颜料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶应用【技术领域】，尤其是涉及一种活性珠光颜料的制备方法。
【背景技术】
[0002]珠光颜料是一种新型颜料，能再现自然界珍珠、贝壳、蝴蝶、游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色，它依靠对光线的折射、反射、透射来创造色相与光泽，能赋予表面涂层、塑料制品以深厚的层次感及特殊的光泽感。珠光金属色塑胶制品的生产工艺是在各类透明树脂中加入一定比例的珠光颜料通过注塑机挤出而成，塑料树脂是有机的高分子材料，而珠光颜料是无机材料，两者表面张力相差很大，珠光颜料在有机的树脂中相溶性不好，而且珠光颜料单个颗粒的径厚比较大，在同一方向的受力不均匀，容易造成珠光颜料在树脂中分散不均匀、流痕、小颗粒杂质等瑕疵，引起塑胶制品在制备过程中珠光颜料的堆积和团聚现象，严重影响产品的合格率和产量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性珠光颜料的制备方法，解决了珠光颜料在塑胶制品制备过程中的堆积和团聚现象。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下:
￡1.将45-55克粒径为10-60110的珠光粉加入到1.5-2.51的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到65-95。，保持此温度不变；
匕在搅拌的情况下，向上述悬浮液中滴加4-711101/0^0?溶液，慢调使得悬浮液的？！！值为7.5-8.5，待值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂0.5-1.501，搅拌1-3小时；
0、用纯水将步骤6所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在100-115。烘干，即得到活性珠光颜料。
[0005]步骤￡1中所述的珠光粉由基材和包覆金属氧化物组成。
[0006]所述基材为云母或玻璃基材。
[0007]所述包覆金属氧化物为二氧化钛，三氧化二铁或二氧化锡中的一种或几种。
[0008]步骤3、6中，搅拌速度均为280-320转/―!!。
[0009]步骤￡1中加热升温至70-80。。
[0010]步骤6中，滴加似0！1溶液的浓度为5-611101/1。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
珠光颜料经过表面致密包裹处理，完全改变了珠光颜料的特性，在塑胶行业有如下优占-
1、提高颜料的光泽度、展色性和分散性，使得在生产过程中可以不加或少加各种分散齐0，节约成产成本；
2、减少了珠光颜料在珠光金属色塑料制品生产过程中在模具口的析出堆积和团聚，减少了清理磨具的频率，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1:
活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下:
￡1.将45克粒径为10-6011111的天然云母银白珠光粉(^100)加入到1.51的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到65。，搅拌速度为280转加化，保持此温度不变；
匕在维持上述搅拌速度的情况下，向上述悬浮液中滴加411101/11^0?溶液，慢调使得悬浮液的四值为7.5，待值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂0.51111，搅拌1小时；
0.用纯水将步骤6所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在100。烘干，即得到活性珠光颜料。
[0013]实施例2:
活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下:
￡1.将50克粒径为10-2511111天然云母古铜珠光粉(^520)加入到21的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到70。，搅拌速度为300转加化，保持此温度不变；
匕在维持上述搅拌速度的情况下，向上述悬浮液中滴加511101/11^0?溶液，慢调使得悬浮液的四值为8，待值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂101，搅拌2小时；
0.用纯水将步骤6所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在110。烘干，即得到活性珠光颜料。
[0014]实施例3:
活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下:
￡1.将50克粒径为20-6011111的合成金粉珠光粉(^6551)加入到21的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到80。，搅拌速度为300转加化，保持此温度不变；
匕在维持上述搅拌速度的情况下，向上述悬浮液中滴加611101/11^0?溶液，慢调使得悬浮液的四值为8，待值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂101，搅拌2小时；
0.用纯水将步骤6所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在110。烘干，即得到活性珠光颜料。
[0015]实施例4:
活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下:
￡1.将55克粒径为10-6011111的玻璃基材金干涉珠光粉(^8251)加入到2.51的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到95。，搅拌速度为320转加化，保持此温度不变；
匕在维持上述搅拌速度的情况下，向上述悬浮液中滴加711101/11^0?溶液，慢调使得悬浮液的四值为8.5，待值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂1.51111，搅拌3小时；
0.用纯水将步骤6所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在115。烘干，即得到活性珠光颜料。
[0016] 以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种活性珠光颜料的制备方法，制备步骤如下: a.将45-55克粒径为10-60um的珠光粉加入到1.5-2.5L的纯水中配置成悬浮液，再将悬浮液边搅拌边加热升温到65-95°，保持此温度不变； b.在搅拌的情况下，向上述悬浮液中滴加4-7mol/LNaOH溶液，慢调使得悬浮液的PH值为7.5-8.5，待PH值稳定后，向悬浮液中一次性加入硅烷偶联剂0.5-1.5ml，搅拌1_3小时； c.用纯水将步骤b所得溶液进行洗涤、过滤，重复3次后，在100-115°烘干，即得到活性珠光颜料。
2.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:步骤a中所述的珠光粉由基材和包覆金属氧化物组成。
3.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:所述基材为云母或玻璃基材。
4.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:所述包覆金属氧化物为二氧化钛，三氧化二铁或二氧化锡中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:步骤a、b中，搅拌速度均为280-320转/min。
6.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:步骤a中加热升温至 70-80°。
7.如权利要求1所述的一种活性珠光颜料的制备方法，其特征在于:步骤b中，滴加NaOH溶液的浓度为5-6mol/L。
【文档编号】C09C3/12GK104356694SQ201410522670
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】尹松树, 谢丽芳 申请人:天津佳美特颜料科技有限公司