本发明涉及一种大豆基高粘性快干玻璃胶的制备方法，属于玻璃胶制备技术领域。
背景技术：
玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶。硅酮胶又分为酸性胶和中性胶，中性胶有结构胶和密封胶以及耐候胶。玻璃胶通常溶于水，可以用作粘合剂，玻璃胶是装饰装修中必不可少的用品。
目前市场上广泛应用的高分子树脂夹层玻璃胶水一般采用丙烯酸脂类聚合物加上增塑剂、交联剂、偶联剂、固化剂、光（热）引发剂等组份配成胶水。如采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲苯丙烯酸酰氧基硅烷、过氧化苯甲酰、安息香乙醚等成分按一定配方配合、混合后即可生产高分子树脂夹层玻璃胶水，加入光引发剂的胶水在紫外线照射下（或在阳光下晒3～8小时）固化；加入热引发剂的胶水在加热到80～120℃的烘箱中固化。丙烯酸脂类聚合物虽然制品透明度好，光学性能优良，但丙烯酸脂类聚合物本身硬度大，性脆，添加入增塑剂后可以降低硬度但由于增塑剂的迁移性导致产品使用中粘接性不良、透明度下降，干燥速度慢、固化工艺复杂等缺陷，因此，需要一种新配方的玻璃胶来满足人们的市场需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有玻璃胶固化工艺复杂、干燥速度慢、粘合力弱的问题，提供了一种从豆渣中提取大豆蛋白，将其和聚乙烯醇共混纺丝得到大豆蛋白纤维，再用卡拉胶对大豆蛋白纤维进行改性，最后将改性大豆蛋白纤维掺入基胶中制得玻璃胶的方法，本发明利用大豆蛋白纤维具有极佳的导湿性，可以加快基胶中水分蒸发速度，加快胶体干燥固化速度，同时大豆蛋白可以和玻璃表面的硅醇基产生吸附，增稠的同时又提高了胶体和玻璃基底间的粘合力，本发明制得的玻璃胶使用后在常温下即可固化，并且干燥固化时间短，粘合力强，具有广阔的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）选取榨油后的新鲜大豆渣，按质量比为1:3将大豆渣和水混合后用捣碎机打浆得到原浆，向原浆中加入原浆质量3～5%的脱脂奶粉、原浆质量1～2%的蔗糖，搅拌均匀后装入发酵罐中，按接种量为10%向处理后的大豆渣中接入酵母菌，密封罐口在38～42℃下密封发酵10～12天；
（2）待上述发酵结束后，取出发酵物，浸入其总质量5～8倍的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，搅拌混合1～2h后过滤，分离去除滤渣得到滤液，再向滤液中逐滴滴加浓度为0.5mol/L盐酸，直至滤液pH为4.0～5.0，使大豆蛋白沉淀析出，离心分离得到下层沉淀即为大豆蛋白；
（3）将上述大豆蛋白和其等质量的聚乙烯醇混合后倒入两者总量4～5倍的去离子水中，搅拌15～20min后，得到混合液，再将混合液放入浓缩罐中浓缩至其原体积的1/2得到纺丝原液，再用纺丝装置对纺丝原液进行湿法纺丝得到大豆蛋白纤维；
（4）取百香果和猕猴桃去皮后榨汁，过滤得到滤液，将滤液和卡拉胶按质量比为3:1混合后放入烧瓶中，水浴升温至60～70℃并保温搅拌20～30min，得到混合胶液，待其自然冷却至室温后，按质量比为1:3，将上述大豆蛋白纤维和混合胶液共同装入发酵罐中，再加入大豆蛋白纤维等质量的沼气液，将发酵罐放在30～40℃的温室中发酵3～5天；
（5）待上述发酵结束，取出发酵物，离心过滤分离得到滤渣，用去离子水反复冲洗滤渣3～5遍后得到改性大豆蛋白纤维；
（6）按重量份数计，称取40～50份聚丙烯酸酯乳液、10～20份聚二甲基硅氧烷、10～15份上述改性大豆蛋白纤维、10～15份去离子水装入反应釜中，在50～60℃下搅拌混合10～20min后用浓缩罐浓缩至其原体积的1/3，装罐后即得大豆基高粘性快干玻璃胶。
