一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的生产方法
【专利摘要】本发明提供的一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法，包括如下步骤：S1、甘草酸上清液（甘草酸浸提液沉淀后的上清液）利用热浓缩工艺（60-150摄氏度）和膜浓缩工艺（超滤、纳滤、反渗透）浓缩10-20倍；S2、浓缩液和有机溶剂按照1：1.5-1：5的比例进行萃取4-8小时；S3、利用旋转蒸发仪在60-85℃条件下加热2-8小时，进一步浓缩上清液5-10倍，同时去除萃取液中的有机溶剂，有机溶剂去除率达到90%以上；S4、上述S3中上清液浓缩液在80-120℃条件下烘干4-8小时；S5、烘干后的浓缩液经粉碎得到甘草黄色素产品，该发明为甘草酸上清液处理提供了一条新的方法，既减轻了环境污染又避免了资源的浪费，提高了甘草资源的综合利用率。
【专利说明】一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及甘草黄色素的生产方法，具体涉及一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法。
[0002]【背景技术】:
目前甘草加工企业在利用甘草制备甘草酸的过程中产生大量甘草酸上清液，这些甘草酸上清液一般被当做废水处理或排放掉，甘草酸上清液中含有甘草黄色素，直接排放造成了污染和浪费。
[0003]
【发明内容】
:
本发明提供一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法，解决上述现有技术中一个或多个问题。
[0004]本发明提供的一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法，包括如下步骤:
51、甘草酸上清液(甘草酸浸提液沉淀后的上清液)利用热浓缩工艺(60-150摄氏度)和膜浓缩工艺(超滤、纳滤、反渗透)浓缩10-20倍；
52、浓缩液和有机溶剂按照1:1.5-1:5的比例进行萃取4-8小时；
53、利用旋转蒸发仪在60-85°C条件下加热2-8小时，进一步浓缩上清液5_10倍，同时去除萃取液中的有机溶剂，有机溶剂去除率达到90%以上；
54、上述S3中上清液浓缩液在80-120°C条件下烘干4_8小时；
55、烘干后的浓缩液经粉碎得到甘草黄色素产品。
[0005]本发明提供了利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法，制成的甘草植物黄色素的有效成分为甘草酸及黄酮，具有广泛的解毒作用，和持续性的甘草香甜回味，其在纯水中的显色范围为15-150PPM，该发明为甘草酸上清液处理提供了一条新的方法，既减轻了环境污染又避免了资源的浪费，提高了甘草资源的综合利用率。
[0006]【具体实施方式】:
实施例1:
本发明提供的甘草黄色素的制备方法，包括如下步骤:
S1、甘草酸上清液(甘草酸浸提液沉淀后的上清液)利用热浓缩工艺(100摄氏度)和膜浓缩工艺(超滤、纳滤、反渗透)浓缩15倍。
[0007]S2、浓缩液和有机溶剂按照1:2.5的比例进行萃取6小时。
[0008]S3、利用旋转蒸发仪去70°C条件下加热6小时，进一步浓缩上清液8倍，同时去除萃取液中的有机溶剂，有机溶剂去除率达到99%以上。
[0009]S4、上清液浓缩液在105°C条件下烘干4小时。
[0010]S5、烘干后的浓缩液经粉碎得到甘草黄色素产品。
[0011]以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种利用甘草酸上清液制备甘草黄色素的方法，其特征在于，包括如下步骤: .51、甘草酸上清液(甘草酸浸提液沉淀后的上清液)利用热浓缩工艺(60-150摄氏度)和膜浓缩工艺(超滤、纳滤、反渗透)浓缩10-20倍； .52、浓缩液和有机溶剂按照1:1.5-1:5的比例进行萃取4-8小时； .53、利用旋转蒸发仪在60-85°C条件下加热2-8小时，进一步浓缩上清液5_10倍，同时去除萃取液中的有机溶剂，有机溶剂去除率达到90%以上； .54、上述S3中上清液浓缩液在80-120°C条件下烘干4_8小时； . 55、烘干后的浓缩液经粉碎得到甘草黄色素产品。
【文档编号】C09B61/00GK104387792SQ201410593033
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】周海超, 程源斌, 朱兵超, 牛丹丹, 周燕燕, 王卫 申请人:洛阳蓝斯利科技有限公司