一种钢桶油漆烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢桶油漆烘干装置，箱体一端为进口，另一端为出口。箱体内设有钢桶输送装置，箱体的箱壁设有保温层；箱体内一侧的箱壁上设有热空气进口、另一侧设有废气出口；热空气进口通过热风输入管、热风输入风机连接到箱体顶部的燃气加热装置；废气出口通过废气排出管、废气排出风机连接废气净化处理装置；进口、出口的顶部均设有吸气口，吸气口连接到废气排出管。箱体的箱壁设有保温层，可以减少热量的损失，增加热量的利用率；通过在进口、出口的顶部设有吸气口，可以将废气通过吸气口排出箱体，经废气排出风机排出到废气处理装置处理，减少通过进口、出口的废气的溢出，减少对空气的污染，且避免废气对操作人员造成健康危害。
【专利说明】一种钢桶油漆烘干装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加热装置，具体地说是一种利用热风进行加热的装置。
【背景技术】
[0002] 在产品数量问题已解决的今天，人们已越来越追求和依赖于高质量的产品和服 务。作为包装产品的钢桶也不例外，在充分发挥包装保护商品功能的同时，包装又促进了产 品的销售、增加了产品附加价值。
[0003] 钢桶包装企业的发展也从原来只注重钢桶的内在质量逐步开始注重外表质量。为 此，近年来，我国钢桶生产企业逐步加大了设备改造力度，纷纷投资钢桶涂装生产线。目前 全国各钢桶企业用于钢桶涂装的设备五花八门，喷涂方法有采用无气喷漆的、静电喷漆的 等等，设备也有进口的和国产的。
[0004] 钢桶喷漆后一个重要的生产环节就是烘干，其烘干设备有燃气的有煤气的，也有 天然气的、燃油的、也有远红外或电炉烘干的。
[0005] 钢桶涂装时所使用的物质是油漆和其稀释剂，即溶剂。油漆和常用的溶剂是极易 引起火灾的物质，其所用溶剂的闪点越低，挥发速度越快，越易燃烧。这些溶剂挥发的蒸气， 能随时与烘干室内的空气混合，成为爆炸性气体，如果接触明火，就易发生爆炸和燃烧危 险。
[0006] 另外，油漆烘干时的含有化合物的油气废气溢出，会污染环境，并对工人的身体造 成危害。 实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢桶油漆烘干装置，本装置利用热风 对箱体内的钢桶加热，烘干钢桶表面的油漆，避免钢桶烘干过程中接触明火造成爆炸或起 火燃烧的危险；并且通过在箱体的进口、出口处设吸气口，防止烘干过程中的废气溢出，污 染大气，影响健康。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
[0009] -种钢桶油漆烘干装置，包括箱体，所述的箱体一端为进口，另一端为出口，箱体 内设有钢桶输送装置，所述的箱体的箱壁设有保温层；所述的箱体内一侧的箱壁上设有热 空气进口，另一侧的箱壁上设有废气出口；所述的热空气进口通过热风输入管、热风输入风 机连接到箱体顶部的燃气加热装置；所述的废气出口通过废气排出管、废气排出风机连接 废气净化处理装置；所述的进口、出口的顶部均设有吸气口，所述的吸气口连接到废气排出 管。
[0010] 设置箱体，箱体内壁一侧为热空气进口，另一侧为加热后的废气出口，且箱体的箱 壁设有保温层，可以减少热量的损失，增加热量的利用率；通过在进口、出口的顶部设有吸 气口，可以将废气通过吸气口排出箱体，经废气排出风机排出到废气处理装置处理，减少通 过进口、出口的废气的溢出，减少对空气的污染，且避免废气对操作人员造成健康危害。 toon] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的热空气进口、废气出口在箱体的侧壁水 平方向上分3 - 5行平行排布。
[0012] 分层排布的热空气进口、废气出口，使空气流动更均匀，对钢桶加热的效果更好。
[0013] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的钢桶输送装置包括支架，所述的支架上 设有传送链条，所述的传送链条的下方设有链条槽，所述的链条槽的深度小传送链条的高 度。
[0014] 链条在链条槽内运行，链条槽对传送链条起支撑限位作用，带动钢桶前进，为防止 钢桶打滑，在链条上间隔固定有挡块。
[0015] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的箱体的进口、出口的顶壁向下倾斜，其顶 部与水平面的夹角为0° - 40°为宜。
[0016] 通过设置一个夹角，更好地防止废气及热量通过进口、出口溢出。
[0017] 作为对本技术方案的进一步改进，箱体的顶部设有燃气安装台、废气排出风机安 装台；燃气安装台、废气排出风机安装台分别通过脱离开箱体的燃气独立支架、废气排出风 机独立支架固定，所述的热风输入风机设置在燃气安装台上。
[0018] 通过脱离开箱体的燃气独立支架固定燃气安装台上的燃气加热装置，燃气加热装 置设置在燃气安装台上，可以使燃气加热装置工作中不受箱体工作时产生的振动的影响， 保障燃气加热装置的安全稳定工作。排出风机的安装固定也同样通过废气排出风机独立支 架固定。
