有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300?400 °C。
摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料为复合材料，包含金属材料，纤维材料及矿物材料，这些材料的使用使摩擦材料普遍具有较高的密度及密实度，气孔率极低甚至接近零，刹车时不可避免的产生噪音，磨损刹车盘；至关重要的，现有摩擦片中普遍采用的导热材料导热性能较差，在刹车片生产过程中，具体说是在热压过程中摩擦片容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，降低了刹车片的良品率；在刹车片工作过程中，具体说是在连续刹车的情况下，摩擦片温度迅速上升，容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形，从而与刹车盘抱死。汽车刹车片在生产过程中还会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘，它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理，并没有做到回收再利用，而且掩埋处理不当会对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒。
[0004]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:磨灰40-50重量份、娃藻土 10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0005]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:磨灰40重量份、娃藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。
[0006]本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:磨灰50重量份、娃藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。
[0007]本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法。
[0008]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法:
配方中包括:磨灰40-50重量份、娃藻土 10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉
4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0009]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:磨灰40重量份、娃藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。
[0010]本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:磨灰50重量份、娃藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。
[0011]本发明与现有技术相比具有如下优点:
使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；还使摩擦片具备优良的导热性能；还能增加摩擦材料的气孔率，使摩擦材料具有良好的吸声性能，从而降低制动噪音，减轻刹车盘磨损。
[0012]以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:磨灰40重量份、娃藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份；
其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0014]实施例2:
一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:磨灰50重量份、娃藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份；其制备工艺与实施例1相同。
[0015]实施例3:
一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其配方中包括:磨灰40重量份、硅藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0016]实施例4:
一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其配方中包括:磨灰50重量份、硅藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份；其制备工艺与实施例3相同。
【主权项】
1.一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:磨灰40-50重量份、娃藻土 10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7-10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。2.如权利要求1所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:磨灰40重量份、娃藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。3.如权利要求1所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:磨灰50重量份、娃藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。4.一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方中包括有??磨灰40-50重量份、娃藻土 10-15重量份、胶黏剂9-11重量份、碳纤维7_10重量份、纤维海泡石5-10重量份、白蛭石5-10重量份、泡沫铁粉5-7重量份、磁铁矿粉4-7重量份、鳞片石墨3-5重量份、轮胎粉2-3重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。5.如权利要求4所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方中包括有??磨灰40重量份、硅藻土 10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份。6.如权利要求4所述的有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒的制备方法，其特征是配方中包括有??磨灰50重量份、硅藻土 15重量份、胶黏剂11重量份、碳纤维10重量份、纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、泡沫铁粉7重量份、磁铁矿粉7重量份、鳞片石墨5重量份、轮胎粉3重量份。
【专利摘要】一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法。其方法是：将磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；还使摩擦片具备优良的导热性能；还能增加摩擦材料的气孔率，使摩擦材料具有良好的吸声性能，从而降低制动噪音，减轻刹车盘磨损。
【IPC分类】F16D69/02, C09K3/14
【公开号】CN105713558
【申请号】CN201410704060
【发明人】于海泉, 郑辉, 林凌
【申请人】衡阳市安骋汽车配件有限公司