一种镜面卡及其制备方法
【专利摘要】一种镜面卡及其制备方法，涉及交易卡制备【技术领域】，镜面卡包括PVC基材层，以及依次叠合其上的底油层、镀金层和保护层，镀金层为金属铝形成的固体层，底油层为底油形成的涂层，保护层为保护油形成的涂层。制备过程中，首先在PVC基材层上涂布底油；然后在底油层上电镀金属铝，形成镀金层；在镀金层上涂布保护油；最后经过其他制卡工序，制得镜面卡。本发明制得的镜面卡具备良好的镜面反光效果，而且制备过程简单。
【专利说明】一种镜面卡及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及交易卡制备【技术领域】，具体涉及一种镜面卡及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市面上所谓的“镜面卡”，都是通过粘附镭射材料达到反光效果，比如通过烫印的方式将烫金箔压制在PVC基材层上，从而形成具有反光镜面效果的卡片。不过利用镭射材料生产的镜面卡是利用烫金箔的彩色反光效果，只能模糊的照射出物体的大致影像，根本达不到镜面的反光效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种镜面卡及其制备方法，制得的镜面卡具备良好的镜面反光效果，而且制备过程简单。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种镜面卡，包括PVC基材层，以及依次叠合其上的底油层、镀金层和保护层，所述镀金层为金属铝形成的固体层，底油层为底油形成的涂层，保护层为保护油形成的涂层。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述底油层的底油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10?15%、乙酯20?30%、环己酮10?20%、碳酸钙2?5%、增塑剂I?2%、消泡剂0.1?0.2%。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述保护层的保护油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、醋酸乙烯10?15%、丁酯20?30%，环己酮10?20%、哑粉2?5%、流平剂0.1?0.2%、消泡剂0.1?0.2%。
[0007]一种镜面卡的制备方法，包括步骤:
[0008]S1.在PVC基材层上涂布底油，在100?150°C高温、100?130bar高压条件下，使用层压设备配合镜面钢板进行层压处理，使其粗糙度达到0.025 μ m以下，形成底油层；
[0009]S2.采用真空电镀法，在真空条件下使金属铝熔融、蒸发、冷却附着在底油层的表面，形成镀金层；
[0010]S3.在镀金层表面涂布保护油，通过红外干燥设备干燥后，形成保护层；
[0011]S4.在保护层上油墨印刷、裱膜、层压、冲切，得到镜面卡。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述底油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10?15%、乙酯20?30%、环己酮10?20%、碳酸钙2?5%、增塑剂I?2%、消泡剂0.1?0.2%。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述保护油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、醋酸乙烯10?15%、丁酯20?30%，环己酮10?20%、哑粉2?5%、流平剂0.1 ?0.2%、消泡剂 0.1 ?0.2%。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明镜面卡区别于采用镭射材料作为镜面层的镜面卡，采用真空电镀法，在普通的PVC基材层表面电镀金属铝这种镜面材料，使金属铝形成反光效果和镜子一样的的镜面层，能够清晰照射出物体的影像。而且通过在PVC基材层和镀金层之间涂布底油来改善它们之间的层间附着，以及通过在镀金层表面涂布保护油来保护镜面层的镜面效果，并可以在保护层上直接印刷图案，分别采用底油和保护油涂层，在不改变PVC基材层性能的前提下，使制得的卡片具有反光镜面效果，制备过程简单，而且增强卡片的视觉效果和实用功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明镜面卡的结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1-PVC基材层，2-底油层，3-镀金层，4-保护层。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，一种镜面卡，包括PVC基材层1，以及依次叠合其上的底油层2、镀金层3和保护层4，镀金层3为金属铝形成的固体层，底油层2为底油XBD-Q形成的涂层，保护层4为保护油XBD-Z形成的涂层。
