一种自动喷漆的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动喷漆机，包括机身、供电机构、水循环机构、送料旋转盘、喷涂机构、喷枪组件、水帘除尘装置和空气过滤器；喷涂机构包括X轴部分和Y轴部分，X轴部分和Y轴部分均采用步进电机驱动；模片安装于换模旋转装置上，换模旋转装置的旋转轴下端连接旋转气缸；换模旋转装置两侧设有L型支架，L型支架连接有气缸，模片安装于L型支架上；换模旋转装置后方有洗模水箱，洗模水箱安装于洗模水箱驱动气缸上。本实用新型具有以下优点：模具可完全侵泡在洗模水箱里上下洗刷，接触洗模水时间更长、清洗更彻底；喷枪组件采用步进电机驱动能更精确地控制喷枪喷涂的速度和位置；用分割器控制送料，比之前用气缸的速度更匀速，位置更准确。
【专利说明】一种自动喷漆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化机械设备【技术领域】，具体涉及一种自动模片喷漆机。
【背景技术】
[0002]模片喷油喷漆是喷油行业中比较耗费人力的一个环节，模片喷油通常是存在外形复杂种类繁多等问题，喷油过程是重复工作，且存在经常要对板模进行清洗等问题。传统的手工喷油对人力的要求多，工作量大、劳动强度高且会对工人的身体健康都造成一定的影响。另外，手工喷油的效率很低，且喷油质量也不稳定，不良品率比较高。为此，有人发明自动喷漆机，但是，目前自动喷漆机的送料旋转盘都是采用旋转气缸控制旋转，这种方式送料存在速度不均匀，气压大速度快，气压小速度慢，左右180度旋转会导致工位不准确，定料套模不准确等缺点；另外，洗模采用上下刷洗的方式，这种方式未能充分侵泡溶解油漆模片上的油漆，清洗效果不理想；此外，目前自动喷漆机在喷枪组件的移动方面采用气缸驱动，气缸驱动对于移动速度和位置定点控制方面不够精确。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种喷枪控制更精确、洗模效果更好、套模更准确的自动喷漆机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种自动喷漆机，包括机身，机身下部安装有供电机构和水循环机构，机身中部安装有送料旋转盘，送料旋转盘上方为喷涂室，喷涂室上方安装有喷涂机构，喷涂机构安装有喷枪组件，喷枪组件位于喷涂室中；喷枪组件连接油漆存放箱，油漆存放箱安装于机身上；在机身上还安装有水帘除尘装置和空气过滤器；套模装置安装于送料旋转盘上，送料旋转盘下方安装有顶料气缸，其特征在于:所述喷涂机构包括X轴部分和Y轴部分，X轴部分包括步进电机、X轴、X轴拖把、同步轮装置和皮带，步进电机连接同步轮装置，X轴安装于两同步轮装置之间，两同步轮装置之间由皮带连接，轴部分包括步进电机、Y轴、Y轴拖把、同步轮装置和皮带，步进电机连接同步轮装置，Y轴安装于两同步轮装置之间，两同步轮装置之间由皮带连接，其中一侧的同步轮装置固定于X轴拖把上，X轴拖把安装于X轴上，另一侧的同步轮装置通过滑套安装于导柱上；喷枪组件安装于一旋转电机上，旋转电机固定于Y轴拖把上，Y轴拖把安装于Y轴上；模片安装于换模旋转装置上，换模旋转装置的旋转轴下端连接旋转气缸；换模旋转装置两侧各设有可以旋转的L形支架，L形支架连接有气缸，模片安装于L形支架上；在换模旋转装置后方设置有洗模水箱，洗模水箱与旋转到后面的L形支架对齐，洗模水箱安装于洗模水箱驱动气缸上。
[0005]进一步地,所述送料旋转盘的旋转机构连接有分割器。
[0006]进一步地，在X轴和Y轴的两端均设置有缓冲胶垫。
[0007]进一步地，在靠近Y轴两端的位置安装有接近感应开关。
[0008]进一步地，所述洗模水箱中设有两层毛刷。
[0009]进一步地，所述X轴部分和导柱安装于基座板上。
[0010]本实用新型适合于模片喷油等产品喷油生产，具有以下优点:第一、模具可完全侵泡在洗模水箱里上下洗刷，比之前的清洗方法更好、接触洗模水时间更长、清洗更彻底；第二、喷枪组件采用步进电机驱动，能更精确地控制喷枪喷涂的速度和位置，既喷涂完全到位，又不浪费油漆；第三、用分割器控制送料，比之前用气缸的速度更匀速，位置更准确，工件上料位置偏差在0.1mm范围内，套模更准。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构图；
[0012]图2为喷涂机构结构图；
[0013]图3为本实用新型内部结构图；
[0014]图4为送料部分及洗模部分结构图；
[0015]图5为洗模水箱内部结构图。
