专利名称：手动扳机式喷撒器及其组装方法和所用螺旋毂盖的制作方法
技术领域：
本发明是一种可置于容器的开口处，利用来回拨动扳机，使液体由容器吸入液压缸的泵室加压后喷出的手动扳机式喷撒器，它的组装方法及喷撒器上用的使受压液体涡流化的螺旋毂盖。
这种手动扳机式喷撒器具有可在容器的开口处装卸的喷撒器本体。其本体是用聚乙烯型的合成树脂制成的。喷撒器本体的上部装有动作杠杆，可在拨动扳机时运动的机构。下部突出部有用于和容器开口处连接的瓶形盖或可与开口处直接相连的圆筒状结构。通常下半部与上半部相垂直。而内部有压力室的液压缸设置在喷撒器本体内部。在喷撒器本体中设有与泵室相连通的进液通路。进液通路与喷撒器本体上部的轴线相垂直。同样在喷撒器本体上配有与泵室相连通的出液通路。
通常进液通路在喷撒器本体的下半部，位于垂直方向。而出液通路在本体的上半部位于水平方向。进液和出液通路的轴线互相垂直，而且液压缸和喷撒器本体的上半部分是一体的，出液通路和液压缸则位于同一轴线上，来回拨动扳机将引起活塞在液压缸内水平方向的往复运动。
液压缸和喷撒器本体的上半部做成一体且与上半部轴线相垂直向下延伸。上半部的出液通路由水平方向的管状部分构成，活塞在液压缸内沿垂直方向往复运动的扳机式喷撒器已经为人所知(例如美国专利第3，840，157号，第4，227，650号)。在这种类型的喷撒器中，进液通路不在喷撒器本体的下半部而在活塞上。而且和上半部成形为一体的液压缸的轴线和出液通路的轴线垂直相交。
另一种活塞垂直安装于喷撒器本体之中，液压缸沿着活塞垂直的往复运动的扳机式喷撒器也已为人所知(例如美国专利第4，371097号)。在这种类型的喷撒器中，出液通路置于喷撒器本体的上半部，进液通路不设在下半部而在液压缸上，而且有与出液通路的轴线相垂直的管状物由上半部的上缘垂直向下。
而液压缸、活塞、扳机、瓶形盖等喷撒器的主要部件和喷撒器本体同样均是以合成树脂注塑成形的。
上述现有技术的喷撒器，在其本体的成形和加工有下述问题。
仅有一个管状部的喷撒器本体采用可移动的模具和固定模具配合容易成形。但是上述的目前结构的喷撒器本体具有两个相互垂直的管状部分，即上半部与下半部，上半部和液压缸以及由上半部垂下的管状部分与上半部总成构成。这样在加工成型时将中心销由与可动模具移动方向垂直的平面内纵向(如沿19图的y向向上或向下)移动就成为必要。即喷撒器本体用的模腔202，只可在固定模具204纵向上直列配置，由此固定模具间就留下许多无用空间，从而限制了每次所能成形的喷撒器本体的个数。
而且在喷撒器的部件中，喷撒器本体是比活塞、扳机更复杂的部件。熔融的塑料在高压下注入本体用的模腔202内。但由于模腔202结构复杂，熔融的塑料不可能迅速地充满模腔，从而拖长了注塑的时间。不仅如此，由于芯型的移动也需时间，从而进一步加长了注塑周期。这样，不仅在每个注塑周期中所能成型的个数少而且注塑的周期又长，喷撒器本体的大量生产就十分困难。而且由于模腔202的结构复杂，使得生产喷撒器本体的模具结构也十分复杂，制作成本也就很高。
为了提供廉价的扳机式喷撒器，不仅结构最复杂的喷撒器本体要能大量生产，其他部件的生产及其组装也应易于进行，但是目前的扳机式喷撒器中，组装在本体上的扳机、活塞、压力缸，瓶形盖等在喷撒器本体上安装和固定都不容易，所以不能迅速地组装。
