一种改性沥青预铺防水卷材及制备方法与流程

本发明涉及一种改性沥青防水卷材，特别涉及一种改性沥青预铺防水卷材及制备方法。

背景技术：

地下防水工程中困扰行业数十年的难题之一是底板以及无施工空间侧墙的防水质量问题。主要原因是窜水渗漏。传统的防水材料，因采用外防内贴防水，防水卷材仅是与基层粘贴，而非与结构混凝土本身粘结。一旦卷材破损，地下水会在防水层和结构混凝土间流动，从混凝土裂缝进入建筑物内部。另外原因是沉降影响。当传统防水材料与基层粘结时，一旦发生地基沉降，基层很容易变形沉降，防水层随之扭曲变形，容易与粘结基层脱开，防水层不能完整封闭，使底板暴露在地下水中。因此如何在底板和侧墙无施工空间侧墙部位为结构混凝土提供直接的满粘防水保护，成为一个挑战。

美国格雷斯公司在1992年发明了预铺防水卷材系统及施工技术，第一次在世界范围内采用高分子自粘胶膜防水卷材实现在底板和侧墙无施工空间侧墙部位与结构混凝土形成满粘，取得了最佳的防水效果。在国内该类防水卷材是20世纪90年代后发展起来的一种新型防水卷材，具有低温与防水性能好、拉力、延伸率高，自粘等优点，深受建筑防水界尤其是施工单位的青睐，因此近几年来在国内得到快速发展。但目前国内该类防水卷材采用的自粘胶仍以改性沥青类为主，且表面设置有防粘隔离膜，此导致其预铺施工过程中仍需要设置水泥砂浆保护层等技术缺陷，进而造成施工效率低和潜在的工程风险。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：

文献1，中国专利申请号为201310297231.9，专利名称为《一种免揭型高分子自粘防水卷材及其制备方法》，该发明包括在其上表面的两侧为搭接区、中部为与结构混凝土粘结区的塑料基材，在该塑料基材的上表面热敷有自粘胶层和隔离层。其中构成该免揭型高分子自粘防水卷材结构中的自粘胶层由sbs树脂、sis树脂、增塑剂、增粘剂、光吸收剂和填料构成；在该自粘胶层上设置有由活性无机颗粒构成的能够与新拌水泥基材料产生水化反应的隔离层。该结构的自粘防水卷材使用时无需揭去自粘防水卷材表面的隔离层材料而直接浇筑混凝土，并形成牢固的连接界面。因而具有施工更简便、减少了资源的浪费和与混凝土粘结性能更稳定可靠等优点。

文献2，中国专利申请号为201420307428.6，专利名称为《一种高分子预铺防水卷材》，该专利的技术方案是：改性聚乙烯塑料防水主体层的上表面为sis热熔压敏自粘层，在sis热熔压敏自粘层上表面覆以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层和位于卷材一侧边部的热反射型防粘隔离边膜；有益效果是：热反射型防粘隔离边膜可明显降低户外太阳暴晒下的高分子预铺防水卷材的搭结边部位sis热熔压敏自粘胶层的表面温度，以降低sis热熔压敏自粘胶的热蠕变性、有利于施工过程中防粘隔离边膜的揭除；耐候矿物颗粒功能层的设置使卷材具有混凝土砂浆粘结施工特性，并有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题，并为施工作业提供不粘的人行表面，从而免除了水泥砂浆保护层的设置，降低了施工成本。

上述公开文献中报道的技术方案均是采用高分子类自粘胶代替改性沥青类自粘胶，基本解决了国内现有产品存在的耐老化性能差和预铺施工过程中仍需要设置水泥砂浆保护层的技术缺陷。但依旧存在致命技术缺陷，即聚乙烯塑料类防水主体层在施工完成后，经太阳暴晒后在sis热熔压敏自粘胶的溶胀及聚乙烯塑料类防水主体层的内应力双重作用下，卷材搭接部位易变形翘起甚至脱离，严重影响工程质量；同时生产成本较高，难以适应当前的市场需求现状，严重影响了其推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种改性沥青预铺防水卷材及制备方法，既能解决现有产品的技术缺陷，又能解决成本问题，同时满足国家标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》的技术要求。