本发明的应用方法：将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶应用于汽车挡风玻璃安装上，首先使用干净的软布对车身玻璃安装骨架内进行清洁，以确保粘结密封效果，再将欲安装的玻璃放置于车身玻璃安装骨架内，确认位置正确后，使用遮蔽胶带，在玻璃四周做好定位记号，位置确认后将玻璃取下，利用胶枪将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶以垂直角度将密封胶涂布于玻璃四周，控制涂布厚度为2～3mm，并借助真空吸盘，同时打开所有车门和车窗玻璃，沿着汽车玻璃四周轻压，以确保玻璃完全密封粘结，最后用干净的湿抹布将多余的玻璃胶擦除即可。经检测，本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶干燥速度快。表干只需10～12min，粘结度高，剥离强度达到7.4N/mm以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶干燥速度快，常温下表干只需10～12min；
（2）本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶粘合力强，剥离强度达到7.4N/mm以上；
（3）本发明制备工艺简单，所需成本低廉，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
首先选取榨油后的新鲜大豆渣，按质量比为1:3将大豆渣和水混合后用捣碎机打浆得到原浆，向原浆中加入原浆质量3～5%的脱脂奶粉、原浆质量1～2%的蔗糖，搅拌均匀后装入发酵罐中，按接种量为10%向处理后的大豆渣中接入酵母菌，密封罐口在38～42℃下密封发酵10～12天；待上述发酵结束后，取出发酵物，浸入其总质量5～8倍的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，搅拌混合1～2h后过滤，分离去除滤渣得到滤液，再向滤液中逐滴滴加浓度为0.5mol/L盐酸，直至滤液pH为4.0～5.0，使大豆蛋白沉淀析出，离心分离得到下层沉淀即为大豆蛋白；将上述大豆蛋白和其等质量的聚乙烯醇混合后倒入两者总量4～5倍的去离子水中，搅拌15～20min后，得到混合液，再将混合液放入浓缩罐中浓缩至其原体积的1/2得到纺丝原液，再用纺丝装置对纺丝原液进行湿法纺丝得到大豆蛋白纤维；取百香果和猕猴桃去皮后榨汁，过滤得到滤液，将滤液和卡拉胶按质量比为3:1混合后放入烧瓶中，水浴升温至60～70℃并保温搅拌20～30min，得到混合胶液，待其自然冷却至室温后，按质量比为1:3，将上述大豆蛋白纤维和混合胶液共同装入发酵罐中，再加入大豆蛋白纤维等质量的沼气液，将发酵罐放在30～40℃的温室中发酵3～5天；待上述发酵结束，取出发酵物，离心过滤分离得到滤渣，用去离子水反复冲洗滤渣3～5遍后得到改性大豆蛋白纤维；按重量份数计，称取40～50份聚丙烯酸酯乳液、10～20份聚二甲基硅氧烷、10～15份上述改性大豆蛋白纤维、10～15份去离子水装入反应釜中，在50～60℃下搅拌混合10～20min后用浓缩罐浓缩至其原体积的1/3，装罐后即得大豆基高粘性快干玻璃胶。
实例1