而且作为喷撒器的基本构造，回位弹簧要装在活塞与压力缸之间，可移动部件(一般为活塞、美国专利第4，371，097号的喷撒器为压力缸可动式，故可移动部件为压力缸)受到向外的压力，所以有脱出的倾向。因此在组装活塞和压力缸时若将回位弹簧置于其间，二者将会受压脱开。
现有的喷撒器中回位弹簧、活塞、压力缸都是分离的，即其构思中没有将活塞与压力缸作为一体组装为总成亲魑氤善芳右员９芑蛳邸Ｒ虼耍庵峙缛銎鞯淖樽昂蜕幼畛醯墓ば虻阶詈蟮墓ば虮匦朐谕还こе型瓿啥荒芙刑峁┌氤善返陌床考橹魇缴 不仅如此，喷嘴罩装于喷撒器的喷管的顶端，螺旋毂盖安装于喷管顶端的喷嘴罩与喷管之间。
目前的喷撒器中螺旋毂盖是由合成树脂制成的，其凹部在底部顶端的中央，且凹部的切线方向伸出一对有放射状沟槽的有底筒状物。其轴线方向的贯通孔穿过螺旋毂盖的底部，而放射状沟槽则与喷管的液路相连通。同时穿过喷嘴罩底部中心的小孔与螺旋毂盖的凹部相对应。
由于这种结构当拨动扳机时受压的液体由喷管内的通路经螺旋毂盖轴向的贯通孔，放射状的沟槽流入中央的凹部。这里，因为放射状沟槽沿中央凹部的切线方向伸出，受压液体在由放射状沟槽流入凹部时受到涡流化，集中在凹部的中央后由相对应的小孔流出。也有轴线方向的贯通孔不穿过螺旋毂盖，而在螺旋毂盖与喷管内表面间留有间隙，在螺旋毂盖的四周形成环形通路，受压液体由喷管的通路流到该环形通路再流入放射状的沟槽中的结构。
由上述可知目前的喷撒器用螺旋毂盖在其顶部具有轴向延伸的凹部和径向延伸的放射状沟槽。这样形成了轴向的通道(凹部)径向的通道(放射状沟槽)并存的结构，使得螺旋毂盖成形用的模具结构复杂，模具的制作费用变高。而且螺旋毂盖成形困难从而螺旋毂盖廉价的大量生产也就不可能。
而且和外部相连的小孔通常与喷管的液路，放射状沟槽和凹部相连通。这样在不使用喷撒器时如扳机误动作，液体会经喷管的液路经小孔漏出。因此，当不使用喷撒器时即便把扳机锁死，也因喷管的液体通路径小孔与大气相连不能防止其通路中残存的液体漏出。
本发明以提供其结构适于大量生产的喷撒器本体，同时以提供容易组装的按部件组织协作生产的手动扳机式喷撒器为第一目的。
本发明把以按部件组织协作生产的手动扳机式喷撒器的组装方法为其另一目的。
本发明以提供容易成形且并不导致喷撒器结构复杂化的喷撒器用螺旋毂盖为又一目的。
而且本发明也以提供不使用时液体完全不会泄露的结构简单的喷撒器为其目的。
本发明还以提供利用喷嘴罩沿轴向方向的移动变换液体流动的模式，而且在不使用时可以设定不工作位置的液体流动模式转换装置为目的。
为了达到第1目的，本发明中进液通路和液体流出通路都不在喷撒器的本体上。并且活塞及压力缸也不在本体上，而分别独立成型。喷撒器本体上具有上半部及与之垂直伸出的下半部。本体上半部固定安装的水平的喷管和本体的下半部装置的活塞本体相垂直，从而活塞成为L形形状。压力缸安置于喷撒器本体的下半部与可拨动的扳机相连，与扳机的动作相连动可以沿着活塞本体往复运动。
这样进液口在压力缸上而出液口在活塞上各自形成。此外在喷撒器本体的下半部的前面设有缺口，本体与瓶形盖就利用由于有缺口而产生的弹性作为紧固手段相连接。该缺口还使得扳机后端部和活塞的喷管可以穿过。不仅如此活塞与压力缸相接合可为压力缸在下部不工作位置时提供支承作用。
以下参照附图对该发明的实施例加以详细说明。
图1为本发明的手动扳机式喷撒器的纵剖面略图。
图2喷撒器本体的斜视图(轴侧视图)。
图3为装有瓶形盖的喷撒器本体的部分剖面图的轴侧视图。