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，其技术方案是：包括胎基增强层（1）、改性沥青压敏自粘胶层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、耐候矿物颗粒功能层（5）和防粘隔离边膜（6），胎基增强层（1）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）中，防粘隔离膜（3）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）的下表面，间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）的左右两侧，耐候矿物颗粒功能层（5）和防粘隔离边膜（6）相邻设置在改性沥青压敏自粘胶层（2）的上表面，其中防粘隔离边膜（6）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）上表面的一侧边缘部位。

优选的，上述的胎基增强层（1）采用长纤聚酯胎基或者高密度聚乙烯交叉层压膜，所述的防粘隔离膜（3）采用褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜。所述的防粘隔离边膜（6）采用热反射型聚酯防粘隔离膜。

长纤聚酯胎优选的技术参数是：克重≥250g/㎡、厚度≤1.5mm、最大拉力≥850n/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≥42%、钉杆撕裂强度≥220n、直角撕裂强度≥350n。而高密度聚乙烯交叉层压膜优选的技术参数是：复合层数≥3层、克重≥200g/㎡、厚度≤0.2mm、最大拉力≥500n/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≤400%、钉杆撕裂强度≥120n、直角撕裂强度≥30n。

褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜优选的技术参数是：克重≥35g/㎡、最大拉力≥70n/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≥200%。

热反射型聚酯防粘隔离膜，优选的技术参数是：克重≥40g/㎡、最大拉力≥200n/50mm、最大拉力时延伸率（引伸计法）≥50%。

优选的，上述改性沥青压敏自粘胶的组分为，按重量份计：sbs热塑性橡胶5～12份；再生橡胶粉15～30份；重交沥青90～110份；橡胶操作油15～30份；固体增粘剂3～10份；液体增粘剂0～10份；石油树脂5～15份；粉煤灰45～70份；环保型净味活化剂2～5份；高活性超细矿渣微粉5～20份。

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，改性沥青压敏自粘胶由以下方法制成：

首先将再生橡胶粉加入高速热混料机中，低速搅拌下喷入环保型净味活化剂，启动高速搅拌升温至90～100℃制成净味型活化橡胶粉，然后排料至低速冷混料机，搅拌降温至室温备用；然后将重交沥青及橡胶操作油加入立式配料罐中搅拌混合升温至140～150℃后，然后依次缓慢加入sbs热塑性橡胶、固体增粘剂及预制的净味型活化橡胶粉，之后缓慢升温至160～170℃后启动胶体磨研磨2～3遍至无肉眼可见颗粒后，加入液体增粘树脂和石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化分散均匀后，将改性沥青送入卧式填充搅拌罐，加入粉煤灰保温搅拌均匀后，再加入高活性超细矿渣微粉搅拌均匀即可制成改性沥青压敏自粘胶。

优选的，上述的sbs热塑性橡胶为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物，优选的技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）28～32%，嵌段苯乙烯含量（质量分数）96～100%，为市售产品，平均分子量（mn）10万左右，熔体质量流动速率为0.5～1.0g/10min（230℃/10kg)。

优选的，上述的固体增粘剂是线型无规橡胶，主要技术参数是：结合苯乙烯含量（质量分数）24～26%，聚苯乙烯含量（质量分数）为17～18%，熔体质量流动速率为0.1～0.5g/10min（230℃/10kg)。

优选的，上述的环保型净味活化剂是采用生物质油酯化物改性植物油，为市售产品，其主要技术参数包括：运动粘度（25℃）80～120mm²/s、开口闪点≥220℃、凝点为-10～-20℃、挥发份（180℃/2h）≤2.0%、十八项多环芳烃（pahs）含量≤2mg/kg、灰分（800℃/2h）≤0.2%。

