一种四氯化钛浆液喷嘴及氯化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能有效降低氯化炉出口混合气体温度的一种四氯化钛浆液喷嘴及氯化炉。一种四氯化钛浆液喷嘴，包括喷嘴管体，所述喷嘴管体上端为浆液入口，喷嘴管体下端设有倾斜的挡液板进行密封；所述喷嘴管体上与挡液板倾斜上端相接的侧壁处设有浆液喷口。浆液进入喷嘴通过喷嘴管体下端设置的挡液板阻挡，使其倾斜向上从浆液喷口喷出，浆液形成倾斜向上的扇形液流，正好能够喷淋到将从氯化炉侧壁上混合气体出口处的混合气体上，有效的降低了排出混合气体的温度，减少了混合气体带出的固体杂质含量，保证了生产四氯化钛的后续工艺操作，有利于熔盐氯化炉生产四氯化钛的过程控制和工艺稳定。
【专利说明】一种四氯化钛浆液喷嘴及氯化炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种四氯化钛浆液喷嘴及氯化炉。
【背景技术】
[0002]采用熔盐氯化炉生产四氯化钛时，在氯化炉内反应生成的主要含四氯化钛的混合气体夹杂有钛渣、焦炭、氯化亚铁、氯化铁等固体杂质，如果混合气体温度过高，将增加混合气体带出的固体杂质含量并影响后续工艺操作，因此熔盐氯化生产中常用四氯化钛浆液喷淋混合气体以使其排出氯化炉时温度得到适当降低。以前对于混合气体的喷淋，一般采用管道向熔盐上部直接喷洒四氯化钛浆液，不仅对混合气体的降温效果不好而且容易造成氯化炉底部熔盐温度的降低，影响氯化反应的正常进行。因此，有必要通过改进喷淋口结构以改善四氯化钛浆液喷淋效果，达到有效降低氯化炉出口混合气体温度的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供了一种能有效降低氯化炉出口混合气体温度的一种四氯化钛浆液喷嘴。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四氯化钛浆液喷嘴，包括喷嘴管体，所述喷嘴管体上端为浆液入口，喷嘴管体下端设有倾斜的挡液板进行密封；所述喷嘴管体上与挡液板倾斜上端相接的侧壁处设有浆液喷口。
[0005]进一步的是，还包括加强筋板，所述加强筋板横截面为“ <”形，加强筋设置在挡液板的倾斜下端；所述加强筋板的两个内表面，一个面与喷嘴管体的侧壁贴合，另一个面与挡液板的下表面贴合。
[0006]进一步的是，所述挡液板与水平面的夹角为15°?30°。
[0007]进一步的是，所述挡液板为长方形或椭圆形。
[0008]进一步的是，所述喷嘴管体上还设有螺纹。
[0009]本实用新型还提供了一种应用上述一种四氯化钛浆液喷嘴的氯化炉，包括氯化炉体、喷淋管和设置在氯化炉体侧壁上的混合气体出口，所述喷淋管上安装了上述的一种四氯化钛浆液喷嘴，所述浆液喷口正对混合气体出口所在氯化炉体的侧壁。
[0010]本实用新型的有益效果是:该喷嘴通过喷嘴管体下端设置的挡液板进行密封并把浆液喷口设置在与挡液板倾斜上端相接的侧壁处，挡液板形成一个浆液跳板，浆液进入该喷嘴后通过挡液板阻挡再从浆液喷口喷出，使浆液形成倾斜向上的扇形液流，正好能够喷淋到将从氯化炉侧壁上混合气体出口处的混合气体，有效的降低了排出混合气体的温度，减少了混合气体带出的固体杂质含量，保证了生产四氯化钛的后续工艺操作，有利于熔盐氯化炉生产四氯化钛的过程控制和工艺稳定。加强筋板可以加固挡液板和喷嘴管体之间的连接，防止液压过大时挡液板脱落。在喷嘴管体上设置螺纹，方便了该喷嘴与其他零件进行连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种四氯化钛浆液喷嘴的实施结构示意图；
[0012]图2为沿图1中A-A线剖视图；
[0013]图3为本实用新型氯化炉的实施结构示意图；
[0014]图中标记为:喷嘴管体1、浆液入口 11、浆液喷口 12、螺纹13、挡液板2、加强筋板
3、喷淋管4、管接头5、氯化炉体6、混合气体出口 61。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、2所示，一种四氯化钛浆液喷嘴，包括喷嘴管体1，所述喷嘴管体I上端为浆液入口 11，喷嘴管体I下端设有倾斜的挡液板2进行密封；所述喷嘴管体I上与挡液板2倾斜上端相接的侧壁处设有浆液喷口 12。