图4为喷撒器本体的纵剖面图。
图5为液压缸的纵剖面图。
图6和图7为扳机的侧视图和后视图。
图8-10为活塞式喷管的侧视图，俯视图和正视图。
图11为沿第8图线Ⅺ-Ⅺ的活塞剖面图。
图12为沿第1图的线Ⅻ-Ⅻ的喷撒器本体的横剖面图。
图13为位于不工作位置的液体流动模式变换机构的纵剖面图。
图14和15为螺旋毂盖的后视图和正视图。
图16为螺旋毂盖的轴侧视图。
图17为内部件总成的分解图。
图18为喷撒器的分解图。
图19为固定模具的俯视略图。
图20和21为在喷雾位置，喷流位置的液体流动模式变换机构的纵剖面图。
图22和23为变形使用例的喷管，喷嘴罩的侧视图。
图24为发泡型喷嘴罩的纵剖面图。
图25为沿第24图线A-A的喷嘴罩的正视图。
图1所示的本发明手动扳机式喷撒器10包括有聚乙烯类的合成树脂注塑成形的喷撒器本体12。本体12包括上半部14和由上半部垂直向下伸出的下半部16，在下半部瓶形盖(20)安装于装有液体的容器(18)的开口处(19)。不仅如此，喷撒器包括液压缸22，活塞24，扳机26，而液压缸、活塞、扳机和喷撒器本体同样均是以合成树脂注塑成形。
图2可以看到喷撒器本体的上半部14具有从上缘14a、下垂的一对侧壁14b，后面将讲到，活塞24即安装在二个侧壁之间。而且如后所述拨动扳机26可以使活塞24发生运动。另外，下半部16的前部具有缺口28，由于缺口的存在，下半部的下缘具有弹性。这样，利用其弹性将喷撒器的本体12和有底筒形的瓶形盖的根部30相配合的固定方式32置于本体下半部16。(参照图3)固定方式32如图2至图4所示，包括第1紧固部34，及在第1紧固部下方，将瓶形盖的底部30紧固的第2紧固部36。实施例中，第1紧固部34具体体现为在喷撒器本体的下半部16的背面设置的轴向的肋。第2紧固部36包括有为瓶形盖的底部36插入起导向作用的斜面38，和瓶形盖根部的下面大体平行的凸出的水平的上表面39的外法兰。而且作为第2紧固部36的法兰和第1紧固部34的延长线相交处留有大的缺口。设置这个缺口使得加工成形容易进行。无论是第1或第2紧固部的34，36的构成均不限于图示的结构形式，而可以采取其它许多不同的形式。
瓶形盖20上具有内螺纹，其内螺纹可以与容器出口处19的外螺纹相连接，借助瓶形盖可将喷撒器本体装卸自如的安装于容器的口部。而且如图1所示在瓶形盖20中装有密封盖42。密封盖42的上部具有使其可安置于喷撒器本体下半部16中的槽。利用瓶形盖20可将本体的下半部16固定于容器的开口处19，本体的下半部16安装于密封盖上端的内外壁42a和42b之间，密封盖的上端夹在喷撒器下半部的下端和容器开口处19的上端之间以确保密封。而且在喷撒器本体下半部16的下端的内壁有用于紧固的凹部，而密封盖上端的内壁42a有与之相对应的紧固突起44。由于采用这种结构有紧固凹部43和紧固突起44的紧固作用，即使瓶形盖20没有用螺纹紧固于容器开口处19，密封盖也不会脱开。在实施例中紧固凹部43制在喷撒器本体12上，而紧固突起44制在密封盖42上，反之将紧固凹部制在密封盖上，紧固突起制在喷撒器本体上也可以，但是将紧固突起设置在瓶形盖20的内壁时，与其相配合的紧固突起或凹部以设在密封盖上端的外壁为宜。
上述结构的瓶形盖20，密封盖42用以下方式组装到喷撒器本体的下半部16。