所述的高活性超细矿渣微粉是一种具有高水化反应活性的超细无机粉体材料，优选的技术指标是：比表面积700～1000㎡/kg、活化指数（7d时）≥96%、含水率≤0.5%。

所述的耐候矿物颗粒功能层（5）是由合成砂组成，优选的是采用由白水泥、高活性超细矿渣微粉、天然矿物颗粒等制成的合成砂，其的尺寸范围是连续级配的30-70目。

优选的，上述的重交沥青是由常减压蒸馏工艺生产的环烷基低烟沥青；所述的再生橡胶粉为60目活化橡胶粉；所述的粉煤灰为热电厂粉煤灰。

所述的液体增粘剂是低分子量液体橡胶，优选的技术参数是:开口闪点≥220℃，倾点≤5℃，平均分子量（mn）1000～1500，运动粘度（100℃）300～1000mm²/s。

所述的橡胶操作油为环保型橡胶操作油，主要技术参数包括：运动粘度（25℃）≤1500mm²/s、开口闪点≥215℃、凝点≤-5℃、挥发份（180℃/2h）≤2.5%（质量百分比）、十八项多环芳烃（pahs）含量≤10mg/kg、苯胺点65～95℃。

需要说明的是：所述的环保型净味活化剂是一种生物质油酯化物改性植物油，如一种棕榈油酯化物改性的玉米油。具有软化、膨化（溶胀）、活化橡胶的功能，在机械外力作用下促进胶粉的c-c键和c-s键断裂、起到快速降解、活化轮胎胶粉的功能，因此通过添加净味活化剂可加速轮胎胶粉在沥青中溶胀及降解速度，有效缩短胶粉的溶胀时间，提高改性沥青的生产效率，使能耗降低。同时净味活化剂通过化学分解及反应吸收等作用可使一氧化碳、二氧化硫及硫化氢等大气污染物排放量减少，大幅减少了改性沥青配制及改性沥青卷材生产过程中刺激性气味，也显著降低了生产废气及废水的产生量和治理难度。

需要进一步说明的是：所述的高活性超细矿渣微粉的化学成分包括sio2、al²o3、cao、mgo等，玻璃体和硅酸二钙等活性矿物含量在95%以上，其显著特征是潜在的水化活性，当与水泥混凝土混合时，活性sio2、al²o3与水泥中c3s和c2s水化生成的ca（oh）2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充水泥混凝土的微毛细孔，大幅度提高混凝土的致密性。还具有潜在的水硬性，含有的硅酸二钙及玻璃体（如c2s等）均具有独立的水硬性，在cao和caso4的激发作用下，遇水能快速硬化，因而该高活性超细矿渣微粉组份的引入使改性沥青压敏自粘胶具有水泥反应活性。

还需要进一步说明的是：组成耐候矿物颗粒功能层（5）的耐候矿物颗粒具有以下技术特征：其一是为不规则扁平多角状、具有适宜的连续级配，可有效提高了与热熔压敏自粘胶的接触面，从而提高黏附牢固性，同时杜绝了尖型颗粒对热塑性聚烯烃防水主体层的穿刺损伤；其二是优异的耐候性和耐水性，在其保护下可有效杜绝自粘胶长期暴露在空气中形成的紫外线老化问题等；其三是具有水泥反应活性，在混凝土的凝固过程起反应结合作用；其四是具有防粘功能，在生产及运输中起防粘结功能，而在施工过程中使卷材抗人员踩踏。