[0016]图中，I为机身，2为喷涂机构，3喷枪组件，4为送旋转盘，5为油漆存放箱，6为水帘除尘装置，7为空气过滤器,8为水循环机构,9为基座板,10为步进电机,11为X轴，12为X轴拖把，13为同步轮装置，14为皮带，15为导柱，16为Y轴，17为Y轴拖把，18为同步轮装置，19为皮带，20为旋转电机，21为接近感应开关，22为缓冲胶垫，23为模片，24为套模装置，25为顶料气缸，26为洗模水箱，27为换模旋转装置，28为分割器，29为旋转气缸，30为洗模水箱驱动气缸，31为L形支架，32为毛刷，33为气缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】及附图对本实用新型做进一步说明，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述自动喷漆机，包括机身1，机身I下部安装有供电机构(未图示)和水循环机构8，机身I中部安装有送料旋转盘4，送料旋转盘4上方为喷涂室，喷涂室上方安装有喷涂机构2，喷涂机构2安装有喷枪组件3，喷枪组件3位于喷涂室中；喷枪组件3连接油漆存放箱5，油漆存放箱5安装于机身I上；在机身I上还安装有水帘除尘装置6和空气过滤器7 ;套模装置24安装于送料旋转盘4上，送料旋转盘4下方安装有顶料气缸25 ;所述喷涂机构2包括X轴部分和Y轴部分，X轴部分包括步进电机10、X轴11、X轴拖把12、同步轮装置13和皮带14，步进电机10连接同步轮装置13，X轴11安装于两同步轮装置13之间，两同步轮装置13之间由皮带14连接；￥轴部分包括步进电机、Y轴16、Y轴拖把17、同步轮装置18和皮带19，步进电机连接同步轮装置18，Y轴16安装于两同步轮装置18之间，两同步轮装置18之间由皮带19连接，其中一侧的同步轮装置18固定于X轴拖把12上，X轴拖把12安装于X轴11上，另一侧的同步轮装置18通过滑套安装于导柱15上；喷枪组件3安装于一旋转电机20上，旋转电机20固定于Y轴拖把17上，Y轴拖把17安装于Y轴16上；模片23安装于换模旋转装置27上，换模旋转装置27的旋转轴下端连接旋转气缸29 ;换模旋转装置27两侧各设有可以旋转的L形支架31，L形支架31连接有气缸33，模片23安装于L形支架31上；在换模旋转装置27后方设置有洗模水箱26，洗模水箱26与旋转到后面的L形支架31对齐，洗模水箱26安装于洗模水箱驱动气缸30上。
[0018]所述送料旋转盘4的旋转机构连接有分割器28。
[0019]在X轴11和Y轴16的两端均设置有缓冲胶垫22。
[0020]在靠近Y轴16两端的位置安装有接近感应开关21。
[0021]所述洗模水箱26中设有两层毛刷32。
[0022]所述X轴部分和导柱15安装于基座板9上。
[0023]洗模旋转盘4在喷涂到一定次数后，根据设定的程序自动旋转180度再通过气缸33推动L形支架31向下90度转动，洗模水箱26在洗模水箱驱动气缸30的推动下向上升起，从而使模片23浸入洗模水中，洗模水箱26内的毛刷32上下运动对模片23进行洗刷达到清洗效果。
[0024]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种自动喷漆机，包括机身，机身下部安装有供电机构和水循环机构，机身中部安装有送料旋转盘，送料旋转盘上方为喷涂室，喷涂室上方安装有喷涂机构，喷涂机构安装有喷枪组件，喷枪组件位于喷涂室中；喷枪组件连接油漆存放箱，油漆存放箱安装于机身上；在机身上还安装有水帘除尘装置和空气过滤器；套模装置安装于送料旋转盘上，送料旋转盘下方安装有顶料气缸，其特征在于:所述喷涂机构包括X轴部分和Y轴部分，X轴部分包括步进电机、X轴、X轴拖把、同步轮装置和皮带，步进电机连接同步轮装置，X轴安装于两同步轮装置之间，两同步轮装置之间由皮带连接，轴部分包括步进电机、Y轴、Y轴拖把、同步轮装置和皮带，步进电机连接同步轮装置，Y轴安装于两同步轮装置之间，两同步轮装置之间由皮带连接，其中一侧的同步轮装置固定于X轴拖把上，X轴拖把安装于X轴上，另一侧的同步轮装置通过滑套安装于导柱上；喷枪组件安装于一旋转电机上，旋转电机固定于Y轴拖把上，Y轴拖把安装于Y轴上；模片安装于换模旋转装置上，换模旋转装置的旋转轴下端连接旋转气缸；换模旋转装置两侧各设有可以旋转的L形支架，L形支架连接有气缸，模片安装于L形支架上；在换模旋转装置后方设置有洗模水箱，洗模水箱与旋转到后面的L形支架对齐，洗模水箱安装于洗模水箱驱动气缸上。
2.根据权利要求1所述的自动喷漆机，其特征在于:所述送料旋转盘的旋转机构连接有分割器。
3.根据权利要求1所述的自动喷漆机，其特征在于:在X轴和Y轴的两端均设置有缓冲胶垫。
4.根据权利要求1所述的自动喷漆机，其特征在于:在靠近Y轴两端的位置安装有接近感应开关。
5.根据权利要求1所述的自动喷漆机，其特征在于:所述洗模水箱中设有两层毛刷。
6.根据权利要求1所述的自动喷漆机，其特征在于:所述X轴部分和导柱安装于基座板上。
【文档编号】B05B13/02GK203916982SQ201420245549
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】贾锦育 申请人:贾锦育