首先，若将瓶形盖20压向喷撒器本体的下半部16，由于紧固装置中第2紧固部的斜面38的导向，本体下半部的下端变压收缩而使瓶形盖的根部30进入第1和第2紧固部间组装在本体12上。当瓶形盖的根部30进入第一和第2紧固部后，下半部16的下端由于弹性恢复原状。这时瓶形盖的基部30的向上运动受到第1紧固部34的阻碍，且由于下半部下端恢复原状瓶形盖的根部30要向下方运动的话，第2紧固部的水平面39阻止其动作。特别因为水平面39和瓶形盖根部的下平面平行向外凸出，从而可靠地防止瓶形盖向下脱出，水平面起了闭锁装置的作用。瓶形盖20即以这种方式组装在喷撒器本体下半部16上。
其次，将密封盖42在瓶形盖20内压入喷撒器本体的下半部16。这样密封盖上端的紧固突起44和本体下半部的紧固凹部43相连。由于紧固凹部43，紧固突起44的紧固作用，密封盖42组装入本体12后就不会脱落。
以上述方法将瓶形盖20，密封盖42组装进本体即便喷撒器和容器开口处19没用螺纹拧紧，瓶形盖、密封盖和本体12也已组成一个整体。
但实际组装时用所述的方法将瓶形盖20，密封盖42组装在本体12上的同时，如后所述，同时也将一体化了的活塞24，扳机26，液压缸22组装在喷撒器上。
由图1，图5可以很容易看到液压缸22内部含有泵室56，其下端部小直径部58与之为一体，液体进路60设在小直径部。而且阀座62处在液压缸的小直径部58处，以钢球形成的一次阀64也位于液压缸的小直径部。此外吸筒66安装于液压缸的小直径部并伸入容器18中。该吸筒66最好与液压缸22成形为一体。标号67为防止一次阀64向上方脱开的阀柱护套。
由图1、6、7可以看到从扳机26的背面伸出的一对紧固片68可以和液压缸的台阶处70相贴合。因此如图1所示，拨动扳机26按箭头所指方向运动，液压缸22与扳机连动由图示的下部仃止位置即原始位置沿活塞24垂直向上运动。而当去掉加在扳机上的力后，由于后面将要提到回位弹簧的作用力，扳机、液压缸22均回到初始位置。密封盖42上有与液压缸小直径部58松配合的小直径部的导向部71，液压缸22由于该导向部的导向可以正常的往复运动。而在扳机26的内侧面有一对突出的紧固销69，利用紧固销将扳机与活塞24可运动地连为一体。
如图1所示液压缸22有向上的开口，由开口处活塞24的本体(活塞本体)72伸入液压缸中。而且与液压缸内壁滑动连接作为液压缸往复运动的导向的裙状密封片74是与活塞24的下端一体成形的。而回位弹簧，例如压缩圈形弹簧76装于液压缸22中其上端与活塞本体72的台阶部77相接。
反钩状的环形紧固片78成形于液压缸的上端且向外突出。因此，如后所述由于该紧固片和活塞24上对应的钩形支承片相连接，液压缸22在其初始位置受到活塞的支承作用。
如图1及图8至11所示，活塞24包括为液压缸的往复运动导向的活塞本体72与水平延伸部分79，为大体呈L形的结构。活塞的水平部分79其前端装有喷咀盖起喷咀的作用。而且后面将谈到的和喷咀盖的小孔相连的出液通路80也在喷管79上。但是将出液通路80与泵室56相连的液体通路82在活塞本体72上。