[0017]其中，喷嘴管体I作为该喷嘴的主体零件一般选用耐腐蚀的材料制成；挡液板2在喷嘴管体I的下端倾斜设置对喷嘴管体I的下端进行密封，挡液板2与喷嘴管体I 一般通过焊接、铆接在一起的(其他连接方式能使喷嘴管体I下端能够密封住也可，例如:在挡液板2与喷嘴管体I之间加一密封垫然后通过螺钉、销钉连接)，也可以是通过机械加工直接加工出具有下端倾斜密封结构的喷嘴管体I ;浆液喷口 12的形状决定了喷出浆液的形态，浆液喷口 12的高度和宽度根据工艺要求的喷淋量确定。
[0018]从图2中可以看出，该喷嘴还包括加强筋板3，所述加强筋板3横截面为“ < ”形，加强筋3设置在挡液板2的倾斜下端；所述加强筋板3的两个内表面，一个面与喷嘴管体I的侧壁贴合，另一个面与挡液板2的下表面贴合；加强筋板3可以加固挡液板2和喷嘴管体I之间的连接，防止液压过大时挡液板2脱落，影响喷淋工作。
[0019]具体的，所述挡液板2与水平面的夹角为15°?30°。
[0020]具体的，所述挡液板2为长方形或椭圆形，当挡液板2为长方形时其长度一般是喷嘴管体I外径的1.1?1.5倍，当挡液板2为椭圆形时其长轴(椭圆截与两焦点连线重合的直线所得的弦为长轴)一般是喷嘴管体I外径的1.1?1.5倍。
[0021]具体的，所述喷嘴管体I上还设有螺纹13，喷嘴管体I上的螺纹13用于喷嘴管体I与其他零件的连接，例如:与管接头5连接，如图3所示。
[0022]实施例:一种四氯化钛浆液喷嘴，整体选用不锈钢材质。采用一段四氯化钛浆液水管作为喷嘴管体1，喷嘴管体I上端为浆液入口 11，对喷嘴管体I下端进行斜切割，保证竖直放置喷嘴管体I时倾斜切割的角度与水平面呈15°?30° ;再沿切割面焊接一个与喷嘴管体I下端倾斜切口相匹配的椭圆形挡液板2，保证挡液板2完全密封住喷嘴管体I的下端倾斜切割面；再在喷嘴管体I上与挡液板2倾斜上端相连接的侧壁处切割一个正视为长方形(也可以是弧形或扇形)的开口为浆液喷口 12，浆液喷口 12的开度大小根据需要四氯化钛衆液的喷淋量进行设置，一般切割出的正视长方形长度相对较长，宽度较窄；在喷嘴管体I上段(浆液入口 11所在段)车上螺纹13 ;最后，在喷嘴管体I的侧壁和挡液板2下表面焊接一横断面为“<”形的加强筋板3，保证加强筋板3的两个内表面，一面与喷嘴管体I的侧壁贴合，另一面与挡液板2的下表面贴合。
[0023]氯化炉，包括氯化炉体6、喷淋管4和设置在氯化炉体6侧壁上的混合气体出口61，所述喷淋管4上安装了上述任意的一种四氯化钛浆液喷嘴，所述浆液喷口 12正对混合气体出口 61所在的氯化炉体6的侧壁。浆液喷口 12朝向混合气体出口 61，如图3所示。
[0024]实际应用:如图3所示，喷淋管4由氯化炉体6上端伸入，混合气体出口 61是设置在氯化炉体6的侧壁上的；通过管接头5把该喷嘴与喷淋管4连接在一起，保证浆液喷口 12倾斜对准混合气体出口 61 (在混合气体出口 61的水平下方)；四氯化钛浆液通过喷淋管4进入该喷嘴，四氯化钛浆液冲击在挡液板2上并从浆液喷口 12喷洒出，挡液板2作为浆液跳板，使浆液倾斜向上从浆液喷口 12喷出；浆液呈扇形向混合气体喷洒，正好能够喷淋到将从氯化炉体6侧壁上混合气体出口 61处的混合气体，从而使混合气体温度降低。
【权利要求】
1.一种四氯化钛浆液喷嘴，包括喷嘴管体(I)，其特征在于:所述喷嘴管体(I)上端为浆液入口(11)，喷嘴管体(I)下端设有倾斜的挡液板(2)进行密封；所述喷嘴管体(I)上与挡液板(2)倾斜上端相接的侧壁处设有浆液喷口(12)。
2.如权利要求1所述的一种四氯化钛浆液喷嘴，其特征在于:还包括加强筋板⑶，所述加强筋板⑶横截面为“<”形，加强筋⑶设置在挡液板⑵的倾斜下端；所述加强筋板(3)的两个内表面，一个面与喷嘴管体(I)的侧壁贴合，另一个面与挡液板(2)的下表面贴合。
3.如权利要求1所述的一种四氯化钛浆液喷嘴，其特征在于:所述挡液板(2)与水平面的夹角为15°?30°。
4.如权利要求1所述的一种四氯化钛浆液喷嘴，其特征在于:所述挡液板(2)为长方形或椭圆形。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种四氯化钛浆液喷嘴，其特征在于:所述喷嘴管体(I)上还设有螺纹(13)。
6.氯化炉，包括氯化炉体(6)、喷淋管(4)和设置在氯化炉体(6)侧壁上的混合气体出口(61)，其特征在于:所述喷淋管(4)上安装了如权利要求1至5中任一项所述的一种四氯化钛浆液喷嘴，所述浆液喷口(12)正对混合气体出口(61)所在氯化炉体(6)的侧壁。
【文档编号】B05B13/00GK204018087SQ201420475630
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】黄子良, 王国庆, 夏建辉, 李庆 申请人:攀钢集团钛业有限责任公司