1.本发明涉及电子装联防护技术领域，涉及印制板组件用高耐久性能改性环氧树脂防潮涂料。该涂料由于丙烯酸聚合物可以显著提高界面粘接力，氟硅材料又具有良好的疏水和疏冰功能，聚醚胺具有优异的耐低温性能和柔性，经过改性聚合后，较好地解决了印制板组件的防潮问题。
背景技术：
2.印制板组件在航空、航天、汽车、机电产品中应用非常广泛，它实现了各种元器件之间的电气连联、电绝缘，产品功能的调试与控制等，提高了电子设备的质量、一致性和可靠性等作用，通常应用于太空、海洋、陆地及家庭等各种环境中，经常受到盐雾、水汽、烟雾、灰尘、霉菌等的影响与腐蚀，故电子产品在生产、调试完成后的印制板及元器件表面涂覆三防涂料，实现产品“防霉菌、防潮湿、防盐雾”的三防要求。印制板通常由环氧树脂与复合材料制备而成，由于树脂中小分子迁移，以及表面存在脱模剂导致表面极性低，涂覆防潮涂层时又不能进行表面处理，与常用的有机硅或者环氧树脂涂层结合力低，导致防潮涂层在湿热和盐雾老化过程中附着力严重下降，造成元器件和焊点会受到腐蚀，印制板可靠性降低，电路互联不通，印制板功能丧失，甚至产品报废的风险等。
3.尽管通常的有机硅或者环氧树脂防潮涂料，虽然采用橡胶、聚丙烯酸树脂、氟硅树脂，纳米粒子等多种方法进行改性，但是也没有很好地解决防潮问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种印制板组件所用的改性环氧树脂防潮涂料的制备方法。通过优化乳液聚合制备了氟硅丙烯酸聚合物，破乳后与环氧树脂在催化剂作用下，通过混炼接枝，制备了氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂，以聚醚胺为柔性固化剂，制备了印制板用防潮涂料，该涂料由于丙烯酸聚合物可以显著提高界面粘接力，而氟硅又具有良好的疏水和疏冰功能，聚醚胺具有优异的耐低温性能和柔性，较好地解决了线路板防潮问题。本专利采用乳液聚合制备氟硅丙烯酸聚合物，通过混炼接枝制备了氟硅丙烯酸聚改性环氧树脂，较好地提高了涂料的防潮性能。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括以下步骤：
6.步骤1：采用乳液聚合方法，在高纯硅溶胶中加入磷酸二氢铝作为促进剂，加入过氧化苯甲酰作为引发剂，加入op-10表面活性剂作为活性剂，并滴加含氟丙烯酸弹体至高纯硅溶胶中，在80℃
‑‑
90℃中高速搅拌乳化反应5小时以上，制备得到氟硅聚丙烯酸；
7.步骤2：在反应5小时后，在氟硅聚丙烯酸中滴加叔胺进行催化，破乳后的氟硅聚丙烯酸与51820环氧树脂混炼一小时后，放在100℃烘箱中加热一小时，再次进行二次混炼，二次混炼为将氟硅聚丙烯酸和51820环氧树脂在炼胶机内再次均匀搅拌混合半小时，制备得到氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂；
8.步骤3：将氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂为基体，以聚醚胺为固化剂，进行配制，
即可得到印制板组件的高耐久性能环氧树脂防潮涂料。
9.所述高纯硅溶胶的纯度为99.99％，浓度为40％。
10.所述氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂与聚醚胺的质量比为100：30。
11.本发明的有益效果是：由于采用高纯硅溶胶在磷酸二氢铝作用下与含氟丙烯酸单体乳液聚合制备氟硅丙烯酸聚合物，并通过混炼方法接枝到环氧树脂上，具有良好的粘接性能和疏水疏冰性能。制备的防潮涂层，具有良好的防潮性能和粘接性能，可以满足印制板用于高潮湿和盐雾环境使用。
具体实施方式
12.下面结合实施例对本发明进一步说明。
13.本发明为一种印制板用改性环氧树脂防潮涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.步骤1：制备氟硅聚丙烯酸
15.采用乳液聚合方法，将高纯硅溶胶中加入磷酸二氢铝作为促进剂，加入过氧化苯甲酰作为引发剂，加入op-10表面活性剂作为活性剂，并滴加含氟丙烯酸弹体，在80℃
‑‑
90℃中高速搅拌5小时，制备得到氟硅聚丙烯酸。
16.步骤2：制备氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂
