一种可印刷预涂膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及印刷覆膜【技术领域】，公开了一种可印刷预涂膜，包括基材，基材为双向拉伸塑料薄膜；基材一侧依次设有电晕层、AC剂涂层、EVA涂层、电晕层；基材另一侧依次设有电晕层、丙烯酸溶剂层和电晕层。该种可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤：A.对基材进行电晕处理；B.接着基材一侧涂覆AC剂，另一侧涂覆丙烯酸溶剂，再进行烘干处理；C.再在AC剂涂层上侧涂覆EVA热熔胶；D.再次进行电晕处理。本发明采用特定量的AC剂涂层涂、EVA涂层、丙烯酸溶剂层涂，以及对初产品经过电晕处理，提高印刷型预涂膜表面的油墨吸附力，方便覆膜和/或印刷。解决了现有技术中预涂膜不能直接进行印刷，只能先印刷在纸张上再用预涂膜整体覆盖的技术问题。
【专利说明】一种可印刷预涂膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷覆膜【技术领域】，涉及一种可印刷预涂膜，尤其涉及该种可印刷预涂膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]印刷品的预涂膜广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、广告海报、各种卡片、礼品袋、高级包装盒等的表面加工。传统的预涂膜不能直接进行印刷。只能先印刷在纸张上，再用预涂膜整体覆盖，不能进行后续的UV上光、印刷和美化。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中预涂膜不能直接进行印刷，只能先印刷在纸张上再用预涂膜整体覆盖的缺点，公开了一种解决以上技术问题的可印刷预涂膜，还公开了该种可印刷预涂膜的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
[0005]一种可印刷预涂膜，包括基材，基材为双向拉伸塑料薄膜；基材一侧依次设有电晕层、AC剂涂层、EVA涂层、电晕层；基材另一侧依次设有电晕层、丙烯酸溶剂层和电晕层。
[0006]作为优选，基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。
[0007]作为优选，基材厚度为8_50um。
[0008]作为优选，AC剂涂层厚度为0.01-0.03um。AC剂涂层涂的厚度(即AC剂涂层的用量)直接影响后续工序。
[0009]作为优选，EVA涂层厚度为10-18um。EVA涂层的厚度(即EVA涂层的用量)直接影响后续工序。
[0010]作为优选，丙烯酸溶剂层厚度为0.5-1.2um。丙烯酸溶剂层涂的厚度(即丙烯酸溶剂层的用量)直接影响后续工序。
[0011]以上提到的可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤:
[0012]A.对基材两侧均进行电晕处理，使基材两侧均设有电晕层；对基材进行电晕处理，以便更好的吸附AC剂和丙烯酸溶剂。
[0013]B.电晕处理后的基材一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层；另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂，形成丙烯酸溶剂层；进行烘干处理；
[0014]C.烘干后，AC剂涂层进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层，得到初产品；AC剂涂层涂覆EVA热熔胶的同时，进行臭氧处理使AC剂涂层和EVA热熔胶粘结更加牢固。EVA热熔胶的挤出和复合，主要是利用挤出机加热EVA热熔胶，使其融化后，通过冷却滚和压棍的压合，将热熔胶和基材牢牢结合在一体，形成复合膜。
[0015]D.对初产品两侧均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。再次对初产品经过电晕处理，提高印刷型预涂膜表面的油墨吸附力，方便覆膜和/或印刷。收卷得到的可印刷预涂膜，加工好的印刷型预涂膜要整齐的卷取在一起，端面整齐、松紧度合适，避免膜拉伸变形和松散；且方便后序的分切。
[0016]作为优选，步骤B中，烘干的温度控制在110_130°C。为了丙烯酸涂层烘干效果更好，烘干的温度控制在110-130°C。
[0017]作为优选，步骤B中，使用真空烘箱进行烘干处理。使用真空烘箱更彻底的烘干AC剂和丙烯酸溶剂，使之能更均匀、牢固的固化在基材表面。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0019](I)本发明解决了现有技术中预涂膜不能直接进行印刷，只能先印刷在纸张上再用预涂膜整体覆盖的技术问题，具体见以下部分。
[0020](2) AC剂涂层涂的厚度、EVA涂层的厚度、丙烯酸溶剂层涂的厚度分别影响后续工序，以及制得的预涂膜能否进行印刷。
[0021](3)对基材进行电晕处理，以便更好的吸附AC剂和丙烯酸溶剂。再次对初产品经过电晕处理，提高印刷型预涂膜表面的油墨吸附力，方便覆膜和/或印刷。
[0022](4) AC剂涂层涂覆EVA热熔胶的同时，进行臭氧处理使AC剂涂层和EVA热熔胶粘结更加牢固。
[0023](5)为了丙烯酸涂层烘干效果更好，烘干的温度控制在120°C。使用真空烘箱更彻底的烘干AC剂和丙烯酸溶剂，使之能更均匀、牢固的固化在基材表面。
[0024](6)本发明中可印刷预涂膜的制备方法，通过对基材进行双面加工处理，使可印刷预涂膜的内层(即基材上涂覆有电晕层、AC剂涂层、EVA涂层和电晕层的一侧)可以牢牢粘合覆盖在纸质印刷品上的同时，可印刷预涂膜的外层(即基材上涂覆有电晕层、丙烯酸溶剂层和电晕层的一侧)可以直接印刷精美图案，丰富了可印刷预涂膜的性能，拓宽了可印刷预涂膜的应用范围。
[0025](7)本发明制备方便，条件简单，安全可靠，适合工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]一种可印刷预涂膜，如图1所示，包括厚度为8um的基材1，基材I为双向拉伸塑料薄膜。基材I 一侧依次设有电晕层4、厚度为0.0lum的AC剂涂层2、厚度为1um的EVA涂层3、电晕层4 ;基材I另一侧依次设有电晕层4、厚度为0.5um的丙烯酸溶剂层5和电晕层4。
[0029]以上提到的可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤:
[0030]A.将基材I展开，对基材I进行定位安装；对基材I两侧均进行电晕处理，使基材I两侧均设有电晕层4。
