一种木地板上漆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种木地板上漆工艺，包括下列步骤：（1）选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6~8%，再涂胶热压形成基材；（2）对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；本发明提供一种底漆附着力持久，保真效果好，耐磨性能强，同时油漆干燥时间短、且涂装效果好、生产效率高的木地板上漆工艺。
【专利说明】—种木地板上漆工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及木地板【技术领域】，具体涉及一种木地板上漆工艺。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，木地板成为大多数人在室内装潢时的首选。我国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板三种，其中实木地板表面呈现天然纹理，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时具有冬暖夏凉、触感好的特性，是三种木地板中档次最高，同时也是价格最贵的，其价格由所选基材决定。目前木地板在使用过程中仍然存在着下列问题:实木地板与油漆的附着力不够，因而导致了实木地板在使用过程中容易出现脱漆现象，无法保证木地板的使用性能；在透明底漆和透明面漆的选料上，由于透明度不够，达不到保真的目的，影响了木地板天然纹理的展现；目前的企业大多采用油性的双组份PU漆喷涂涂装，这样虽然可解决附着力和涂装效果的问题，但油漆干燥时间长，从而导致生产效率低，而且干燥时要占用很大的空间，因此难以实现批量生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种底漆附着力持久，保真效果好，耐磨性能强，同时油漆干燥时间短、且涂装效果好、生产效率高的木地板上漆工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种木地板上漆工艺，包括下列步骤:
(1)选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6?8%，再涂胶热压形成基材；
(2)对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；
(3)将木地板基材放入干燥窑中进行升温加湿，温度及湿度的设定值为温度46°C，湿度78%?94%，升温加湿的方法为每小时升温5°C，在温度及湿度达到设定值后，保持至少24小时,使木地板基材脱脂；
(4)将表层仍然含有较多油脂木地板基材挑出，通过热空气干燥机经92°C高温干燥；
(5)用软布顺着木地板基材表面，为木地板基材去尘，在较干燥的环境下时，应该将软布丙酮后再对木地板基材进行擦拭；
(6)将表层完全脱脂和去除了油脂的木地板基材在室温下平衡养生至少48小时后加工成木地板素板；
(7)对木地板进行底漆、腻子、透明底漆、耐磨底漆、底漆、耐磨底漆辊涂上漆，并让其自然干燥；
(8)在辊涂一道透明面漆，然后采用耐刮擦面漆对木地板进行淋漆；
(9 )最后在采用一道耐刮面漆进行辊涂上漆，完成木地板的上漆。
[0005]上述的木地板上漆工艺，所述上述步骤(7)中底漆、耐磨底漆固化后分别进行砂光处理。
[0006]上述的木地板上漆工艺，所述底漆为水性底漆。
[0007]上述的木地板上漆工艺，所述透明底漆的透明度为I级，分光光度计校正透光率为 95%。
[0008]上述的木地板上漆工艺，所述耐磨底漆为陶瓷耐磨底漆。
[0009]上述的木地板上漆工艺，所述水性底漆涂布量为ll_14g/m2，透明底漆每道涂布量为6-8g/m2，腻子的涂布量为14-18g/m2，耐磨底漆每道涂布量为ll_14g/m2，透明面漆的涂布量为7-9g/ m2，耐刮擦面漆每道涂布量为ll-14g/ m2。
[0010]上述的木地板上漆工艺，所述上述步骤(2)加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。
[0011]本发明木地板上漆工艺优点是:
1、本发明木地板上漆工艺，漆膜附着力能够达到O?I级并具有良好的耐久性，而且木材天然纹理的保真效果突出，大大地提高了木地板的质量水平和外部感观，并且本上漆工艺的工艺简单、油漆的干燥时间短，从而有效地提高了生产效率高。
[0012]2、本发明木地板上漆工艺，水性底漆能够有效渗透进实木地板中，因为提高了底漆跟实木底板之间的附着力，经检测水性底漆的应用使附着力增加到了一级；由于采用两次涂布，中间再使用一道普通底漆的上漆工艺，进一步增大了木地板的耐磨性能；最后两道耐刮擦面漆先采用淋漆，在采用辊漆，这样由于淋漆厚度大，光泽度高，可增加木地板木纹的丰满度，使木纹清晰。
