一种双面涂布系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开一种双面涂布系统，包括两套独立的涂布装置，每套装置中均包括料槽、供料泵、微凹版辊和封闭式刮刀，两套微凹版辊上下错位安装，两个微凹版辊相互配合起到相互支撑薄膜、张紧涂布处薄膜的作用，达到精准控制涂层厚度的目的。本系统既可实现双面涂布，也可实现单面涂布。需要涂布一面时，其中一个涂布装置工作，另一个休止；需要双面涂布时，两个涂布装置同时工作；需要涂布不同浆料时，两个料槽或料罐中放置不同的浆料即可，本申请提供的双面涂布系统，可以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料。
【专利说明】—种双面涂布系统
【技术领域】
[0001]本申请涉及涂布【技术领域】，尤其涉及一种双面涂布系统。
【背景技术】
[0002]涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或熔体)材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、锂电池、EVA、PE、PP、布料等领域的涂布作业。现有技术中对薄膜进行双面涂布主要采用浸涂方法，现有方法不能精确控制双面涂层的厚度。
[0003]另外，现有技术中的涂布装置只能涂双面，不能满足即可涂单面、又可涂双面的要求；更不能满足两面分别涂不同材料的要求。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种双面涂布系统，可以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料，技术方案如下:
[0005]本实用新型提供一种双面涂布系统，包括第一涂布装置和第二涂布装置，其中，
[0006]所述第一涂布装置包括:第一料槽或料罐、第一供料泵、第一微凹版辊和第一封闭式刮刀，其中，
[0007]所述第一料槽或料罐与所述第一供料泵通过管路连通；
[0008]所述第一供料泵与所述第一封闭式刮刀的进料口相连通；
[0009]所述第一封闭式刮刀的出料口与所述第一料槽或料罐通过管路相连通；
[0010]所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀相适配，并与所述第一封闭式刮刀连接；
[0011]所述第二涂布装置包括:第二料槽或料罐、第二供料泵、第二微凹版辊和第二封闭式刮刀，其中，
[0012]所述第二料槽或料罐与所述第二供料泵通过管路连通；
[0013]所述第二供料泵与所述第二封闭式刮刀的进料口相连通；
[0014]所述第二封闭式刮刀的出料口与所述第二料槽或料罐通过管路相连通；
[0015]所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀相适配，并与所述第二封闭式刮刀连接；
[0016]所述第一微凹版辊和所述第二微凹版辊上下错位放置。
[0017]优选地，所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀组合在一个装置中，由气缸驱动；
[0018]所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀组合在另一个装置中，由气缸驱动。
[0019]由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的双面涂布的系统，包括两套独立的涂布装置，每一套涂布装置中均包括料槽或料罐、供料泵、微凹版辊和封闭式刮刀，微凹版辊和封闭式刮刀相适配，组成一个整体，而且两套独立的涂布装置中的微凹版辊上下错位安装，两个微凹版辊相互配合不仅可以稳定片路，同时还可以起到相互支撑薄膜、张紧涂布处薄膜的作用，达到精准控制涂层厚度的目的，由于采用了两套独立的涂布装置，两套涂布装置可以根据设计需要，单独供料、单独涂布，需要涂布一面时，其中一个涂布装置工作，另一个休止；需要双面涂布时，两个涂布装置同时工作；需要涂布不同浆料时，只需在两套涂布装置的料槽或料罐中放置不同的浆料即可，因此，使用本申请提供的双面涂布系统，可以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例一种双面涂布系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，图1为本申请实施例一种双面涂布系统的原理框图，本申请实施例一种双面涂布系统的原理框图，从图中可知，本申请提供的双面涂布系统包括第一涂布装置和第二涂布装置，其中，