由图1可以明白，在实施例中活塞本体72与喷管79是分体的。而在喷管79的后端具有和喷管一体的连接筒84，用以将活塞本体安装在喷管上。阀座86位于活塞本体72的上端是和其为一体的，由钢球构成的二次阀88安置于活塞本体的上端，利用其开断出液通路80和连接通路82之间的连通。还有将活塞本体72和喷管79一体成形，二次阀设于喷管也同样可行。与连接筒84同轴的固定筒90是由喷管79的后部的上缘向上突出的。而支撑套筒92是和活塞本体72同轴由喷管79的后部向下伸出的。支撑套筒92的左部(前面)具有大的缺口(见第9图)，钩状的紧固片94则位于支撑套窗内壁的下端(参见图1，图10)。紧固片94并不是在支撑套筒92内壁下端整个周长上均有，而是分区段的，在实施例中具有二个区段。如此的紧固片94分段的构造使得可以由支撑套筒上缘穿的孔96将芯型插入，从而使成形时容易进行。而且由于紧固片94分区段就产生了很大的弹性，可以圆滑地与液压缸的紧固片78相接。
一对向下的垂直片98位于喷管79的中部，绞链99位于其中，可紧固于瓶形盖的根部30的钩形紧固部97位于垂直片下端。而作为运动支点的固定孔100位于垂直片98的下端，导向用凹部101则位于固定孔的下方。
采用如上的结构组装时，扳机的固定销69对正固定孔100，由下方压向喷管79时，以凹部101作为导向将固定销69装入固定孔中，即将扳机装在喷管上。因此扳机26在喷管79上可扳动地枢轴支承但不易从其上脱落。而且为了防止从喷管79上脱落，扳机的后端与喷管相连结(见图7)。也可和实施例不同，将固定销69安于垂直片98上而对应的固定孔100设置于扳机26上同样也是可行的。
上述的垂直片98可以绞链99作为支点运动。因此如图11点划线所示，在活塞24成形时，垂直片位于水平位置，成形后再将左右垂直片组装在一起。在这里为保证扳机的紧固销69与垂直片的固定孔100确实的固着，有必要令垂直片98组装时间隔一定距离。为此，在实施例中由一对垂直片98的一方凸出紧固筒部102，同时在另一方设有可与紧固筒配合的紧固片103。以这种结构将紧固片103装入紧固筒102时，一对垂直片隔一定距离组装，从而使扳机26确实与活塞24枢轴式支承。又如在实施例中如图11所示，凸出片104置于右垂直片98的下端。这样，扳机的固定销69与垂直片的固定孔100相固定时，垂直片的下部不会向内变形，防止固定销69由固定孔脱出，以确保扳机26的枢轴式支承。
如上所述对活塞的喷管79成形时，可以将垂直片成形于水平位置。因此，喷管成形用的模具中，垂直片98的成形模腔可位于分型线附近，从而用浅的简单形状的模具就可以成形。使通常在深的，形状复杂的模腔中成形的垂直片采用绞链的形状可以在浅的简单的模腔中成形。这样，可以将喷管的成形模具廉价制造的同时，由于喷管容易成形也就便于大规模生产。
而且，将一对垂直片98以标定的距离组合而成的例子不仅限于实施例的结构。
又如图8、9所示一对固定片105由喷管79的上缘向侧面伸出。而在喷撒器本体前半部的侧面具有可以与喷管的固定片105相配合的固定凹部4c(参看图4、图12)。而且，可与喷管的固定筒90连接的对应的固定筒106为位于喷撒器本体上缘14a的下部的突起。(参看图1)由于采用这种结构在定位固定筒90;106时由下部将喷管79压入本体12;固定筒90压入固定筒106，固定片105则压入喷撒器本体的固定凹部14c，从而连为一体。如图1所示，将喷管79装入喷撒器本体12之中。特别是这样的前半部与后半部种种支承结构使得喷管79不会松动的可靠地安在喷撒器本体上。
