本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保水性内墙涂料的制备方法。
背景技术：
涂料使用大量有机溶剂和有一定毒性的各种助剂、防腐剂及含重金属的颜料填料，在生产与使用中都可能产生有害物质，造成对环境的污染，影响人类健康。近年来，由于涂料的危害受到了社会的广泛关注，环保型涂料已经成为涂料发展的必然趋势。内墙涂料由于与人们的生活和工作紧密相连，因此对环保等方面的要求更高。胶原蛋白是一种天然高分子材料，具有独特的纤维状结构和良好的生物降解性，还有良好的填充性、遮盖性、成膜性等性能，用作水性涂料的原料具有独特的优势。然而，胶原蛋白的力学性能、耐水性差，直接将胶原蛋白应用于涂料中将严重影响涂料的耐久性和使用效果，需要对其性能作出进一步完善。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种机械性能好、耐水性高、使用寿命长环保水性内墙涂料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保水性内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将4-8重量份胶原蛋白溶解于80-100重量份水中，然后用氢氧化钠水溶液调节ph至9.5-10，于80-90℃搅拌1-2h后冷却，将ph调至6-7，加入0.5-1重量份消泡剂搅拌均匀，得改性胶原蛋白溶液；
（2）将1-2重量份微晶纤维素加入20-40重量份高碘酸钠溶液中于30-50℃避光氧化反应2-4h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20-40重量份亚硫酸氢钠溶液于60-80℃磺化2-4h，再次用水洗涤后加入80-100重量份步骤（1）所述的胶原蛋白溶液中分散均匀，于85-90℃搅拌1-2h后再加入1-2重量份苯乙烯和0.01-0.02重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60-70℃反应3-5h，得到改性胶原蛋白复合液；
（3）将3-5重量份无机颜料、2-4重量份成膜剂、3-5重量份苯丙乳液和0.1-0.2重量份防腐剂加入80-100重量份步骤（2）所述的改性胶原蛋白复合液中混合搅拌均匀，得到环保水性内墙涂料。
所述高碘酸钠溶液的质量浓度为3-5g/l。
所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为15-20g/l。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述无机颜料为滑石粉、碳酸钙、钛白粉、硫酸钡、云母粉中的一种或者几种。
所述成膜剂为十二醇酯。
所述防腐剂为卡松。
本发明的优点是：
本发明先将高碘酸钠、亚硫酸氢钠氧化-磺化改性的微晶纤维素加入胶原蛋白溶液中进行接枝，再加入苯乙烯进行溶液聚合反应改性胶原蛋白复合液，磺化微晶纤维素与胶原蛋白的交联改善了胶原蛋白的韧性，同时磺化微晶纤维素与胶原蛋白复合形成网状结构，有利于提升涂层的成膜性和致密性，通过接枝苯乙烯改善了耐水性，将改性胶原蛋白复合液与无机颜料、苯丙乳液等原料混合制备环保水性内墙涂料，使得到的水性内墙涂料具有良好的力学性能、耐水性强，形成的涂层均匀且致密、与基材的结合能力强，不易开裂、耐久性高，并且成本低廉、绿色环保，使用寿命长。
具体实施方式
一种环保水性内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将4重量份胶原蛋白溶解于80重量份水中，然后用氢氧化钠水溶液调节ph至9.5，于80℃搅拌1h后冷却，将ph调至6，加入0.5重量份消泡剂搅拌均匀，得改性胶原蛋白溶液；
（2）将1重量份微晶纤维素加入20重量份高碘酸钠溶液中于30℃避光氧化反应2h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20重量份亚硫酸氢钠溶液于60℃磺化2h，再次用水洗涤后加入80重量份步骤（1）所述的胶原蛋白溶液中分散均匀，于85℃搅拌1h后再加入1重量份苯乙烯和0.01重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60℃反应3h，得到改性胶原蛋白复合液；
（3）将3重量份无机颜料、2重量份成膜剂、3重量份苯丙乳液和0.1重量份防腐剂加入80重量份步骤（2）所述的改性胶原蛋白复合液中混合搅拌均匀，得到环保水性内墙涂料。
所述高碘酸钠溶液的质量浓度为3g/l。
所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为15g/l。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述无机颜料为滑石粉。
所述成膜剂为十二醇酯。
所述防腐剂为卡松。