一种耐磨损水性铝颜料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨损水性铝颜料，其特征是由下述重量份的原料组成：片状铝粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶联剂A-1510.1-0.3，锆英粉1-2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纤维素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三异辛酸甘油酯0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，复合助剂0.5-1。本发明的铝颜料具有良好的耐磨损性，使用寿命长；在水性介质中分散性高，性质稳定，适用于水性体系。
【专利说明】一种耐磨损水性铝颜料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属颜料领域，具体涉及一种耐磨损水性铝颜料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现今随着工业化的发展，地球环境不断恶化，环保问题日益得到重视。传统金属颜料具有明亮的金属光泽和高遮盖力，兼具高装饰性和高保护性的优点，用途广泛，市场巨大。然而传统的溶剂型金属颜料在应用中使用大量有机溶剂，在涂装过程中排放到环境中，容易造成污染。而水性金属颜料由于绝大部分的有机溶剂都被水取代，大大降低了涂装过程中的污染排放，因此采用水性金属颜料替代溶剂型金属颜料是实现低公害、低污染的重要措施之一，也是顺应国际潮流的一种趋势。
[0003]目前水性金属颜料也存在着一些问题，比如金属颜料在水性体系中分散性较差、稳定性较差等。这些问题如果能得到更好的解决，将有利于水性金属颜料得到更广泛的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种分散性高、稳定性好的耐磨损水性铝颜料。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐磨损水性铝颜料，其由下述重量份的原料制成:
片状铝粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶联剂A-151 0.1-0.3，锆英粉1_2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纤维素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三异辛酸甘油酯
0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，复合助剂0.5-1 ；
复合助剂由下列重量份的原料制成:
剑麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，柠檬酸4-8，柠檬酸钠4_8，十四烷基三甲基氯化铵1_2，十二烷基苯磺酸钠2-4，水30-40 ；
复合助剂的制备方法:
将剑麻渣60-80°C过夜烘干后粉碎，加入柠檬酸、柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠和水搅拌处理2-4h后升温至40-60°C搅拌l_2h，冷却过滤浓缩得滤液；将凹凸棒土 300-400°C煅烧2-4h后加入所述的滤液80-90°C搅拌3_5h，过滤，将滤饼干燥后精磨至1500-2000目，即得。
[0006]一种耐磨损水性铝颜料的制备方法，包括以下步骤:
(1)配制氨水、蒸馏水和乙醇的混合溶剂作为A组分，用乙醇稀释正硅酸乙酯作为B组分；将片状铝粉加入适量无水乙醇中，加入硅烷偶联剂A-151，氮气保护下搅拌0.5-lh后，以同时分别滴加A组分和B组分，边滴加边搅拌，滴加完毕后40-45°C反应6-8h，抽滤后用无水乙醇洗涤，真空干燥，所述的A组分中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水浓度为25%，所述的B组分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ;
(2)将(I)中处理后的铝粉加入反应容器，加入适量二氯亚砜并通入氮气，反应2-3h后除去溶剂，反复洗涤后加入锆英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和适量乙醇，超声分散均匀后共同加入反应容器并在氮气保护下搅拌反应3-6h，过滤除去溶剂，用无水乙醇洗涤数次，
真空干燥；
(3)与其余原料混合后常温搅拌混合均匀，即得。
[0007]本发明的优点是:
1.对铝粉表面进行二氧化硅和聚乙二醇双层包覆处理，增强了其在在水性体系中的分散性和稳定性，水性体系相容性及流平性好；易于储存，具有良好的耐候性，不影响金属光泽，表面效果及金属感好；
2.通过对配方和工艺的改进，使铝颜料具有较好的耐磨损性，延长使用寿命，实用性强。
【具体实施方式】
[0008]本发明非限定实施例如下:
实施例1
一种耐磨损水性铝颜料，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