不仅如此，喷管79的顶端为大直径的外螺纹部108(图1、图13)利用此外螺纹部与有底圆筒形的喷咀罩110以螺纹相连。而将由出液通路80流过的加压液体涡流化的螺旋毂盖112装在喷管79的前端和喷咀罩110之间。小孔113穿过喷咀罩110的底部的中央。利用将喷咀罩前后移动，调节喷咀罩底部和螺旋毂盖112前部之间的距离，高压液体可以喷雾状或喷流状流出。
而且在喷管79和喷咀罩110之间放置的螺旋毂盖112，从13图可以看出为用合成树脂制成的有底筒形。由图13和图14还可以看出相互距180°的一对盲孔状的液路114，穿过螺旋毂盖背面116的轴线方向。在实施例中，液路14的断面为圆形的，但其断面形状，液路的个数及位置并不限于图示的情况。又如图15、16所示圆形的凹部118与小孔113相对，穿过螺旋毂盖112底部前端的中央，该凹部的外缘与液路114相连通。而且裙状的密封片120成形于螺旋毂盖112的外沿可以与喷咀罩110的内壁相滑接，以确保螺旋毂盖与喷咀罩之间的液体密封性。参照符号121表示的圆形凹部为注塑成形时为防止缩痕的发生而用的减轻重量孔。
上述的螺旋毂盖112的结构中，背面盲孔状液体通路114，减轻重量用凹部121，前面的凹部118均在轴线方向延伸，而半径方向设有液路等形成了简洁的结构。因此螺旋毂盖成形用模具，结构简单，模具制作便宜，而且因螺旋毂盖112可以迅速成形所以可廉价地大规模生产。
由图13可以看到喷咀罩110为中间穿有小孔113的中央套筒122和在中央套筒外侧由底部向背后伸出的中间套筒124构成的多重筒的形状。中间套筒的内壁与螺旋毂盖的密封片120滑动连接。
为防止容器18中液体阻塞现象发生需要设置通气装置。为此目的如图1所示，对密封盖42的台阶部130和液压缸的小直径部的台阶部132可能紧密接触地方加工出倒角，这些台阶部即可作通气的装置。这样构成的通气装置结构简单又能保证密封。而由于扳机26的动作液压缸22由初始位置上升时，台阶部130，132相背离。这时液压缸的小直径部58在密封盖的小直径导向部71中滑动，其间，肯定有间隙存在。因此当台阶部130与132相离开时容器18的内部和外部大气相连通，外边的大气流入容器中不用说当然防止了液压阻塞现象。
以上述结构部件构成的扳机式喷撒器10的组装在以下几道工序中很容易进行。
(1)首先，在喷撒器本体12中安装的内部元件即活塞24，扳机26，液压缸22等予先使其装为一体。为此，如图17所示，以活塞24为基准，液压缸22，一次阀64，回位弹簧76，活塞本体72，二次阀88沿活塞的垂直轴134从下到上依次排列。然后，如将液压缸22压入活塞24的话，从液压缸开始将一次阀64，回位弹簧76，活塞本体72，二次阀88同时装入活塞中。具体作法是将二次阀88安于活塞本体72的上端，在液压缸中装入一个一次阀64，回位弹簧76，活塞本体的情况下将液压缸压入活塞的喷管79中组装起来。在将液压缸22压入活塞24时活塞支撑套筒的紧固片94受液压缸的紧固片78径向向外撑开，紧固片78通过后，由于弹性，紧固片94复原，紧固片78与94固定起来。这里，因紧固片94是分段成形的故具有很大的弹性，紧固片78与94即便在很小的压力下也可以圆滑的加以紧固。由于紧固片78与94的紧固，液压缸22受到活塞24支承作用，可以反抗回位弹簧的偏向力而保持它的初始位置。在实施例中紧固片78与94为反钩形与钩形，但并不限于这种形状，只要能支承液压缸22使其不离开初始位置的结构均可以。
活塞固定时，扳机的固定销69对正活塞的固定孔100，再将扳机26由下方压入活塞24中，利用固定销，固定孔固定之后，扳机就由活塞可扳动地枢轴支承。