本发明的技术原理是：通过采用sbs热塑性橡胶、再生橡胶粉及固体增粘剂等多种改性剂对沥青进行复配改性，可赋予改性沥青压敏自粘胶优异低温性能及压敏特性等物理特性，同时起到调整改性沥青压敏自粘胶的极性，用以拓展对粘结基层的适应性；橡胶操作油及环保型净味活化剂用于软化sbs等改性剂的橡胶段和塑料段，使其充分溶涨于沥青中形成沥青为“岛”的“海岛”结构，从而具有优异的黏附和蠕变特性；通过石油树脂及液体增粘剂的引入进一步提高改性沥青压敏自粘胶对粘结基层的浸润性，使改性沥青压敏自粘胶具有良好的初粘性、持粘性和黏基力；体系中引入高活性超细矿渣微粉和液体增粘剂目的是当产品与未固化水泥界面接触时高活性超细矿渣微粉和增粘树脂分子结构上的活性基团（sio2、al2o3、c2s及羟基等）在水泥固化过程中发生化学反应、生成化学键，形成“化学键合力”，与此同时在水泥水化热的作用下改性沥青压敏自粘胶可产生热蠕变，自动填充粘合界面上的微毛细孔，在粘合界面上形成“范德化引力”，耐候矿物颗粒除与水泥发生反应外还能与固化后水泥形成“机械铆固力”，因此水泥固化后在粘合界面上形成“范德化引力”+“化学键合力”+“机械铆固力”等合力构成的粘接力，进而在混凝土固化后形成连续永久牢固的粘接。彻底消除了窜水通道，形成“皮肤式”的防水体系，即便是防水层局部破坏时，外来水也不会在防水层和结构混凝土之间窜流。进而其防水性能有了显著的提高。

本发明与现有技术相比，其有益效果具体如下：

采用本发明制造生产的改性沥青预铺防水卷材，其上表面采用耐候矿物颗粒功能层的免保护层设计、使产品具有预铺反粘施工功能，下表面采用改性沥青压敏自粘胶层、并覆以可按需移除的防粘隔离膜的设计，使其具有基层临时固定功能。因此既解决了国内现有改性沥青类预铺卷材施工时需设置保护层的技术缺陷。同时还解决了高分子类预铺卷材在搭接边处易翘曲脱开及高分子类预铺卷材在阴阳角等异型部位施工还需使用胶带在背面临时固定的技术缺陷。且生产所用的原料取材范围宽、方便易得，使生产成本大幅降低，较高分子类预铺卷材具有显著的成本优势，使用方便、利于提高施工效率和施工质量可靠性。

一、具有水泥反应活性改性沥青压敏自粘胶层以及耐候矿物颗粒功能层的有效组合，使卷材具有水泥砂浆（或混凝土）粘结特性和预铺反粘功能，因此卷材可以采用水泥砂浆（或混凝土）粘接施工作业。从而有效解决了施工现场的灰尘等玷污粘结面问题。

二、具有水泥反应活性的改性沥青压敏自粘胶的应用使卷材具有水泥水化热的作用下的热蠕变特性，从而保证了卷材低温条件下（指施工环境温度5～10℃时）黏附性，拓宽了卷材的施工适用温度。

三、具有水泥反应活性的改性沥青压敏自粘胶的粘结过程化学反应历程的引入使改性沥青压敏自粘胶与结构层混凝土形成永久的有机结合，消除窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，提高了防水可靠性。

四、具有水泥反应活性的改性沥青压敏自粘胶自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力。

五、施工方便，无需找平层，对基层要求低，不受天气及基层潮湿影响，雨季施工及赶工期工程有其独特的明显优势，也无需耗时又耗财力的水泥砂浆保护层。

六、防水卷材在基层上空铺施工、方便快捷，不受基层沉降变形的影响。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

上图中：胎基增强层1、改性沥青压敏自粘胶层2、防粘隔离膜3、间断式撕裂缝4、耐候矿物颗粒功能层5、防粘隔离边膜6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，其技术方案是：包括胎基增强层（1）、改性沥青压敏自粘胶层（2）、防粘隔离膜（3）、间断式撕裂缝（4）、耐候矿物颗粒功能层（5）和防粘隔离边膜（6），胎基增强层（1）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）中，防粘隔离膜（3）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）的下表面，间断式撕裂缝（4）设置在防粘隔离膜（3）的左右两侧，耐候矿物颗粒功能层（5）和防粘隔离边膜（6）相邻设置在改性沥青压敏自粘胶层（2）的上表面，其中防粘隔离边膜（6）位于改性沥青压敏自粘胶层（2）上表面的一侧边缘部位。

