一种船底彩色硬膜防锈油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种船底彩色硬膜防锈油及其制备方法，称取丙酮、氧化锌、甲基乙基酮、硬脂酸锌、煤焦沥青、石油磺酸钠、松香、溶纤剂、氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞、钡皂、DDT和着色剂，将原料烘干后加入剩余原料，搅拌后研磨即可；产品硬度0.6-0.8，耐冲击强度6-10MPa；柔韧性0.5-1.5mm，附着力1级；耐盐水性浸入25℃水中4-8d，不起泡不变色；表干30-60min，实干10-20h。
【专利说明】一种船底彩色硬膜防锈油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船底防锈涂料，尤其涉及一种船底彩色硬膜防锈油及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]防锈涂料可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠着色剂和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈着色剂的化学抑锈作用，如红丹、铁红防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。是防锈漆的重要组成部分.物理防锈着色剂是一类本身化学性质较防锈着色剂为稳定的着色剂，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.锌铬黄就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]船底防锈涂料，涂于船壳轻载水线以下部位，具有防止海水浸蚀性能的涂料。具有良好的附着力、较好的耐水性、耐化学品性和耐磨性，性能卓越。船舶防腐漆能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，福熙防腐漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化，质量好，价位合理是船舶防腐漆的重要标志。船舶漆附着力强:涂层与基体结合力强。船舶漆高效方便，施工简便。船舶涂料是船舶底漆、船底防锈漆、船底防污漆、船舶水线漆系列、船壳及上层建筑用漆、各类船舶舱室用漆一压载水舱漆、油舱漆、饮水舱漆、干货舱漆等一系列油漆组成的。车间底漆包括:酚醛改性磷化底漆、环氧富锌底漆、正硅酸酯锌粉底漆、不含金属锌粉底漆。防锈底漆包括:磷酸锌防锈漆、锌黄防锈漆、红丹防锈漆、其他防锈漆。船底漆，也是船水下部位的用漆包括:船漆防锈漆和船底防污漆。其中船底防锈漆又包括:浙青船底防锈漆、氯化橡胶船底防锈漆、环氧浙青船底防锈漆；船底防污漆包括:溶解型一浙青系氧化亚铜防污漆；接触型氯化橡胶、乙烯类氧化亚铜防污漆；扩散型:有机锡防污漆；自抛光防污漆一有机锡高聚物防污漆。目前我国船舶涂装技术与国外相比仍存在较大差距，突出反映在涂装周期长、效率低、成本高等方面。其主要原因有以下几个:船舶涂装生产设计深度不够，壳舾涂一体化的概念不强；船舶涂装技术装备的机械化、自动化程度不高，致使除锈、涂装标准偏高，执行的问题比较严重；预处理质量和车间底漆性能有待改进；船舶生产管理急需加强，由于其他工种施工造成涂膜损坏而进行多次涂装的问题十分严重。
[0005]船舶涂料，用于船舶及海洋工程结构物各部位，满足防止海水、海洋大气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。硬膜防锈油:是由抗氧化腐蚀防锈剂、树脂、溶剂油、助剂剂等多种材料复配生产。干燥后颜色分为:透明色、金黄色和黑色三种颜色。可采用浸泡、刷涂、喷涂在需防锈保护的金属表面，干燥后在金属表面形成透明色或金黄色)不粘手干膜，保持部件原有面貌和增加光亮，可作中长期保护金属表面不蚀不锈。硬膜防锈油:适用于黑色金属及有色金属的防护。主要基材有:钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料作中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到I?2年。水基防锈剂(也称防锈水)是以水为基本材料，加入水溶性药剂，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等配成碱液，水基防锈剂使用方便、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水份蒸发后金属零件表面常留下白霜。因此，有时在水基防锈剂中加入一定量吸湿剂。
[0006]中国专利CN103602211A公开了一种浙青船底防锈漆及其制备方法，由下列组分重量份的原料组分制成:有机硅树脂34-38、E-12环氧树脂42-45、浙青3_4、磷酸锌5_7、滑石粉3_5、重晶石粉10-12、环烧酸锋4_5、双氰胺7_9、对苯二酌.1-2、双十四碳醇酯3_4、二甲苯14-17、乙酸乙酯9-12、成膜树脂3-4。本发明的浙青船底防锈漆防锈效果显著，漆膜附着力强、致密度高、耐候性好，能够长期保护船底钢板免受高温、高湿、高盐以及化学腐蚀的影响，使用寿命长，但是干燥慢、柔韧性差。中国专利CN 103374448A公开了一种硬膜防锈油，所述防锈油以重量份为单位，包括下列成分:汽油50-70份、浙青20-30份、松香12-18份、磺化羊毛脂钙盐14-18份。本发明解决了现有技术存在的问题，通过使用本发明所述的硬膜防锈油，可以有效的保护工件在生产过程中的防锈处理，为企业降低了损失，本发明实用性强，适合相关行业的广泛使用，但是耐冲击强度低、附着力低且耐水性差。随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种涂膜硬度高、耐冲击强度高、附着力强、耐水性好和干燥快的船底彩色硬膜防锈油及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0007]