首先选取榨油后的新鲜大豆渣，按质量比为1:3将大豆渣和水混合后用捣碎机打浆得到原浆，向原浆中加入原浆质量5%的脱脂奶粉、原浆质量2%的蔗糖，搅拌均匀后装入发酵罐中，按接种量为10%向处理后的大豆渣中接入酵母菌，密封罐口在42℃下密封发酵12天；待上述发酵结束后，取出发酵物，浸入其总质量8倍的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，搅拌混合2h后过滤，分离去除滤渣得到滤液，再向滤液中逐滴滴加浓度为0.5mol/L盐酸，直至滤液pH为5.0，使大豆蛋白沉淀析出，离心分离得到下层沉淀即为大豆蛋白；将上述大豆蛋白和其等质量的聚乙烯醇混合后倒入两者总量5倍的去离子水中，搅拌20min后，得到混合液，再将混合液放入浓缩罐中浓缩至其原体积的1/2得到纺丝原液，再用纺丝装置对纺丝原液进行湿法纺丝得到大豆蛋白纤维；取百香果和猕猴桃去皮后榨汁，过滤得到滤液，将滤液和卡拉胶按质量比为3:1混合后放入烧瓶中，水浴升温至70℃并保温搅拌30min，得到混合胶液，待其自然冷却至室温后，按质量比为1:3，将上述大豆蛋白纤维和混合胶液共同装入发酵罐中，再加入大豆蛋白纤维等质量的沼气液，将发酵罐放在40℃的温室中发酵5天；待上述发酵结束，取出发酵物，离心过滤分离得到滤渣，用去离子水反复冲洗滤渣5遍后得到改性大豆蛋白纤维；按重量份数计，称取50份聚丙烯酸酯乳液、20份聚二甲基硅氧烷、15份上述改性大豆蛋白纤维、15份去离子水装入反应釜中，在60℃下搅拌混合20min后用浓缩罐浓缩至其原体积的1/3，装罐后即得大豆基高粘性快干玻璃胶。
将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶应用于汽车挡风玻璃安装上，首先使用干净的软布对车身玻璃安装骨架内进行清洁，以确保粘结密封效果，再将欲安装的玻璃放置于车身玻璃安装骨架内，确认位置正确后，使用遮蔽胶带，在玻璃四周做好定位记号，位置确认后将玻璃取下，利用胶枪将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶以垂直角度将密封胶涂布于玻璃四周，控制涂布厚度为3mm，并借助真空吸盘，同时打开所有车门和车窗玻璃，沿着汽车玻璃四周轻压，以确保玻璃完全密封粘结，最后用干净的湿抹布将多余的玻璃胶擦除即可。经检测，本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶干燥速度快。表干只需12min，粘结度高，剥离强度达到7.9N/mm。
实例2
首先选取榨油后的新鲜大豆渣，按质量比为1:3将大豆渣和水混合后用捣碎机打浆得到原浆，向原浆中加入原浆质量3%的脱脂奶粉、原浆质量1%的蔗糖，搅拌均匀后装入发酵罐中，按接种量为10%向处理后的大豆渣中接入酵母菌，密封罐口在38℃下密封发酵10天；待上述发酵结束后，取出发酵物，浸入其总质量5倍的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，搅拌混合1h后过滤，分离去除滤渣得到滤液，再向滤液中逐滴滴加浓度为0.5mol/L盐酸，直至滤液pH为4.0，使大豆蛋白沉淀析出，离心分离得到下层沉淀即为大豆蛋白；将上述大豆蛋白和其等质量的聚乙烯醇混合后倒入两者总量4倍的去离子水中，搅拌17min后，得到混合液，再将混合液放入浓缩罐中浓缩至其原体积的1/2得到纺丝原液，再用纺丝装置对纺丝原液进行湿法纺丝得到大豆蛋白纤维；取百香果和猕猴桃去皮后榨汁，过滤得到滤液，将滤液和卡拉胶按质量比为3:1混合后放入烧瓶中，水浴升温至60℃并保温搅拌20min，得到混合胶液，待其自然冷却至室温后，按质量比为1:3，将上述大豆蛋白纤维和混合胶液共同装入发酵罐中，再加入大豆蛋白纤维等质量的沼气液，将发酵罐放在30℃的温室中发酵3天；待上述发酵结束，取出发酵物，离心过滤分离得到滤渣，用去离子水反复冲洗滤渣3遍后得到改性大豆蛋白纤维；按重量份数计，称取40份聚丙烯酸酯乳液、10份聚二甲基硅氧烷、10份上述改性大豆蛋白纤维、10份去离子水装入反应釜中，在50℃下搅拌混合10min后用浓缩罐浓缩至其原体积的1/3，装罐后即得大豆基高粘性快干玻璃胶。