不仅如此，在活塞水平方向的轴线136上装上螺旋毂盖112和喷咀罩110，这时，将喷咀罩装在外螺纹部108拧紧，螺旋毂盖嵌入喷管79的顶部，就将喷咀罩与螺旋毂盖装在了活塞上。
当以活塞24作为基准将液压缸等在垂直方向组装，及在水平方向安装扳机26及喷咀罩时没有必要一定以上述顺序进行，将顺序适当改变也是可以的。
为说明方便起见将在活塞24上的液压缸22，扳机26，喷咀罩110等组合为一体的部件称为内部件总成(总成)138。
(2)其次，如18图所示以喷撒器本体12作为基准，将总成138，瓶形盖20，密封盖42与喷撒器本体的下半部16同轴的排列。在将处于最下方的密封盖42向上压入时，如前所述喷撒器本体下半部的固定装置32嵌入瓶形盖20加以固定，然后瓶形盖和总成138一起装在喷撒器本体上。且因密封盖的紧固突起44与下半部下端的紧固凹部43相紧固，将密封盖也装在本体12上。这就可以把喷撒器10作为一个成品提供。如果将总成138置于中间，将本体12压在瓶形盖20和密封盖42上的组合方法同样可行。
如上所述，本发明中液压缸22，活塞24和本体12是分体的，进液通路60和出液通路80分别置于液压缸22和活塞24上。即在本体12上没有进液通路60和出液通路80，仅有垂直伸出的下半部16。因此本体12结构简化，本体用模具的模腔形状简单，注塑成形的时间也得到缩减。且和下半部16的轴线交叉的出液通路80不在本体12上。因此不用专为出液通路80设置模芯而仅用可动模具的移动即可使本体12注塑成形。这样由于不用考虑模芯的移动方向，就可以将3个以上的模腔并列放置在固定模具中，从而可以有效的利用模具的空间。例如，如图19所示，对应于目前的结构中y轴方向仅可在固定模具204上设置2排喷撒器本体用模腔202，本发明如点划线所示在y轴方向可以再设置2排模腔202，这样每个注塑周期中本体12的成形各数就有了成倍的增长。
因为喷撒器本体用的模腔202的构成简单，从而注塑成形的时间也就缩短了。而且由于不需要出液通路成形用的模芯，模芯的移动时间也就省去了，从而使得注塑成形的周期更进一步缩短。
由如上所述随着喷撒器本体结构变得简单，每个周期注塑成形的个数增加，注塑周期也缩短了，从而喷撒器本体的大规模生产也就成为可能。同时由于喷撒器本体成形用的模具结构简单了，制造成本也就便宜了。
由于垂直片98是采用绞链的形式，所以在活塞24成形时可以令其在水平的方向上成形。这样，活塞成形用的模具中垂直片98的模腔可在分型线附近成形，而采用浅的，形状简单的模腔。这样与活塞24容易成形和大规模生产的同时活塞成型用的模具的价格也便宜了。
在实施例中，是将活塞24固定的组装在本体12上，而液压缸22可以与扳机26连动的结构。但是为了实现本体12的大规模生产，使液压缸22与活塞24和本体12分体成形。将进液通路60和出液通路80分别置于液压缸与活塞上就可以了。因此，若和实施例不同，将液压缸固定安装在喷撒器本体上而使活塞和扳机连动作往复运动，进液通路置于活塞上，出液通路置于液压缸上的结构同样是可行的。
但是将装于本体中的活塞24，液压缸22，扳机26以活塞作为基准在怪狈较蛲岚仓檬比菀鬃拔惶澹嗜杂Φ卑丛芭湮恕Ｗ吧弦惶寤淖艹 38后将瓶形盖20，密封盖42同轴地装于本体12上就得到了作为成品的喷撒器10，如前所述，对加工成形从大规模生产角度考虑液压缸作成可动的，还是活塞作成可动的均可以。但是从喷撒器10组装的角度考虑，由于可动部件在其初始位置需要必要的支承，可以如实施例中那样液压缸为可动的结构就有必要了。