[0020]由于PVC基材层I和电镀金属形成的镀金层3不能直接粘附在一起，因此必须在PVC基材层I和镀金层3之间涂布一层涂层，以增大它们之间的附着力。底油层2的底油XBD-Q以重量百分比计，包括以下组分:20?30%热塑性丙烯酸，用于增强与PVC基材层I和镀金层3的附着力；10?15%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，用于增强与电镀层的粘接力；20?30%乙酯，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；10?20%环己酮，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；2?5%碳酸钙，用于改善底油层2的表面粗糙度；1?2%增塑剂，用于调整底油层2的柔韧性；0.1?0.2%消泡剂，用于解决印刷适应性。底油XBD-Q可以改善PVC基材层I的表层性质，底油XBD-Q成膜后，其中的树脂成分对PVC的附着力良好，并且可以直接在上面进行电镀金属，底油XBD-Q主要用于改善镀金层3与PVC基材层I之间的层间附着。
[0021]由于镀金层3的表面极脆弱，且容易划伤，破坏镜面层的反光效果，而且为了制作银行卡，需要在卡面上印刷相关的文字、图案，但无法在镀金层3上采用普通的胶印或丝印印刷，因此在镀金层3上增加保护层4是非常必要的。保护油XBD-Z，以重量百分比计，包括以下组分:20?30%热塑性丙烯酸，用于增强与镀金层3的附着力；10?15%醋酸乙烯，用于增强对幽默的附着力和重涂性；20?30%丁酯，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；10?20%环己酮，用于溶解树脂，调整粘度和干燥度；2?5%哑粉，用于改善镀金层3表面的吸墨性；0.1?0.2%流平剂，用于解决印刷适应性；0.1?0.2%消泡剂，用于解决印刷适应性。保护油XBD-Z形成的保护层4在保护镀金层3的镜面效果的同时，增加镀金层3的分子张力，从而提高其表面活性，增加油墨附着力，可以在涂布保护油4的镀金层3上直接印刷图案。
[0022]一种镜面卡的制备方法，包括以下步骤:
[0023]S1.在PVC基材层I上涂布底油XBD-Q，在100?150°C高温、100?130bar高压条件下，使用层压设备配合镜面钢板进行层压处理，使其粗糙度达到0.025 μ m以下，达到后期镜面附着要求的粗糙度，形成底油层2。
[0024]82.采用真空电镀法，在真空条件下使金属铝熔融、蒸发、冷却附着在底油层2的表面，形成镀金层3，镀金层3为反光效果良好的镜面层。
[0025]83.在镀金层3表面涂布保护油乂80-2，通过红外干燥设备干燥后，形成保护层4。
[0026]84.在带有保护层4的镀金层3上油墨印刷、裱膜、层压、冲切，得到镜面卡，另外通过不同的工艺，可以制作出带有镜面效果的异型卡、芯片卡、磁条卡等不同类型的卡片。
[0027]本发明不局限于上述实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种镜面卡，其特征在于:包括PVC基材层(1)，以及依次叠合其上的底油层(2)、镀金层(3)和保护层(4)，所述镀金层(3)为金属铝形成的固体层，底油层(2)为底油形成的涂层，保护层(4)为保护油形成的涂层。
2.如权利要求1所述的镜面卡，其特征在于，所述底油层(2)的底油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10?15%、乙酯20?30%、环己酮10?20%、碳酸钙2?5%、增塑剂1?2%、消泡剂0.1?0.2%。
3.如权利要求1所述的镜面卡，其特征在于，所述保护层(4)的保护油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、醋酸乙烯10?15%、丁酯20?30%，环己酮10?20%、哑粉2?5%、流平剂0.1?0.2%、消泡剂0.1?0.2%。
4.一种基于权利要求1所述镜面卡的制备方法，其特征在于，包括步骤: 51.在PVC基材层(1)上涂布底油，在100?150°C高温、100?130bar高压条件下，使用层压设备配合镜面钢板进行层压处理，使其粗糙度达到0.025 μ m以下，形成底油层(2); 52.采用真空电镀法，在真空条件下使金属铝熔融、蒸发、冷却附着在底油层(2)的表面，形成镀金层⑶； 53.在镀金层(3)表面涂布保护油，通过红外干燥设备干燥后，形成保护层(4); 54.在保护层(4)上油墨印刷、裱膜、层压、冲切，得到镜面卡。
5.如权利要求4所述镜面卡的制备方法，其特征在于，所述底油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10?15%、乙酯20?30%、环己酮10?20%、碳酸钙2?5%、增塑剂1?2%、消泡剂(λ 1?(λ 2%。
6.如权利要求4所述镜面卡的制备方法，其特征在于，所述保护油以重量百分比计，包括组分:热塑性丙烯酸20?30%、醋酸乙烯10?15%、丁酯20?30%，环己酮10?20%、哑粉2?5%、流平剂0.1?0.2%、消泡剂0.1?0.2%。
【文档编号】C09D123/08GK104494255SQ201410817237
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】张泉 申请人:武汉天喻信息产业股份有限公司