【发明内容】
[0008]解决的技术问题:
本申请针对现有水溶性涂料硬度低、冲击强度低、附着力低、耐水性和干燥快的技术问题，提供一种利用船底彩色硬膜防锈油及其制备方法。
[0009]技术方案:
一种船底彩色硬膜防锈油，原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌25-45份，甲基乙基酮50-70份，硬脂酸锌2-18份，煤焦浙青5-15份，石油磺酸钠4_16份，松香45-65份，溶纤剂15-35份，氧化亚铜30-50份，环烷酸锌8-12份，氧化汞10-30份，钡皂5_25份，DDT12-18份，着色剂15-25份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述船底彩色硬膜防锈油的原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌30-40份，甲基乙基酮55-65份，硬脂酸锌4-16份，煤焦浙青
8-12份，石油磺酸钠6-14份，松香50-60份，溶纤剂20-30份，氧化亚铜35-45份，环烷酸锌
9-11份，氧化汞15-25份，钡皂10-20份，DDT14-16份，着色剂18-22份。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述船底彩色硬膜防锈油的原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌35份，甲基乙基酮60份，硬脂酸锌10份，煤焦浙青10份，石油磺酸钠10份，松香55份，溶纤剂25份，氧化亚铜40份，环烷酸锌10份，氧化汞20份，钡皂15份，DDT15份，着色剂20份。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述溶纤剂采用乙二醇丁醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述着色剂采用铁红或锌铬黄。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述船底彩色硬膜防锈油的制备方法步骤为: 第一步:将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至140-180°C，混合均匀； 第二步:加入石油磺酸钠和松香，搅拌30-50min ；
第三步:加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至70-90°C，搅拌4-6h ；
第四步:加入剩余原料，在研磨机中研磨20-40min，降至常温即可。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案:所述第二步中的搅拌速度为200-600转/分钟。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案:所述第三步中的搅拌速度为400-800转/分钟。
[0017]有益效果:
本发明所述一种船底彩色硬膜防锈油及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相t匕，具有以下技术效果:1、产品硬度0.6-0.8，耐冲击强度6-10MPa ;2、柔韧性0.5-1.5mm,附着力I级；3、耐盐水性浸入25°C水中4-8d，不起泡不变色；4、表干30_60min，实干10_20h，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
按重量份数配比称取丙酮100份，氧化锌25份，甲基乙基酮50份，硬脂酸锌2份，煤焦浙青5份，石油磺酸钠4份，松香45份，乙二醇乙醚醋酸酯15份，氧化亚铜30份，环烷酸锌8份，氧化汞10份，钡皂5份，DDT12份，锌铬黄15份。
[0019]将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至140°C，混合均匀，加入石油磺酸钠和松香，搅拌30min，搅拌速度为200转/分钟。
[0020]加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至70°C，搅拌4h，搅拌速度为400转/分钟，加入剩余原料，在研磨机中研磨20min，降至常温即可。
[0021]产品硬度0.6，耐冲击强度6MPa ;柔韧性0.5mm,附着力I级；耐盐水性浸入25°C水中8d,不起泡不变色；表干60min,实干20h。
[0022]实施例2:
按重量份数配比称取丙酮100份，氧化锌45份，甲基乙基酮70份，硬脂酸锌18份，煤焦浙青15份，石油磺酸钠16份，松香65份，乙二醇乙醚醋酸酯35份，氧化亚铜50份，环烷酸锌12份，氧化汞30份，钡皂25份，DDT18份，锌铬黄25份。
[0023]将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至180°C，混合均匀，加入石油磺酸钠和松香，搅拌50min,搅拌速度为600转/分钟。
[0024]加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至90°C，搅拌6h，搅拌速度为800转/分钟，加入剩余原料，在研磨机中研磨40min，降至常温即可。
[0025]产品硬度0.65，耐冲击强度7MPa ;柔韧性0.7mm,附着力I级；耐盐水性浸入25°C水中7d,不起泡不变色；表干50min,实干17h。
[0026]实施例3:
