本发明涉及一种油气田用化学剂技术领域，具体涉及一种适用于高含硫气田集输系统压力容器及管线内清除积垢用的复合清洗剂。
背景技术：
高含硫气田在开采过程中会不断的在集输系统的各种压力容器及管线内沉积垢质，这些垢质主要由单质硫、泥沙、腐蚀产物、气田开采添加剂等组成。高含硫气田集输系统压力容器及管线内的积垢，会随气田开采不断沉积，最终导致压力容器出现无法排液，管线堵塞的问题。为解决高含硫气田集输系统内垢质沉积的问题，目前多采用向集输系统内加注溶硫剂的方法，但这些溶硫剂多是以二硫化物、多烯多胺为主，存在水溶性不好，恶臭，作用单一仅对单质硫沉积有效果，无法对腐蚀产物及气田开采添加剂发挥作用等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种适用于清除高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的复合清洗剂，以解决高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的问题，该复合清洗剂对高含硫气田集输系统内积垢的清除作用全面，清洗效果好，腐蚀速率低。
本发明的技术方案是：
一种复合清洗剂，按质量百分比计算，其组成为：
溶硫剂5-8%
促进剂0.5-1%
ph值调整剂0.5-1%
分散剂0.1-0.3%
缓蚀剂0.5-1%
乳化剂0.5-1%
螯合剂0.5-1%
适量的水。
优选的，所述溶硫剂为环己胺或者环庚胺。
优选的，促进剂为甲醇或者乙二醇。
优选的，ph值调整剂为naoh或者naco3。
优选的，分散剂为三聚磷酸钠。
优选的，缓蚀剂为亚硝酸钠或者硼酸钠。
优选的，乳化剂为op-10或者aeo-9。
优选的，螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐。
本发明提供的符合清洗剂的优点在于：该复合清洗剂为水溶性清洗剂，与气田采出水配伍性良好，对高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢具备全面的清洗效果。该复合清洗剂利用促进剂甲醇将积垢表面附着的气田开采添加剂清除，通过溶硫剂环己胺将积垢中的单质硫溶解，使得积垢解体，利用螯合剂将积垢中的腐蚀产物清除，有效地将高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢清除，保障集输系统的正常运行。
具体实施方式
具体实施方式1
一种适用于高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的复合清洗剂按照质量百分比计算，其组成为：
环庚胺8%
乙二醇1%
naco30.5%
三聚磷酸钠0.1%
硼酸钠0.5%
aeo-90.5%
乙二胺四乙酸二钠盐1%
适量的水。
某气田集气站计量分离器连续运行3个月后，该计量分离器内积累了大量垢质，气相出口压差超过1mpa，采用适用于高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的上述复合清洗剂进行清洗48h后，设备恢复正产运行，现场依据sh/t3547-2011石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范对该复合清洗剂的除垢率和腐蚀速率进行验收，现场验收结果如表1所示。
表1为除垢率及腐蚀速率测定结果统计
表1
具体实施方式2
一种适用于高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的复合清洗剂按照质量百分比计算，其组成为：
环己胺5%
甲醇1%
naoh0.5%
三聚磷酸钠0.1%
亚硝酸钠0.5%
op-101%
乙二胺四乙酸二钠盐0.5%
适量的水。
某气田集气站污水缓冲罐连续运行2个月后，该污水缓冲罐内积累了大量垢质，排污管线堵塞，无法排污，采用适用于高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢的上述配方的复合清洗剂进行清洗48h后，该排污管线疏通，污水缓冲罐恢复正常生产，现场依据sh/t3547-2011石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范对该复合清洗剂的除垢率和腐蚀速率进行验收，现场验收结果如表2所示。
表2为除垢率及腐蚀速率测定结果统计
表2
由此可以得出使用本发明提供的复合脱硫剂对高含硫气田集输系统压力容器及管线内积垢进行清除具备全面的清洗效果，同时腐蚀性小，完全满足高含硫气田集输系统压力容器及管线清洗的需求。
最后应说明的是：上述实施例仅为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。