一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，由圆筒形的内滚筒和外壳体套装组成，所述内滚筒与所述外壳体同轴设置，两者的中心轴与地面呈10°～20°夹角，所述内滚筒的顶面和所述外壳体的顶面均设置为密封圆形盖，所述吹风管穿过两个密封圆形盖的圆心且伸入至所述内滚筒的内腔，所述内滚筒的筒壁上设置有多个透气孔，所述内滚筒底面的圆心处通过插接固定单元连接有转动轴。通过向内滚筒的内腔吹入压缩热空气，使得干膜润滑剂涂层能够快速干燥；内滚筒在电机的驱动下沿其中心轴滚动，带动紧固件之间相互碰撞和摩擦，使得涂层的其膜层均匀、光亮，而且避免了紧固件之间产生粘结。整个过程在密闭环境进行，不会对人体产生有害影响。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于干燥机械领域，尤其是涉及一种用于航空航天领域中紧固件的表 面涂覆干膜润滑剂后的干燥装置。 -种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置
【背景技术】
[0002] 干膜润滑剂有优良的附着性、较低的摩擦因素和成膜结构特性，可生成一种高压 下仍具有稳定性的薄膜、在多数溶剂中可保持良好的稳定性；在高温、高转速、高压和低温 条件下具有高效的润滑性能，对金属具有较强的吸附亲和力，因此干膜润滑剂具有广泛的 应用。紧固件作为航天航空、机械工业、造船、等行业的基础工业元件需求量十分巨大，干膜 润滑剂在紧固件上的应用也非常普遍，干膜润滑剂在紧固件上的使用能够改善紧固件的润 滑状况，延长其使用寿命，显著提高机器设备的稳定性。所以对紧固件进行干膜润剂涂覆具 有重大意义。
[0003] 常用的紧固件干膜润滑剂涂层的干燥方法有：自然干燥法和烘箱鼓风干燥法。
[0004] 自然干燥法是利用干膜润滑剂涂层中的有机溶剂的挥发，使得膜层中基本没有可 挥发溶剂从而达到干燥的目的。该方法存在干燥时间长、有机挥发物扩散到空气对人体有 害、产品因润滑剂固化作用发生粘结等问题。
[0005] 烘箱鼓风干燥法利用烘箱的气流和电加热方法加快了有机溶剂的挥发，从而加快 了对干膜润滑剂的干燥。该方法存在容易受热不均匀、有机挥发物扩散到空气对人体有害、 产品之间因润滑剂固化作用产生粘结等问题。
[0006] 因此亟需一种能够避免上述两种干燥方法存在的问题的干燥装置，来完成紧固件 表面涂覆干膜润滑涂层的干燥过程。
【发明内容】
[0007] 本实用新型要解决的问题是提供一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干 燥装置，保证紧固件表面的干膜润滑剂干燥均匀，紧固件之间不会产生粘结，防止有害挥发 物扩散到空气中。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于紧固件表面干膜 润滑剂涂层的滚动干燥装置，由圆筒形的内滚筒和外壳体套装组成，所述内滚筒与所述外 壳体同轴设置，两者的中心轴与地面呈10°?20°夹角且两者的顶面高于其底面，所述内 滚筒的外壁与所述外壳体的内壁之间形成气体流动腔，所述外壳体的侧壁上设置有抽风 口，所述抽风口与所述气体流动腔相通，所述内滚筒的筒壁上设置有多个透气孔；
[0009] 还包括吹风管，所述内滚筒的顶面和所述外壳体的顶面均设置为密封圆形盖，所 述吹风管穿过两个密封圆形盖的圆心且伸入至所述内滚筒的内腔；
[0010] 还包括转动轴和电机，所述转动轴的外端连接所述电机的转子，所述转动轴的内 端可转动地穿过所述外壳体底面的圆心且通过插接固定单元连接于所述内滚筒底面的圆 心处；
[0011] 还包括支座，所述外壳体倾斜地固定在所述支座上。
[0012] 涂覆干膜润滑剂的紧固件放置于所述内滚筒的内腔，而所述内滚筒与地面呈一定 角度则使得紧固件集中在所述内滚筒内腔的右下部，从吹风管吹入的压缩热空气通过内滚 筒上的透气孔充满整个外壳体的内腔，同时，所述内滚筒在转动轴和电机的带动下以所述 转动轴为轴心线做翻滚运动，使紧固件在压缩热空气的包围下翻转滚动，而外壳体上的抽 风口则保证了本装置的空气循环，使紧固件上的涂层受热均匀。