按重量份数配比称取丙酮100份，氧化锌30份，甲基乙基酮55份，硬脂酸锌4份，煤焦浙青8份，石油磺酸钠6份，松香50份，乙二醇丁醚醋酸酯20份，氧化亚铜35份，环烷酸锌9份，氧化汞15份，钡皂10份，DDT14份，铁红18份。
[0027]将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至150°C，混合均匀，加入石油磺酸钠和松香，搅拌35min，搅拌速度为300转/分钟。
[0028]加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至85°C，搅拌5.5h，搅拌速度为500转/分钟，加入剩余原料，在研磨机中研磨25min，降至常温即可。
[0029]产品硬度0.7，耐冲击强度8MPa ;柔韧性1mm，附着力I级；耐盐水性浸入25°C水中6d,不起泡不变色；表干45min,实干15h。
[0030]实施例4:
按重量份数配比称取丙酮100份，氧化锌40份，甲基乙基酮65份，硬脂酸锌16份，煤焦浙青12份，石油磺酸钠14份，松香60份，乙二醇丁醚醋酸酯30份，氧化亚铜45份，环烷酸锌11份，氧化汞25份，钡皂20份，DDT16份，铁红22份。
[0031]将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至170°C，混合均匀，加入石油磺酸钠和松香，搅拌45min，搅拌速度为500转/分钟。
[0032]加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至85°C，搅拌5.5h，搅拌速度为700转/分钟，加入剩余原料，在研磨机中研磨35min，降至常温即可。
[0033]产品硬度0.75，耐冲击强度9MPa ;柔韧性1.2mm,附着力I级；耐盐水性浸入25°C水中5d,不起泡不变色；表干40min,实干13h。
[0034]实施例5:
按重量份数配比称取丙酮100份，氧化锌35份，甲基乙基酮60份，硬脂酸锌10份，煤焦浙青10份，石油磺酸钠10份，松香55份，乙二醇丁醚醋酸酯25份，氧化亚铜40份，环烷酸锌10份，氧化汞20份，钡皂15份，DDT15份，着色剂20份。
[0035]将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至160°C，混合均匀，加入石油磺酸钠和松香，搅拌40min，搅拌速度为400转/分钟。
[0036]加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至80°C，搅拌5h，搅拌速度为600转/分钟，加入剩余原料，在研磨机中研磨30min，降至常温即可。
[0037]产品硬度0.8，耐冲击强度1MPa ;柔韧性1.5mm,附着力I级；耐盐水性浸入25°C水中8d,不起泡不变色；表干30min,实干10h。
[0038]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0039]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种船底彩色硬膜防锈油，其特征在于，所述船底彩色硬膜防锈油的原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌25-45份，甲基乙基酮50-70份，硬脂酸锌2_18份，煤焦浙青5-15份，石油磺酸钠4-16份，松香45-65份，溶纤剂15-35份，氧化亚铜30-50份，环烷酸锌8-12份，氧化汞10-30份，钡皂5-25份，DDT12-18份，着色剂15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种船底彩色硬膜防锈油，其特征在于，所述船底彩色硬膜防锈油的原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌30-40份，甲基乙基酮55-65份，硬脂酸锌4-16份，煤焦浙青8-12份，石油磺酸钠6-14份，松香50-60份，溶纤剂20-30份，氧化亚铜35-45份，环烷酸锌9-11份，氧化汞15-25份，钡皂10-20份，DDT14-16份，着色剂18-22 份。
3.根据权利要求1所述的一种船底彩色硬膜防锈油，其特征在于，所述船底彩色硬膜防锈油的原料按重量份数配比如下:丙酮100份，氧化锌35份，甲基乙基酮60份，硬脂酸锌10份，煤焦浙青10份，石油磺酸钠10份，松香55份，溶纤剂25份，氧化亚铜40份，环烷酸锌10份，氧化汞20份，钡皂15份，DDT15份，着色剂20份。
4.根据权利要求1所述的一种船底彩色硬膜防锈油，其特征在于:所述溶纤剂采用乙二醇丁醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种船底彩色硬膜防锈油，其特征在于:所述着色剂采用铁红或锌铬黄。
6.一种权利要求1所述船底彩色硬膜防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:将丙酮、甲基乙基酮和煤焦浙青在反应釜中升温至140-180°C，混合均匀； 第二步:加入石油磺酸钠和松香，搅拌30-50min ； 第三步:加入氧化亚铜、环烷酸锌、氧化汞和钡皂，降温至70-90°C，搅拌4-6h ； 第四步:加入剩余原料，在研磨机中研磨20-40min，降至常温即可。
7.根据权利要求6所述的一种船底彩色硬膜防锈油的制备方法，其特征在于:所述第二步中的搅拌速度为200-600转/分钟。
8.根据权利要求6所述的一种船底彩色硬膜防锈油的制备方法，其特征在于:所述第三步中的搅拌速度为400-800转/分钟。
【文档编号】C09D5/08GK104387972SQ201410643608
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】尤为 申请人:无锡伊佩克科技有限公司