本发明涉及预涂膜技术领域，具体涉及一种金属表面用预涂膜及其制备方法。
背景技术：
随着技术的发展，金属覆膜板对膜品的要求越来越高，不仅需要薄膜具备与金属板之间的高强度粘接性能，还要求覆膜板表面耐磨、不易划伤，此外，有些还要求覆膜板具有耐水煮的性能。
基于上述缺陷和需求，本发明提供了一种能够直接通过热压覆盖在金属表面的预涂膜，并提供了覆膜的方法，该方法全程无溶剂挥发，覆膜金属无化学残留，生产过程节能、环保、安全、高效，可同时实现保护环境、安全生产、安全使用目的。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种金属表面用预涂膜及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种金属表面用预涂膜，所述预涂膜依次排列包括基材层、增强镀铝树脂层、中间层、薄膜层、底涂层和热熔胶层，所述中间层由包括聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂的混合物形成；所述热熔胶层由改性乙烯-醋酸乙烯酯(eva)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(ema)共聚物或乙烯-丙烯酸(eaa)共聚物中的一种或多种。。
所述中间层是在增强镀铝树脂层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，形成中间层。
所述中间层的厚度为2-5μm，热熔胶层的厚度为9-18μm；优选的所述热熔胶层的厚度为12-15μm。
所述薄膜层为流延聚丙烯、聚氯乙烯或聚酯薄膜层，薄膜层的厚度为60～90μm。
所述热熔胶层的表面需进行电晕处理，使电晕处理后热熔胶层的表面达因值在45-52之间。
一种金属表面用预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在基材层上涂布增强镀铝树脂层；
(2)使用热模压工艺在95～110℃条件下在增强镀铝树脂层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，形成中间层；
(3)在所述步骤(2)制得的中间层层上涂布薄膜层，在薄膜层上再涂布底涂层；
(4)在底涂层上挤出复合上表面涂覆改性乙烯-醋酸乙烯(eva)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(ema)共聚物或乙烯-丙烯酸(eaa)共聚物中的一种或多种以形成热熔胶层，从而得到预涂膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的预涂膜不仅具有耐磨抗划性能，而且能够增强预涂膜与金属铁板之间的粘附力，满足后处理中耐水煮、耐弯折的要求，达到后续加工工序对覆膜铁测试的要求,且其制备方法充分利用现有的预涂膜生产线，有效降低了预涂膜制备的成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种金属表面用预涂膜，所述预涂膜依次排列包括基材层、增强镀铝树脂层、中间层、薄膜层、底涂层和热熔胶层，所述中间层由包括聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂的混合物形成；所述热熔胶层由改性乙烯-醋酸乙烯酯(eva)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(ema)共聚物或乙烯-丙烯酸(eaa)共聚物中的一种或多种。。
所述中间层是在增强镀铝树脂层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，形成中间层。
所述中间层的厚度为2-5μm，热熔胶层的厚度为9-18μm；优选的所述热熔胶层的厚度为12-15μm。
所述薄膜层为流延聚丙烯、聚氯乙烯或聚酯薄膜层，薄膜层的厚度为60～90μm。
所述热熔胶层的表面需进行电晕处理，使电晕处理后热熔胶层的表面达因值在45-52之间。
一种金属表面用预涂膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在基材层上涂布增强镀铝树脂层；
(2)使用热模压工艺在95～110℃条件下在增强镀铝树脂层上表面涂布由聚氨酯或丙烯酸酯乳液和固化剂形成的混合物并烘干，形成中间层；
(3)在所述步骤(2)制得的中间层层上涂布薄膜层，在薄膜层上再涂布底涂层；
(4)在底涂层上挤出复合上表面涂覆改性乙烯-醋酸乙烯(eva)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(ema)共聚物或乙烯-丙烯酸(eaa)共聚物中的一种或多种以形成热熔胶层，从而得到预涂膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。