[0031]B.电晕处理后的基材I 一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层2 ;另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂，形成丙烯酸溶剂层5 ;使用真空烘箱进行烘干处理，烘干的温度控制在110°C。
[0032]C.烘干后，AC剂涂层2进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层3，得到初产品。
[0033]D.对初产品两侧均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。
[0034]得到可印刷预涂膜上侧进行印刷，得到印刷层7 ;可印刷预涂膜下侧设有纸质印刷品6。
[0035]实施例2
[0036]一种可印刷预涂膜，如图1所示，包括厚度为50um的基材1，基材I为双向拉伸聚丙烯薄膜。基材I 一侧依次设有电晕层4、厚度为0.03um的AC剂涂层2、厚度为18um的EVA涂层3、电晕层4 ;基材I另一侧依次设有电晕层4、厚度为1.2um的丙烯酸溶剂层5和电晕层4。
[0037]以上提到的可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤:
[0038]A.将基材I展开，对基材I进行定位安装；对基材I两侧均进行电晕处理，使基材I两侧均设有电晕层4。
[0039]B.电晕处理后的基材I 一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层2 ;另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂，形成丙烯酸溶剂层5 ;使用真空烘箱进行烘干处理，烘干的温度为120°C。
[0040]C.烘干后，AC剂涂层2进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层3，得到初产品。
[0041]D.对初产品两侧均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。
[0042]实施例3
[0043]一种可印刷预涂膜，如图1所示，包括厚度为1um的基材1，基材I为双向拉伸聚酯薄膜。基材I 一侧依次设有电晕层4、厚度为0.02um的AC剂涂层2、厚度为15um的EVA涂层3、电晕层4 ;基材I另一侧依次设有电晕层4、厚度为Ium的丙烯酸溶剂层5和电晕层4。
[0044]以上提到的可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤:
[0045]A.将基材I展开，对基材I进行定位安装；对基材I两侧均进行电晕处理，使基材I两侧均设有电晕层4。
[0046]B.电晕处理后的基材I 一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层2 ;另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂，形成丙烯酸溶剂层5 ;进行烘干处理，烘干的温度控制在130。。。
[0047]C.烘干后，AC剂涂层2进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层3，得到初产品。
[0048]D.对初产品两侧均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。
[0049]实施例4
[0050]一种可印刷预涂膜，如图1所示，包括厚度为35um的基材1，基材I为双向拉伸塑料薄膜双向拉伸聚酯薄膜。基材I 一侧依次设有电晕层4、厚度为0.02um的AC剂涂层2、厚度为16um的EVA涂层3、电晕层4 ;基材I另一侧依次设有电晕层4、厚度为1.1um的丙烯酸溶剂层5和电晕层4。
[0051]以上提到的可印刷预涂膜的制备方法，包括以下步骤:
[0052]A.对基材I两侧均进行电晕处理，使基材I两侧均设有电晕层4。
[0053]B.电晕处理后的基材I 一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层2 ;另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂形成丙烯酸溶剂层5 ；，进行烘干处理，烘干的温度控制在120。。。
[0054]C.烘干后，AC剂涂层2进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层3，得到初产品。
[0055]D.对初产品两侧均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。
[0056]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种可印刷预涂膜，其特征在于:包括基材(1)，基材(I)为双向拉伸塑料薄膜；基材⑴一侧依次设有电晕层⑷、AC剂涂层⑵、EVA涂层(3)、电晕层(4);基材⑴另一侧依次设有电晕层(4)、丙烯酸溶剂层(5)和电晕层(4)。
2.根据权利要求1所述的可印刷预涂膜，其特征在于:基材(I)为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的可印刷预涂膜，其特征在于:基材(I)厚度为8-50um。
4.根据权利要求3所述的可印刷预涂膜，其特征在于:AC剂涂层(2)厚度为0.01—0.03um。
5.根据权利要求4所述的可印刷预涂膜，其特征在于:EVA涂层(3)厚度为10-18um。
6.根据权利要求5所述的可印刷预涂膜，其特征在于:丙烯酸溶剂层(5)厚度为0.5-1.2um。
7.权利要求1-6任意一项所述的可印刷预涂膜的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， A.对基材(I)两侧均进行电晕处理，使基材(I)两侧均设有电晕层(4)； B.电晕处理后的基材⑴一侧经过AC剂槽滚涂上AC剂，形成AC剂涂层⑵；另一侧使用网纹涂布的方式涂覆丙烯酸溶剂，形成丙烯酸溶剂层(5);进行烘干处理； C.烘干后，AC剂涂层(2)进行臭氧处理，同时涂覆EVA热熔胶，形成EVA涂层(3)，得到初产品； D.对初产品两侦彳均进行电晕处理，得到可印刷预涂膜。
8.根据权利要求7所述的可印刷预涂膜的制备方法，其特征在于:步骤B中，烘干的温度控制在110-130°C。
9.根据权利要求7所述的可印刷预涂膜的制备方法，其特征在于:步骤B中，使用真空烘箱进行烘干处理。
【文档编号】C09J7/02GK104403592SQ201410689671
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】李中华 申请人:漳州市泰安预涂膜有限公司