本发明涉及钛白粉领域，且特别涉及一种低吸油量钛白粉的制备方法。
背景技术：
二氧化钛广泛应用于涂料、油漆、塑料、造纸、化妆品及医药工业中。其中，涂料所占比重最大。尽管在过去30年间，油漆消耗的二氧化钛量在总消耗量中的份额，由62％下降到50％，这主要是由于在塑料制品工业和造纸工业中二氧化钛用量增长更迅速。
作为的两个最重要种类之一金红石型钛白粉是优良的白色颜料，具有高分散、高耐候性、高遮盖力，稳定性极佳。广泛应用于内、外墙乳胶漆，工业涂料，复合油墨、柔版油墨，层压纸，塑料色母粒，粉末涂料等。金红石型钛白粉的主要成分二氧化钛无毒，化学性质很稳定，常温下几乎不与其他物质发生反应，是一种偏酸性的两性氧化物。近几年全球对金红石型钛白需求持续保持高速增长，随着全球二氧化钛市场不断细分，大量新产品的出现使需求增幅更大。未来几年全球二氧化钛需求年增速保持在2％～3％，但随着二氧化钛应用领域向功能材料的延伸，全球二氧化钛市场供应仍将进一步趋紧。目前钛白生产方法主要有硫酸法和氯化法，而盐酸法在国外目前还处于产业化研究阶段。从国外来看，氯化法约占60％，硫酸法约占40％，而国内氯化法目前正式生产的仅有攀锦钛一家，杜邦和阿斯创等公司在国内拟建约30万吨产能的氯化钛白生产线。钛白生产在国内还是主要以硫酸法为主，2012年占国内产能的99％，产出钛白约260万吨。攀西地区全部以硫酸法生产钛白，产能达25.5万吨/a，都是采用国内外传统的、比较成熟的硫酸法钛白生产工艺。
目前国内外硫酸法钛白的生产工艺是采用钛矿或钛渣酸解后获得钛液(硫酸氧钛)，经水解后得到偏钛酸，再通过高温煅烧获得tio2粉末，如果是生产锐钛型钛白产品，则对该tio2粉末可直接进行干磨即得到商品钛白，如果是生产金红石型钛白产品，则需对该tio2粉末进行后处理(主要是表面包膜处理)才能得到商品钛白。
颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种油、溶剂和树脂等介质中。颜料的应用十分广泛，各种有颜色的产品基本都添加了颜料。颜料有几个重要的指标，分散性、着色力、遮盖力、吸油量等，吸油量表示100g颜料完全达到润湿状态时所需要油的最低量。吸油量是颜料粉末与展色剂之间相互关系的体现，它不仅体现了颜料粉末与展色剂之间的混合比例、润湿程度、分散性能，也关系到涂料的配方和成膜后的多种性质。
对于溶剂型涂料、塑料等领域，高吸油量会使基料的应用大大增加，产生增稠等现象，因此高吸油量在这些领域会造成很多弊端。降低钛白粉的吸油量，可以降低颜料消耗亚麻油的量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低吸油量钛白粉的制备方法，此钛白粉的制备方法使用铝盐进行包膜，使钛白粉产品呈层状分布，降低颗粒间填充空间，从而达到降低吸油量的目的。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种低吸油量钛白粉的制备方法，其特征在于，其包膜过程包括：
将钛白粉基料制备成钛白粉浆料依次与硫酸锆溶液、硫酸铝溶液、六偏磷酸钠溶液以及混合、洗涤以及干燥得到所述钛白粉。
优选的，包膜的ph为6.15-6.35。
优选的，所述硫酸铝的加入量为0.5-1.2%，以tio2的质量计。
优选的，所述硫酸铝的加入量为0.8%，以tio2的质量计。
优选的，包膜后的钛白粉中al2o3含量为2.20-3.0%，以tio2的质量计。
优选的，包膜后的钛白粉中p2o5含量0.3-0.4%，以tio2的质量计。
优选的，包膜后的钛白粉中总铁含量≤30ppm。
本发明提出一种钛白粉，根据上述的钛白粉制备方法制得。制得的钛白粉具有吸油量低、的特点。
本发明的有益效果是：本发明在钛白粉的制备过程中，通过使用硫酸铝代替稀硫酸进行包膜，钛白粉产品呈层状分布，降低颗粒间填充空间，从而达到降低吸油量的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种钛白粉及其制备方法，其包括：
料浆的升温：设定料浆加热温度为50℃，打开蒸汽总管的阀门减压阀前后截止阀门，打开蒸汽总疏水阀的旁路，当总管中的冷凝水排净后，关闭旁路阀，打开包膜槽蒸汽管路的疏水阀，电控阀门的旁路阀，将物料加热至50℃，然后开启温度联锁，开启电控阀门，使料浆温度保持在50+3℃，关闭蒸汽旁路阀
②在仪表上设置一定的流速，将根据工艺配比计算量的六偏溶液加入到包膜槽中，加入时间为20分钟，并搅拌20分钟。
③用稀硫酸在10分钟内将料浆ph调整到6.8-7.2，搅拌30分钟。
④在仪表上设定流速，将根据工艺配比计算量的zr（so4）2溶液加入到包膜槽中，加入时间为50分钟，搅拌60分钟。
⑤用稀碱在15分钟内将ph调到8.0-8.5，并搅拌30分钟。
⑥在仪表上设置一定的流速。将根据工艺配比计算量的六偏溶液加入到包膜槽中，加入时间为20分钟，并搅拌20分钟。
⑦用稀碱在15分钟内将ph调到10.0-10.5，并搅拌均化30分钟。
⑧并流：以一定的流速向包膜槽中加入根据工艺配比计算量的naalo2溶液,同时加入稀h2so4，在ph＝10-10.5的情况下进行，加入时间为90分钟。并搅拌20分钟。
⑨加入稀硫酸将ph调到6.5—7.0，加入时间20分钟。搅拌熟化60分钟。
⑩再次调整ph=6.5-7.0。
控制各实施例如表1所示：
从表1可以看出，本钛白粉具有吸油量低的特点。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。