一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置制造方法

文档序号:3720605阅读:175来源:国知局
一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置制造方法
【专利摘要】一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,包括第一加料容器、第二加料容器以及用于连接所述第一加料容器和第二加料容器的连接组件,所述第二加料容器的出料口连通于松香树脂的反应釜上,所述第一加料容器的进料口为一与外界连通的敞开口,所述连接组件上设有第一阀门装置,所述第二加料容器的出料口位置设有第二阀门装置。本实用新型结构简单、设计巧妙,通过第一阀门装置的阻隔作用,有毒气体便不能够反流,同时物料也可以从第二加料容器进入反应釜,因此本实用新型可以有效地解决有毒气体泄露问题,同理也不会出现在加料中伤害人体健康的情形。
【专利说明】一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种松香树脂生产线的加料设备,尤其是指一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置。

【背景技术】
[0002]松香树脂是常见的工业原料,其用途涵盖有油漆、干燥剂、合成树脂,汽车油墨、地砖、橡胶合成物、助焊剂、焊锡膏以及各种胶粘剂和保护涂料。松香树脂是一种在液体状态下或在溶液里完全抗结晶的有机物,经过高度聚合的松香树脂具有高软化点、高粘性和更好的抗氧化性等优点。
[0003]就目前而言,松香树脂生产线的加料工作往往是采用一敞开于外界的加料漏斗来完成的,这种加料方式会引起反应釜内的有毒气体由加料漏斗反流到外界问题,从而会对人体造成较大的伤害。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其主要目的在于克服现有加料过程存在的有毒气体容易泄露的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:包括第一加料容器、第二加料容器以及用于连接所述第一加料容器和第二加料容器的连接组件,所述第二加料容器的出料口连通于松香树脂的反应釜上,所述第一加料容器的进料口为一与外界连通的敞开口,所述连接组件上设有第一阀门装置,所述第二加料容器的出料口位置设有第二阀门装置。
[0007]进一步的,所述第一加料容器和第二加料容器均为漏斗状加料容器,该漏斗状加料容器包括一具有进料口的圆桶状上部、一具有出料口的倒置圆锥状下部以及一由出料口位置向外周延伸而形成的第一法兰凸缘。
[0008]进一步的,所述第一加料容器的容积小于所述第二加料容器的容积。
[0009]进一步的,所述第二阀门装置设于所述倒置圆锥状下部的靠近出料口位置。
[0010]进一步的,所述连接组件包括上连接件、中连接件和下连接件,所述上连接件和中连接件的两端均设有第二法兰凸缘,该第二法兰凸缘与第一加料容器的所述第一法兰凸缘相适配。
[0011]进一步的,所述上连接件为一两端连接有所述第二法兰凸缘的锥形金属管。
[0012]进一步的,所述下连接件的上端同样设有第二法兰凸缘,下端直接与所述第二加料容器密封连通。
[0013]进一步的,所述第一阀门装置设于所述下连接件内。
[0014]进一步的,所述上连接件内部连接有第一压力传感器,所述第二加料容器的圆桶状上部连接有第二压力传感器,所述第一压力传感器和第二压力传感器的压力值输出端共同连接于一控制器上,该控制器连接有一安全信息存储器。
[0015]进一步的,所述控制器为中央处理器或者微处理器,所述中央处理器或者微处理器的输出端连接有一报警器。
[0016]和现有技术相比,本实用新型产生的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型结构简单、设计巧妙,通过设置所述第一加料容器、第二加料容器并且同时配套第一阀门装置和第二阀门装置,这样使用者可以先关闭第二阀门装置,之后将物料沿着第一加料容器投入到第二加料容器内,之后再关闭第一阀门装置、打开第二阀门装置,由于第一阀门装置的阻隔作用,有毒气体便不能够反流,同时物料也可以从第二加料容器进入反应釜,因此本实用新型可以有效地解决有毒气体泄露问题,同理也不会出现在加料中伤害人体健康的情形。
[0018]2、在本实用新型中,所述上连接件内部和第二阀门装置各具有压力传感器,所述安全信息存储器里面记录有安全状态下的压力数值,当出现第一阀门装置故障而引起的气体泄露情况,所述压力传感器压力数值会出现变化,所述中央处理器会根据安全信息存储器内的压力数值来判断是否出现异常,一旦确定异常便可直接触动报警器报警,因而可以有效地杜绝因设备故障而引起的漏气危险。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0020]下面参照【专利附图】
附图