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，其制备方法包括以下：

1、改性沥青压敏自粘胶的制备方法：

首先，将30份再生橡胶粉加入高速（热）混料机中，低速搅拌下喷入5份环保型净味活化剂，如棕榈油酯化物改性的玉米油，启动高速搅拌升温至90℃制成净味型活化橡胶粉，然后排料至低速（冷）)混料机，搅拌降温至室温备用；然后将90份重交沥青及30份橡胶操作油等加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃后，然后依次缓慢加入5份sbs热塑性橡胶、5份固体增粘剂及预制的净味型活化橡胶粉，之后缓慢升温至170℃后启动胶体磨研磨2～3遍至无肉眼可见颗粒后，加入2份液体增粘树脂和15份石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化分散均匀后，将改性沥青送入卧式填充搅拌罐，加入60份粉煤灰保温搅拌均匀后，再加入10份高活性超细矿渣微粉搅拌均匀即可制成改性沥青压敏自粘胶。

2.改性沥青预铺防水卷材的成型制备方法，包括如下：

把预先制备好改性沥青自粘胶送至成型生产线，250g/㎡的长纤聚酯胎基增强层先在浸油系统经过沥青浸渍、挤干后，进入涂油系统在其两侧涂布、定厚改性沥青压敏自粘胶，然后在改性沥青压敏自粘胶的上表面覆以耐候矿物颗粒功能层和热反射型聚酯防粘隔离边膜，下表面覆以褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜，然后利用间断裁切装置“在线”裁切间断撕裂缝，再经牵引、压实、冷却、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成4mm厚的具有水泥反应活性的内增强型改性沥青预铺防水卷材产品。按其相关国家标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》和《湿铺防水卷材（gbt35467-2017）》等标准检测粘结性能，有关数据见表1。

实施例2：

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，与实施例1不同的是，其制备方法包括以下：

1.改性沥青压敏自粘胶的制备方法

首先，将15份再生橡胶粉加入高速（热）混料机中，低速搅拌下喷入3份环保型净味活化剂，启动高速搅拌升温至100℃制成净味型活化橡胶粉，然后排料至低速（冷）)混料机，搅拌降温至室温备用；然后将110份重交沥青及15份橡胶操作油等加入立式配料罐中搅拌混合升温至140℃后，然后依次缓慢加入10份sbs热塑性橡胶、3份固体增粘剂及预制的净味型活化橡胶粉，之后缓慢升温至160℃后启动胶体磨研磨2～3遍至无肉眼可见颗粒后，加入4份液体增粘树脂和10份石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化分散均匀后，将改性沥青送入卧式填充搅拌罐，加入45份粉煤灰保温搅拌均匀后，再加入5份高活性超细矿渣微粉搅拌均匀即可制成改性沥青压敏自粘胶。

2.卷材的成型制备方法

把预先制备好改性沥青自粘胶送至成型生产线，250g/㎡的长纤聚酯胎基增强层先在浸油系统经过沥青浸渍、挤干后，进入涂油系统在其两侧涂布、定厚改性沥青压敏自粘胶，然后在改性沥青压敏自粘胶的上表面覆以耐候矿物颗粒功能层和热反射型聚酯防粘隔离边膜，下表面覆以褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜，然后利用间断裁切装置“在线”裁切间断撕裂缝，再经牵引、压实、冷却、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成4mm厚的具有水泥反应活性的内增强型改性沥青预铺防水卷材产品。按其相关国家标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》和《湿铺防水卷材（gbt35467-2017）》等标准检测粘结性能，有关数据见表1。