[0013] 其中，为了防止紧固件在运动过程中从透气孔中漏出，所述透气孔的孔径为 1mm?2mm，同时，为了保证吹入内滚筒内的压缩空气顺畅的进入气体流动腔，所述透气孔 的孔间距为1mm。
[0014] 其中，所述外壳体为全封闭式设计，只开设一个抽风口，且抽风口外界抽风系统， 防止干膜润滑剂干燥过程中的挥发物扩散到空气中，使用专门的抽风系统将挥发物导入到 专门的处理空间做相应的处理，所述抽风口设置为直径不小于8cm的圆形口，所述抽风系 统的抽风速率应与所述吹风管的吹风速率相同，以保证外壳体内腔内的气压稳定。
[0015] 其中，所述插接固定单元为：所述内滚筒底面圆心处设置有向外延伸且垂直于该 底面的多个定位销，所述转动轴的内端设置有法兰盘，且所述法兰盘的盘面上设置有与所 述定位销相对应的销孔，也可以是弹簧卡接结构，只要能实现将内滚筒插接并固定在转动 轴的内端，并能顺利将两者分离即可。
[0016] 进一步，为了保证所述内滚筒与所述转动轴插接固定的稳定性，所述定位销为至 少3个且呈以所述内滚筒底面圆心为中心的环形阵列，所述环形阵列可以是同心的多个环 形阵列。
[0017] 其中，为了提高紧固件表面的干膜润滑剂涂层的干燥速率，防止紧固件之间相互 粘连，所述内滚筒沿其中心轴转动，在电机的驱动下，带动所述转动轴和内滚筒转动，所述 电机的转动速率为10?20r/min。
[0018] 其中，为了避免热空气的加热作用使涂层过热，所述吹风管吹入的空气的气压设 置为0· 2?0· 5Mpa，温度设置为40°C?60°C。
[0019] 本实用新型具有的优点和积极效果是：通过向内滚筒的内腔吹入压缩热空气，使 得干膜润滑剂涂层能够快速干燥；内滚筒在电机的驱动下沿其中心轴滚动，带动其内的紧 固件翻转，紧固件之间相互碰撞和摩擦，使得涂层的其膜层均匀、细致、光亮，而且避免了紧 固件之间产生粘结。整个过程在密闭环境进行，不会对人体产生有害影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型的结构示意图
[0021] 图中：1-内滚筒，2-密封圆形盖，3-透气孔，4-吹风管，5-紧固件，6-抽风□，7-夕卜 壳体，8-插接固定单元，9-转动轴，10-电机，11-支座
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0023] 本实用新型的设计思路是：为了克服传统干燥方法存在的缺陷，在对紧固件干膜 润滑剂涂层进行干燥时，应加热以加快其中有机溶剂的挥发，而且加热方式应均匀且不过 热；由于有机挥发物的扩散，干燥过程应在相应的封闭空间进行，并有气流的循环或者收集 的过程；润滑剂干燥后容易因固化作用使产品产生粘结，应有相应处理使产品相互分离。
[0024] 本用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，由圆筒形的内滚筒1和外壳 体7套装组成，内滚筒1与外壳体7同轴设置，两者的中心轴与地面呈10°?20°夹角且 两者的顶面高于其底面，内滚筒1的外壁与外壳体7的内壁之间形成气体流动腔，外壳体7 的侧壁上设置有抽风口 6,抽风口 6与气体流动腔相通，内滚筒1的筒壁上设置有多个透气 孔3;
[0025] 还包括吹风管4,内滚筒1的顶面和外壳体7的顶面均设置为密封圆形盖2,吹风 管4穿过两个密封圆形盖2的圆心且伸入至内滚筒1的内腔；
[0026] 还包括转动轴9和电机10,转动轴9的外端连接电机10的转子，转动轴9的内端 可转动地穿过外壳体7底面的圆心且通过插接固定单元8连接于内滚筒1底面的圆心处；
[0027] 还包括支座11，外壳体7倾斜地固定在支座11上。
[0028] 使用时，打开两个密封圆形盖2,取出内滚筒1，将涂覆后的紧固件5装入内滚筒1 中，再将内滚筒1通过插接固定单元8与转动轴9插接固定，盖上密封圆形盖2,启动电机 10,并通过吹风管4开始向内滚筒1内腔吹入压缩热空气，且抽风口 6外接抽风系统，保持 装置内气流的循环，内滚筒1以转动轴9为轴心线，以外壳体7为轴承座，做翻转运动，紧固 件5在热空气的包围下翻转运动，其表面的涂层得以在热空气中干燥，且挥发物收集入抽 风系统相连的处理空间做相应处理。