将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶应用于汽车挡风玻璃安装上，首先使用干净的软布对车身玻璃安装骨架内进行清洁，以确保粘结密封效果，再将欲安装的玻璃放置于车身玻璃安装骨架内，确认位置正确后，使用遮蔽胶带，在玻璃四周做好定位记号，位置确认后将玻璃取下，利用胶枪将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶以垂直角度将密封胶涂布于玻璃四周，控制涂布厚度为2mm，并借助真空吸盘，同时打开所有车门和车窗玻璃，沿着汽车玻璃四周轻压，以确保玻璃完全密封粘结，最后用干净的湿抹布将多余的玻璃胶擦除即可。经检测，本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶干燥速度快。表干只需10min，粘结度高，剥离强度达到8.4N/mm。
实例3
首先选取榨油后的新鲜大豆渣，按质量比为1:3将大豆渣和水混合后用捣碎机打浆得到原浆，向原浆中加入原浆质量4%的脱脂奶粉、原浆质量2%的蔗糖，搅拌均匀后装入发酵罐中，按接种量为10%向处理后的大豆渣中接入酵母菌，密封罐口在40℃下密封发酵11天；待上述发酵结束后，取出发酵物，浸入其总质量7倍的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中，搅拌混合1h后过滤，分离去除滤渣得到滤液，再向滤液中逐滴滴加浓度为0.5mol/L盐酸，直至滤液pH为4.5，使大豆蛋白沉淀析出，离心分离得到下层沉淀即为大豆蛋白；将上述大豆蛋白和其等质量的聚乙烯醇混合后倒入两者总量4倍的去离子水中，搅拌17min后，得到混合液，再将混合液放入浓缩罐中浓缩至其原体积的1/2得到纺丝原液，再用纺丝装置对纺丝原液进行湿法纺丝得到大豆蛋白纤维；取百香果和猕猴桃去皮后榨汁，过滤得到滤液，将滤液和卡拉胶按质量比为3:1混合后放入烧瓶中，水浴升温至65℃并保温搅拌25min，得到混合胶液，待其自然冷却至室温后，按质量比为1:3，将上述大豆蛋白纤维和混合胶液共同装入发酵罐中，再加入大豆蛋白纤维等质量的沼气液，将发酵罐放在35℃的温室中发酵4天；待上述发酵结束，取出发酵物，离心过滤分离得到滤渣，用去离子水反复冲洗滤渣4遍后得到改性大豆蛋白纤维；按重量份数计，称取45份聚丙烯酸酯乳液、15份聚二甲基硅氧烷、12份上述改性大豆蛋白纤维、12份去离子水装入反应釜中，在55℃下搅拌混合15min后用浓缩罐浓缩至其原体积的1/3，装罐后即得大豆基高粘性快干玻璃胶。
将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶应用于汽车挡风玻璃安装上，首先使用干净的软布对车身玻璃安装骨架内进行清洁，以确保粘结密封效果，再将欲安装的玻璃放置于车身玻璃安装骨架内，确认位置正确后，使用遮蔽胶带，在玻璃四周做好定位记号，位置确认后将玻璃取下，利用胶枪将本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶以垂直角度将密封胶涂布于玻璃四周，控制涂布厚度为2mm，并借助真空吸盘，同时打开所有车门和车窗玻璃，沿着汽车玻璃四周轻压，以确保玻璃完全密封粘结，最后用干净的湿抹布将多余的玻璃胶擦除即可。经检测，本发明制备的大豆基高粘性快干玻璃胶干燥速度快。表干只需11min，粘结度高，剥离强度达到8.9N/mm。