实施例3：

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，其制备方法包括以下：

1.改性沥青压敏自粘胶的制备方法

首先将30份再生橡胶粉加入高速（热）混料机中，低速搅拌下喷入5份环保型净味活化剂，启动高速搅拌升温至90℃制成净味型活化橡胶粉，然后排料至低速（冷）)混料机，搅拌降温至室温备用；然后将90份重交沥青及30份橡胶操作油等加入立式配料罐中搅拌混合升温至150℃后，然后依次缓慢加入5份sbs热塑性橡胶、5份固体增粘剂及预制的净味型活化橡胶粉，之后缓慢升温至170℃后启动胶体磨研磨2～3遍至无肉眼可见颗粒后，加入2份液体增粘树脂和15份石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化分散均匀后，将改性沥青送入卧式填充搅拌罐，加入60份粉煤灰保温搅拌均匀后，再加入10份高活性超细矿渣微粉搅拌均匀即可制成改性沥青压敏自粘胶。

2.卷材的成型制备方法

把预先制备好改性沥青自粘胶送至成型生产线，然后在200g/㎡的高密度聚乙烯交叉层压膜增强层两侧涂布、定厚改性沥青压敏自粘胶，然后在改性沥青压敏自粘胶的上表面覆以耐候矿物颗粒功能层和热反射型聚酯防粘隔离边膜，下表面覆以褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜，然后利用间断裁切装置“在线”裁切间断撕裂缝，再经牵引、压实、冷却、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.2mm厚的具有水泥反应活性的内增强型改性沥青预铺防水卷材产品。按其相关国家标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》和《湿铺防水卷材（gbt35467-2017）》等标准检测粘结性能，有关数据见表1。

实施例4：

本发明提到的一种改性沥青预铺防水卷材，其制备方法包括以下：

1.改性沥青压敏自粘胶的制备方法

首先将15份再生橡胶粉加入高速（热）混料机中，低速搅拌下喷入3份环保型净味活化剂，启动高速搅拌升温至100℃制成净味型活化橡胶粉，然后排料至低速（冷）)混料机，搅拌降温至室温备用；然后将110份重交沥青及15份橡胶操作油等加入立式配料罐中搅拌混合升温至140℃后，然后依次缓慢加入10份sbs热塑性橡胶、3份固体增粘剂及预制的净味型活化橡胶粉，之后缓慢升温至160℃后启动胶体磨研磨2～3遍至无肉眼可见颗粒后，加入4份液体增粘树脂和10份石油树脂降温搅拌至石油树脂熔化分散均匀后，将改性沥青送入卧式填充搅拌罐，加入45份粉煤灰保温搅拌均匀后，再加入5份高活性超细矿渣微粉搅拌均匀即可制成改性沥青压敏自粘胶。

2.卷材的成型制备方法

把预先制备好改性沥青自粘胶送至成型生产线，然后在300g/㎡的高密度聚乙烯交叉层压膜增强层两侧涂布、定厚改性沥青压敏自粘胶，然后在改性沥青压敏自粘胶的上表面覆以耐候矿物颗粒功能层和热反射型聚酯防粘隔离边膜，下表面覆以褶皱型或花纹型防皱防粘隔离膜，然后利用间断裁切装置“在线”裁切间断撕裂缝，再经牵引、压实、冷却、输送、卷取、计量、切割及包装等工序制成1.2mm厚的具有水泥反应活性的内增强型改性沥青预铺防水卷材产品。按其相关国家标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》和《湿铺防水卷材（gbt35467-2017）》等标准检测粘结性能，有关数据见表1。

表1产品粘结性能

通过以上结果可看出，该产品具有优异的水泥反应活性，即具有优异的水泥砂浆或后

浇混凝土粘结性，两者的粘结性能均满足其国家产品标准《预铺防水卷材（gb/t23457-2017）》的技术要求。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。