[0029] 其中，为了防止紧固件5在运动过程中从透气孔3中漏出，透气孔3的孔径为 1_?2_，同时，为了保证吹入内滚筒1内的压缩空气顺畅的进入气体流动腔，透气孔3的 孔间距为1mm。
[0030] 其中，夕卜壳体7为全封闭式设计，只开设一个抽风口 6,且抽风口 6为直径不小于 8cm的圆形口，抽风系统的抽风速率应与吹风管的吹风速率相同，以保证外壳体内腔内的气 压稳定。
[0031] 其中,插接固定单元8为：内滚筒1底面圆心处设置有向外延伸且垂直于该底面的 多个定位销，转动轴9的内端设置有法兰盘，且法兰盘的盘面上设置有与定位销相对应的 销孔，也可以是弹簧卡接结构，只要能实现将内滚筒1插接并固定在转动轴9的内端，并能 顺利将两者分离即可。
[0032] 进一步，为了保证内滚筒1与转动轴9插接固定的稳定性，定位销为至少3个且呈 以内滚筒底面圆心为中心的环形阵列，环形阵列可以是同心的多个环形阵列。
[0033] 其中，为了提高紧固件表面的干膜润滑剂的干燥速率，防止紧固件5之间相互粘 连，内滚筒1设计为沿其中心轴转动，在电机10的驱动下，带动转动轴9和内滚筒1转动， 电机10的转动速率为10?20r/min。
[0034] 其中，为了避免热空气的加热作用使涂层过热，吹风管4吹入的空气的气压设置 为0· 2?0· 5Mpa，温度设置为40°C?60°C。
[0035] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于紧固件表面干膜润滑剂涂层的滚动干燥装置，其特征在于：由圆筒形的内 滚筒⑴和外壳体⑵套装组成，所述内滚筒⑴与所述外壳体⑴同轴设置，两者的中心 轴与地面呈10°?20°夹角且两者的顶面高于其底面，所述内滚筒（1)的外壁与所述外壳 体（7)的内壁之间形成气体流动腔，所述外壳体（7)的侧壁上设置有抽风口 ￠)，所述抽风 口（6)与所述气体流动腔相通，所述内滚筒（1)的筒壁上设置有多个透气孔（3); 还包括吹风管（4)，所述内滚筒（1)的顶面和所述外壳体（7)的顶面均设置为密封圆形 盖（2)，所述吹风管（4)穿过两个密封圆形盖（2)的圆心且伸入至所述内滚筒（1)的内腔； 还包括转动轴（9)和电机（10)，所述转动轴（9)的外端连接所述电机（10)的转子，所 述转动轴（9)的内端可转动地穿过所述外壳体（7)底面的圆心且通过插接固定单元（8)连 接于所述内滚筒（1)底面的圆心处； 还包括支座（11)，所述外壳体（7)倾斜地固定在所述支座（11)上。
2. 根据权利要求1所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述透气孔（3)孔径为1_? 2謹，孔间距为1謹。
3. 根据权利要求1所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述抽风口（6)设置为直径不 小于8cm的圆形口。
4. 根据权利要求1所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述插接固定单元（8)为：所述 内滚筒（1)底面圆心处设置有向外延伸且垂直于该底面的多个定位销，所述转动轴（9)的 内端设置有法兰盘，且所述法兰盘的盘面上设置有与所述定位销相对应的销孔。
5. 根据权利要求4所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述定位销为至少3个且呈以 所述内滚筒（1)底面圆心为中心的环形阵列。
6. 根据权利要求1所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述电机（10)的转动速率为 10 ?20r/min〇
7. 根据权利要求1所述的滚动干燥装置，其特征在于：所述吹风管（4)吹入的空气的 气压设置为〇. 2?0. 5Mpa，温度设置为40°C?60°C。
【文档编号】B05D3/04GK203874977SQ201420315967
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】黄永河, 杨军, 王福新, 王旭, 郑建锋, 章骏 申请人:航天精工股份有限公司