[0024]第一涂布装置包括:第一微凹版辊1、第一封闭式刮刀2、第一供料泵3和第一料槽4，其中，
[0025]第一料槽4与第一供料泵3通过管路连通，第一供料泵3与第一封闭式刮刀2的进料口相连通，第一料槽4中的浆料通过第一供料泵3输送到第一封闭式刮刀2的内部，第一封闭式刮刀2的出料口与第一料槽4通过管路相连通，第一料槽4、第一供料泵3和第一封闭式刮刀2通过输料管路相互连通，形成完整的闭环供料系统，第一微凹版辊I和第一封闭式刮刀2相适配，二者组合成一个装置，由气缸驱动，也可采用电机驱动，第一微凹版辊I将第一封闭式刮刀2内的浆料均匀的涂布在薄膜上。
[0026]第二涂布装置包括:第二微凹版辊5、第二封闭式刮刀6、第二供料泵7和第二料槽8，第二涂布装置中的组部件之间的连接关系，与第一涂布装置完全相同，此处不再赘述。
[0027]第一微凹版辊I和第二微凹版辊5上下错位放置，二者的中心线之间的距离可小于二者的半径之和，薄膜在通过二者组合形成的涂布路线时，第一微凹版辊I和第二微凹版辊5相互支撑薄膜，可实现对薄膜的有效张紧，达到精准控制涂层厚度的目的。
[0028]利用本系统实现双面涂布的方法如下:
[0029]在配置好本申请提供的双面涂布系统后，根据设计需要设置本申请提供的双面涂布系统的浆料组成及设备工作状态，单面涂布时，第一料槽4中放置浆料，第二料槽8中不放置浆料，第一微凹版辊I行进至工作位，第二微凹版辊5置于休止位，或进行相反设置；双面涂相同浆料时，第一料槽4和第二料槽8中放置相同浆料；双面涂不同浆料时，第一料槽4和第二料槽8中放置不同的浆料；
[0030]首先启动第一供料泵3和/或第二供料泵7，避免干磨微凹版辊，然后启动整个涂布生产线，再启动第一微凹版辊I和/或第二微凹版辊5。
[0031]薄膜沿第一微凹版辊I和第二微凹版辊之间的路径上行或下行，通过第一微凹版辊I和第二微凹版辊5时，第一微凹版辊I和第二微凹版辊5相互支撑薄膜，并将薄膜张紧，同时对薄膜进行涂布作业，加之微凹版辊对涂布包角的适应性较强，所以可最终保证双面涂布质量。
[0032]因此，本申请实施例提供的双面涂布的系统，包括两套独立的涂布装置，每一套涂布装置中均包括料槽或料罐、供料泵、微凹版辊和封闭式刮刀，微凹版辊和封闭式刮刀相适配，组成一个整体，而且两套独立的涂布装置中的微凹版辊上下错位安装，两个微凹版辊相互配合不仅可以稳定片路，同时还可以起到相互支撑薄膜、张紧涂布处薄膜的作用，达到精准控制涂层厚度的目的，由于采用了两套独立的涂布装置，两套涂布装置可以根据设计需要，单独供料、单独涂布，需要涂布一面时，其中一个涂布装置工作，另一个休止；需要双面涂布时，两个涂布装置同时工作；需要涂布不同浆料时，只需在两套涂布装置的料槽或料罐中放置不同的浆料即可，使用本申请提供的双面涂布系统，可以精确控制双面涂层的厚度，既可实现单面涂布、又可实现双面涂布，双面涂布时还可以实现两面分别涂不同的材料。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0034]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种双面涂布系统，其特征在于，包括第一涂布装置和第二涂布装置，其中， 所述第一涂布装置包括:第一料槽或料罐、第一供料泵、第一微凹版辊和第一封闭式刮刀，其中， 所述第一料槽或料罐与所述第一供料泵通过管路连通； 所述第一供料泵与所述第一封闭式刮刀的进料口相连通； 所述第一封闭式刮刀的出料口与所述第一料槽或料罐通过管路相连通； 所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀相适配，并与所述第一封闭式刮刀连接；所述第二涂布装置包括:第二料槽或料罐、第二供料泵、第二微凹版辊和第二封闭式刮刀，其中， 所述第二料槽或料罐与所述第二供料泵通过管路连通； 所述第二供料泵与所述第二封闭式刮刀的进料口相连通； 所述第二封闭式刮刀的出料口与所述第二料槽或料罐通过管路相连通； 所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀相适配，并与所述第二封闭式刮刀连接； 所述第一微凹版辊和所述第二微凹版辊上下错位放置。
2.根据权利要求1所述的双面涂布系统，其特征在于，所述第一微凹版辊和所述第一封闭式刮刀组合在一个装置中，由气缸驱动； 所述第二微凹版辊和所述第二封闭式刮刀组合在另一个装置中，由气缸驱动。
【文档编号】B05C1/12GK204034973SQ201420392254
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】崔占秋 申请人:保定市万浩机械自动化设备有限公司