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]参照图1。一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,包括第一加料容器1、第二加料容器2以及用于连接所述第一加料容器I和第二加料容器2的连接组件3,所述第二加料容器2的出料口连通于松香树脂的反应釜4上,所述第一加料容器I的进料口为一与外界连通的敞开口,所述连接组件3上设有第一阀门装置30,所述第二加料容器2的出料口位置设有第二阀门装置20。通过配套第一阀门装置30和第二阀门装置20,这样使用者可以先关闭第二阀门装置20,之后将物料沿着第一加料容器I投入到第二加料容器2内,之后再关闭第一阀门装置30、打开第二阀门装置20,由于第一阀门装置30的阻隔作用,有毒气体便不能够反流到外界,同时物料也可以从第二加料容器2进入反应釜3,因此本实施例可以有效地解决有毒气体泄露问题,同理也不会出现在加料中伤害人体健康的情形。
[0022]参照图1。所述第一加料容器I和第二加料容器2均为漏斗状加料容器,该漏斗状加料容器包括一具有进料口的圆桶状上部50、一具有出料口的倒置圆锥状下部51以及一由出料口位置向外周延伸而形成的第一法兰凸缘52。为了提高加料操作的顺畅性,所述第一加料容器I的容积小于所述第二加料容器2的容积。所述第二阀门装置20设于第二加料容器2的所述倒置圆锥状51下部的靠近出料口位置。所述连接组件3包括上连接件31、中连接件32和下连接件33,所述上连接件31和中连接件32的两端均设有第二法兰凸缘34,该第二法兰凸缘34与第一加料容器I的所述第一法兰凸缘52相适配。
[0023]所述上连接件31为一两端连接有所述第二法兰凸缘34的锥形金属管。所述下连接件33的上端同样设有第二法兰凸缘34,下端直接与所述第二加料容器2密封连通。所述第一阀门装置30设于所述下连接件33内。以上的第一阀门装置30和第二阀门装置20可以采用任意具有截止功能的阀门。
[0024]参照图1。所述上连接件31内部连接有第一压力传感器61,所述第二加料容器2的圆桶状上部50连接有第二压力传感器62,所述第一压力传感器61和第二压力传感器62的压力值输出端共同连接于一控制器63上,该控制器连接有一安全信息存储器64,该安全信息存储器64内记录有处于安全且不存在气体泄露情况的压力基准数值。所述控制器63为中央处理器或者微处理器,所述中央处理器或者微处理器的输出端连接有一报警器65。当出现第一阀门装置30故障而引起的气体泄露情况,所述压力传感器61和压力传感器62的压力数值会出现变化,所述中央处理器会根据安全信息存储器64内的压力数值来判断是否出现异常,出现异常便是存在有漏气情况,一旦确定异常便可直接触动报警器报警65,因而可以有效地杜绝因设备故障而引起的漏气危险。
[0025]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:包括第一加料容器、第二加料容器以及用于连接所述第一加料容器和第二加料容器的连接组件,所述第二加料容器的出料口连通于松香树脂的反应釜上,所述第一加料容器的进料口为一与外界连通的敞开口,所述连接组件上设有第一阀门装置,所述第二加料容器的出料口位置设有第二阀门装置,所述第一加料容器和第二加料容器均为漏斗状加料容器,该漏斗状加料容器包括一具有进料口的圆桶状上部、一具有出料口的倒置圆锥状下部以及一由出料口位置向外周延伸而形成的第一法兰凸缘,所述第一加料容器的容积小于所述第二加料容器的容积,所述第二阀门装置设于所述倒置圆锥状下部的靠近出料口位置,所述连接组件包括上连接件、中连接件和下连接件,所述上连接件和中连接件的两端均设有第二法兰凸缘,该第二法兰凸缘与第一加料容器的所述第一法兰凸缘相适配。
2.如权利要求1所述一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:所述上连接件为一两端连接有所述第二法兰凸缘的锥形金属管。
3.如权利要求2所述一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:所述下连接件的上端同样设有第二法兰凸缘,下端直接与所述第二加料容器密封连通。
4.如权利要求3所述一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:所述第一阀门装置设于所述下连接件内。
5.如权利要求4所述一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:所述上连接件内部连接有第一压力传感器,所述第二加料容器的圆桶状上部连接有第二压力传感器,所述第一压力传感器和第二压力传感器的压力值输出端共同连接于一控制器上,该控制器连接有一安全信息存储器。
6.如权利要求5所述一种使用于松香树脂生产线上的安全加料装置,其特征在于:所述控制器为中央处理器或者微处理器,所述中央处理器或者微处理器的输出端连接有一报mmm ο
【文档编号】C09F1/00GK203944355SQ201420251177
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】潘青良 申请人:福建省宁化县利丰化工有限公司
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