[0019] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的钢桶输送装置设有多条钢桶输送线，钢 桶输送线的两侧间隔设有坚杆，坚杆的高度约为桶高的1/3-2/3 ;坚杆的顶部设有沿输送 线方向的防护杆。
[0020] 本实用新型的有益效果在于：
[0021] 第一：通过两端开口的箱体用热风从箱体的一侧向另一侧流动，对箱体内的钢桶 加热，烘干钢桶表面的油漆，能有效地避免钢桶烘干过程中接触明火造成爆炸或起火燃烧 的危险；
[0022] 第二：通过在箱体的进口、出口处设吸气口，防止烘干过程中的废气溢出，污染大 气，影响健康。
[0023] 第三：燃气加热装置设置在箱体的顶部，可以减少对车间空间的占用，降低生产成 本。
[0024] 第四：箱壁内设有保温层，可以起到隔绝热量散失的作用，提高热量的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0026] 图2是图1的A - A向剖视图。
[0027] 附图标记说明：1 一箱体；2-进口；3 -出口；4 一钢桶输送装置；5-热空气进 口；6 -废气出口；7 -热风输入管；8 -热风输入风机；9 一燃气加热装置；10 -保温层； 11 一废气排出管；12 -废气排出风机；13 -燃气独立支架；14 一吸气口；15 -支架；16 - 传送链条；17 -链条槽；18 -燃气安装台；19 -废气排出风机安装台；20 -废气排出风机 独立支架；21 -坚杆；22 -防护杆。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型 内容。
[0029] 参见图1、图2,一种钢桶油漆烘干装置，包括箱体1，箱体1 一端为进口 2,另一端 为出口 3,箱体1的进口 2、出口 3的外端向下倾斜，倾斜面与水平面的夹角的角度为30°。
[0030] 箱体1内设有钢桶输送装置4,钢桶输送装置4包括支架15,支架15上设有传送链 条16,传送链条16的下方设有链条槽17,链条槽17的深度小传送链条16的高度。输送链 条16的连接轴上固定有挡块，挡块间隔分布，挡块与挡块之间的距离稍大于钢桶的直径。
[0031] 钢桶输送装置设有多条钢桶输送线，钢桶输送线的两侧间隔设有坚杆21，坚杆21 的高度约为桶高的2/3 ;坚杆21的顶部设有沿输送线方向的防护杆22,以防止桶倒在箱壁 上。
[0032] 箱体1的箱壁设有保温层10 ;箱体1的保温层10包围整个箱体1。保温层内填充 有防火保温材料。
[0033] 箱体1内一侧的箱壁上设有热空气进口 5,另一侧的箱壁上设有废气出口 6 ;热空 气进口 5、废气出口 6在箱体1的侧壁水平方向上分3行平行排布，也可以设置4行或5行， 以使气流流动更均匀，一般来说，箱体1设计的越窄，设置的行数也应越多一些。
[0034] 热空气进口 5通过热风输入管7、热风输入风机8连接到箱体1顶部的燃气加热装 置9 ;箱体1的顶部设有燃气安装台18、废气排出风机12安装台。
[0035] 燃气安装台18、废气排出风机安装台19分别通过脱离开箱体1 一定距离的燃气独 立支架13、废气排出风机独立支架20固定，热风输入风机8设置在燃气安装台18上。
[0036] 废气出口 6通过废气排出管11、废气排出风机12连接废气净化处理装置；进口 2、 出口 3的顶部均设有吸气口 14,吸气口 14连接到废气排出管11。
【权利要求】
1. 一种钢桶油漆烘干装置，包括箱体，所述的箱体一端为进口，另一端为出口，箱体内 设有钢桶输送装置，其特征在于：所述的箱体的箱壁设有保温层；所述的箱体内一侧的箱 壁上设有热空气进口，另一侧的箱壁上设有废气出口；所述的热空气进口通过热风输入管、 热风输入风机连接到箱体顶部的燃气加热装置；所述的废气出口通过废气排出管、废气排 出风机连接废气净化处理装置；所述的进口、出口的顶部均设有吸气口，所述的吸气口连接 到废气排出管。
2. 根据权利要求1所述的一种钢桶油漆烘干装置，其特征在于：所述的热空气进口、废 气出口在箱体的侧壁水平方向上分3 - 5行平行排布。
3. 根据权利要求1所述的一种钢桶油漆烘干装置，其特征在于：所述的钢桶输送装置 包括支架，所述的支架上设有传送链条，所述的传送链条的下方设有链条槽，所述的链条槽 的深度小于传送链条的高度。
4. 根据权利要求1 一 3任一权利要求所述的一种钢桶油漆烘干装置，其特征在于：所 述的箱体的进口、出口的顶壁向下倾斜。
5. 根据权利要求4所述的一种钢桶油漆烘干装置，其特征在于：箱体的顶部设有燃气 安装台、废气排出风机安装台；燃气安装台、废气排出风机安装台分别通过脱离开箱体的燃 气独立支架、废气排出风机独立支架固定，所述的热风输入风机设置在燃气安装台上。
6. 根据权利要求4所述的一种钢桶油漆烘干装置，其特征在于：所述的钢桶输送装置 设有多条钢桶输送线，钢桶输送线的两侧间隔设有坚杆，坚杆的高度为桶高的1/3-2/3 ;坚 杆的顶部设有沿输送线方向的防护杆。
【文档编号】B05D3/04GK203842790SQ201420139192
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】王峰, 尹玉琼 申请人:东阿天汇桶业有限公司