[0013]3、本发明木地板上漆工艺，能有效地达到了脱脂、去除和封堵木地板板面油脂及黄钟花醌的目的，从而增强了木地板表面油漆的附着力，并确保了木地板的表观质量及板面油漆效果。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例1，一种木地板上漆工艺，其特征在于:包括下列步骤:
(1)选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6?8%，再涂胶热压形成基材；
(2)对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；
(3)将木地板基材放入干燥窑中进行升温加湿，温度及湿度的设定值为温度46°C，湿度78%?94%，升温加湿的方法为每小时升温5°C，在温度及湿度达到设定值后，保持至少24小时，使木地板基材脱脂；
(4)将表层仍然含有较多油脂木地板基材挑出，通过热空气干燥机经92°C高温干燥；
(5)用软布顺着木地板基材表面，为木地板基材去尘，在较干燥的环境下时，应该将软布丙酮后再对木地板基材进行擦拭；
(6)将表层完全脱脂和去除了油脂的木地板基材在室温下平衡养生至少48小时后加工成木地板素板； (7)对木地板进行底漆、腻子、透明底漆、耐磨底漆、底漆、耐磨底漆辊涂上漆，并让其自然干燥；
(8)在辊涂一道透明面漆，然后采用耐刮擦面漆对木地板进行淋漆；
(9 )最后在采用一道耐刮面漆进行辊涂上漆，完成木地板的上漆。
[0016]所述上述步骤(7)中底漆、耐磨底漆固化后分别进行砂光处理。
[0017]所述底漆为水性底漆。
[0018]所述透明底漆的透明度为I级，分光光度计校正透光率为95%。
[0019]所述耐磨底漆为陶瓷耐磨底漆。
[0020]所述水性底漆涂布量为ll_14g/ m2，透明底漆每道涂布量为6-8g/ m2，腻子的涂布量为14-18g/ m2，耐磨底漆每道涂布量为ll-14g/ m2，透明面漆的涂布量为7-9g/ m2，耐刮擦面漆每道涂布量为ll_14g/ m2。
[0021]所述上述步骤(2)加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。
[0022]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种木地板上漆工艺，其特征在于:包括下列步骤: (1)选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6?8%，再涂胶热压形成基材； (2)对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽； (3)将木地板基材放入干燥窑中进行升温加湿，温度及湿度的设定值为温度46°C，湿度78%?94%，升温加湿的方法为每小时升温5°C，在温度及湿度达到设定值后，保持至少24小时，使木地板基材脱脂； (4)将表层仍然含有较多油脂木地板基材挑出，通过热空气干燥机经92°C高温干燥； (5)用软布顺着木地板基材表面，为木地板基材去尘，在较干燥的环境下时，应该将软布丙酮后再对木地板基材进行擦拭； (6)将表层完全脱脂和去除了油脂的木地板基材在室温下平衡养生至少48小时后加工成木地板素板； (7)对木地板进行底漆、腻子、透明底漆、耐磨底漆、底漆、耐磨底漆辊涂上漆，并让其自然干燥； (8)在辊涂一道透明面漆，然后采用耐刮擦面漆对木地板进行淋漆； (9 )最后在采用一道耐刮面漆进行辊涂上漆，完成木地板的上漆。
2.根据权利要求1所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述上述步骤(7)中底漆、耐磨底漆固化后分别进行砂光处理。
3.根据权利要求1所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述底漆为水性底漆。
4.根据权利要求1所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述透明底漆的透明度为I级，分光光度计校正透光率为95%。
5.根据权利要求1所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述耐磨底漆为陶瓷耐磨底漆。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述水性底漆涂布量为ll_14g/m2，透明底漆每道涂布量为6-8g/m2，腻子的涂布量为14-18g/m2，耐磨底漆每道涂布量为ll_14g/m2，透明面漆的涂布量为7-9g/m2，耐刮擦面漆每道涂布量为ll-14g/ m2。
7.根据权利要求1所述的木地板上漆工艺，其特征在于:所述上述步骤(2)加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。
【文档编号】B05D7/06GK104438024SQ201410795233
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】吴胜杰 申请人:青岛锻艺金属有限公司