片状铝粉50，正硅酸乙酯9，硅烷偶联剂A-151 0.2，锆英粉1.5，聚四氟乙烯微粉1.5，水溶性羊毛脂0.8，醋酸丁酸纤维素0.8，硅丙乳液0.8，三异辛酸甘油酯0.8，聚乙二醇4，十二烷基硫酸钠0.15，衣康酸0.08,复合助剂0.8 ；
其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:
剑麻渣55，凹凸棒土 35，柠檬酸6，柠檬酸钠6，十四烷基三甲基氯化铵1.5，十二烷基苯磺酸钠3，水35 ;
复合助剂的制备方法:
将剑麻渣80°C过夜烘干后粉碎，加入柠檬酸、柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠和水搅拌处理3h后升温至50°C搅拌2h，冷却过滤浓缩得滤液；将凹凸棒土400°C煅烧2h后加入所述的滤液80°C搅拌4h，过滤，将滤饼干燥后精磨至2000目，即得。
[0009]本实施例中所用的锆英粉为2000目。
[0010]其制备方法包括以下步骤:
(1)配制氨水、蒸馏水和乙醇的混合溶剂作为A组分，用乙醇稀释正硅酸乙酯作为B组分；将片状铝粉加入适量无水乙醇中，加入硅烷偶联剂A-151，氮气保护下搅拌0.5h后，同时分别滴加A组分和B组分，边滴加边搅拌，滴加完毕后40°C反应8h，抽滤后用无水乙醇洗涤，真空干燥，所述的A组分中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2: 5，所述的氨水浓度为25%，所述的B组分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ;
(2)将(I)中处理后的铝粉加入反应容器，加入适量二氯亚砜并通入氮气，反应3h后除去溶剂，反复洗涤后加入锆英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和适量乙醇，超声分散均匀后共同加入反应容器并在氮气保护下搅拌反应5h，过滤除去溶剂，用无水乙醇洗涤数次，真空干燥；
(3)与其余原料混合后常温搅拌混合均匀，即得。
[0011]经检验，本实施例的铝颜料在水性体系中分散性好，分布均匀，形成漆膜表面平整，光泽度高。
【权利要求】
1.一种耐磨损水性铝颜料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 片状铝粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶联剂A-151 0.1-0.3，锆英粉1_2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纤维素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三异辛酸甘油酯0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸钠0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，复合助剂0.5-1 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 剑麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，柠檬酸4-8，柠檬酸钠4_8，十四烷基三甲基氯化铵1_2，十二烷基苯磺酸钠2-4，水30-40 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将剑麻渣60-80°C过夜烘干后粉碎，加入柠檬酸、柠檬酸钠、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠和水搅拌处理2-4h后升温至40-60°C搅拌l_2h，冷却过滤浓缩得滤液；将凹凸棒土 300-400 V煅烧2-4h后加入所述的滤液80-90 V搅拌3_5h，过滤，将滤饼干燥后精磨至1500-2000目，即得。
2.根据权利要求1所述的耐磨损水性铝颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配制氨水、蒸馏水和乙醇的混合溶剂作为A组分，用乙醇稀释正硅酸乙酯作为B组分；将片状铝粉加入适量无水乙醇中，加入硅烷偶联剂A-151，氮气保护下搅拌0.5-lh后，以同时分别滴加A组分和B组分，边滴加边搅拌，滴加完毕后40-45°C反应6-8h，抽滤后用无水乙醇洗涤，真空干燥，所述的A组分中氨水、蒸馏水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水浓度为25%，所述的B组分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ; (2)将(I)中处理后的铝粉加入反应容器，加入适量二氯亚砜并通入氮气，反应2-3h后除去溶剂，反复洗涤后加入锆英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和适量乙醇，超声分散均匀后共同加入反应容器并在氮气保护下搅拌反应3-6h，过滤除去溶剂，用无水乙醇洗涤数次，真空干燥； (3)与其余原料混合后常温搅拌混合均匀，即得。
【文档编号】C09C1/64GK104277563SQ201410556288
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】董前年, 朱双单, 李国旺 申请人:合肥旭阳铝颜料有限公司