17.反应结束后，将高速搅拌滴加叔胺进行催化，破乳后的氟硅聚丙烯酸与51820环氧树脂混炼一小时后，在100℃烘箱加热一小时，再次二次混炼半小时，制备得到氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂。
18.步骤3：制备印制板专用高耐久性能改性环氧树脂防潮涂料
19.将氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂为基体，以聚醚胺为固化剂，按照质量比100:30配制，即可制备线路板专用高耐久性能环氧树脂防潮涂料，疏水角为121
°
。
20.本发明采用的实现印制板组件用高耐久性能改性环氧树脂防潮涂料的制备方法制作的防潮涂料，考核条件如下：
21.1.按gb7124粘接印制板，测常温拉伸剪切强度18.6mpa(印制板表面破坏)，并涂覆到印制板作为防潮涂层并称重。
22.①
35℃人工海水盐雾老化720小时；
23.②
55℃，rh98-100％湿热老化1000小时；
24.③‑
55～80℃，每小时循环一次，冷热冲击50次；
25.④
体积电阻率测试值：＞10
16
ω.cm；
26.⑤
耐击穿电压为：＞35kv/mm。
27.2.按照考核条件完成考核后，对印制板进行性能测试，结果如下：
28.①
35℃人工海水盐雾老化720小时
29.印制板常温拉伸剪切强度17.9mpa(印制板表面破坏)，印制板增重0.02％；
30.②
55℃，rh98-100％湿热老化1000小时
31.线路板常温拉伸剪切强度18.3mpa(印制板表面破坏)，印制板增重0.01％；
32.③‑
55-80℃，每小时循环一次，冷热冲击50次
33.线路板常温拉伸剪切强度18.9mpa(线路板破坏)；
34.④
体积电阻率测试值为：＞10
15
ω.cm；
35.⑤
耐击穿电压为：＞25kv/mm。
36.测试结果表明本发明采用高纯硅溶胶在磷酸二氢铝作用下与含氟丙烯酸单体乳液聚合制备氟硅丙烯酸聚合物，并通过混炼方法接枝到环氧树脂上，具有良好的粘接性能和疏水疏冰性能。制备的防潮涂层，具有良好的防潮性能和粘接性能，可以满足印制板用于高潮湿和盐雾环境使用。
技术特征：
1.一种印制板组件所用的改性环氧树脂防潮涂料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1：采用乳液聚合方法，在高纯硅溶胶中加入磷酸二氢铝作为促进剂，加入过氧化苯甲酰作为引发剂，加入op-10表面活性剂作为活性剂，并滴加含氟丙烯酸弹体至高纯硅溶胶中，在80℃
‑‑
90℃中高速搅拌乳化反应5小时以上，制备得到氟硅聚丙烯酸；步骤2：在反应5小时后，在氟硅聚丙烯酸中滴加叔胺进行催化，破乳后的氟硅聚丙烯酸与51820环氧树脂混炼一小时后，放在100℃烘箱中加热一小时，再次进行二次混炼，二次混炼为将氟硅聚丙烯酸和51820环氧树脂在炼胶机内再次均匀搅拌混合半小时，制备得到氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂；步骤3：将氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂为基体，以聚醚胺为固化剂，进行配制，即可得到印制板组件的高耐久性能环氧树脂防潮涂料。2.根据权利要求1所述的一种印制板组件所用的改性环氧树脂防潮涂料的制备方法，其特征在于：所述高纯硅溶胶的纯度为99.99％，浓度为40％。3.根据权利要求1所述的一种印制板组件所用的改性环氧树脂防潮涂料的制备方法，其特征在于：所述氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂与聚醚胺的质量比为100：30。
技术总结
本发明提供了一种印制板组件所用的改性环氧树脂防潮涂料的制备方法，通过优化乳液聚合制备了氟硅丙烯酸聚合物，破乳后与环氧树脂在催化剂作用下，通过混炼接枝，制备了氟硅丙烯酸聚合物改性环氧树脂，以聚醚胺为柔性固化剂，制备了印制板用防潮涂料，该涂料由于丙烯酸聚合物可以显著提高界面粘接力，而氟硅又具有良好的疏水和疏冰功能，聚醚胺具有优异的耐低温性能和柔性，较好地解决了线路板防潮问题。本发明采用乳液聚合制备氟硅丙烯酸聚合物，通过混炼接枝制备了氟硅丙烯酸聚改性环氧树脂，较好地提高了涂料的防潮性能。较好地提高了涂料的防潮性能。
技术研发人员：张晟 赵文忠 张晨晖
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第二十研究所
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/30