这样的同轴排列安装时部件仅压入即可，即将活塞24，液压缸22，扳机26一体化的组装容易而且迅速。在将活塞24等内部件构成总成138已予先装为一体时，只要按本体12，总成瓶形盖20，密封盖42的顺序同轴排列压入，则喷撒器10就组装完成了。这样大幅度地简化了喷撒器10的组装工作，使迅速、容易的组装成为可能。
特别是由于用紧固片78，94的紧固，液压缸22受到活塞24的支持，使得液压缸不会从活塞脱开。因此，总成138可以作为整体的保管和运输。瓶形盖20，密封盖42的成形与加工因其形状简单没有困难。且如上所述，喷撒器本体12的成形也没有什么困难。不仅如此，本体12，瓶形盖20，密封盖42和总成138的组装时，将其同轴排列，喷撒器本体向下同时密封盖向上压即可，技术上没什么困难。同时，本体12，瓶形盖20，密封盖42的成形加工也没什么困难，而且由于它们和总成138的组装也容易进行，所以它们的成形加工和组装即便在不发达地区也容易进行。另外如上所述，总成138一体化后便于运输，总成的供货也就没什么困难。这样，在作为中枢的工厂予先制作好总成138，然后提供给其它工厂，和瓶形盖20，密封盖42一起组装在喷撒器本体12上，所有均可采用按部件组织协作生产的方式。按部件组织协作生产方式生产时，雇员的质量等就不是十分严重的问题，从而可以对喷撒器10大规模生产。这样即便在国外或国内熟练工不足的偏僻地区的工厂中这种喷撒器10也可以大量生产，在当地即可保证工人来源。
不仅如此，仅改变总成138的设计就可提供各种不同的设计和型式的喷撒器10;例如，在喷咀罩110中采取海棉状缺口和设置障壁作为发泡装置可以得到发泡型喷撒器。因此，在中枢工厂生产，并向其它工厂供给总成138，便可以由对总成的管理进而到对全面的生产计划，设计变更等加以管理，从而更容易控制。
又在将吸管66装在液压缸22中后，组装工程最终结束。吸管的成形和嵌合也不存在任何技术上的困难。
上述结构的螺旋毂盖112，和喷咀罩110组合构成了能将由小孔流出的，受压液体的流动模式进行变换的，液体流动模式变换机构140。
上述结构的装有螺旋毂盖112的扳机式喷撒器10，放置喷咀罩110使其向后即右方移动时，伴随着喷咀罩的移动喷咀罩底部的中央套筒122进入螺旋毂盖的凹部，其顶端与凹部底面119贴紧(见图13)。中央套筒122和凹部底面119贴紧就使得盲孔状液体通路114介于其间的喷咀的液体通路80与小孔113的连通被强制的隔断了。这样的中央套筒与凹部底面119贴紧把喷咀的液体通路80和小孔113的连通强制隔断的结构，由于凹部118的作用，从喷咀的液体通路80和盲孔状液体通路114到小孔113的高压液体的流动能十分有效的阻止，因此可以确定的限制不使用时扳机26的无意作用，从而有效的防止液体的泄露。这样，也可以有效的防止喷咀的通路80，盲孔状液体通路114中残存的液体的泄露。
而且要使喷咀罩的中央套筒122与螺旋毂盖的凹部底面119贴紧，仅移动喷咀罩110即可。故喷撒器不使用时的位置即不工作位置可以非常简单且迅速地设定。
中央套筒122位于穿有小孔113的喷咀罩的底部，由于该中央套筒可与螺旋毂盖凹部的底面119贴紧，喷咀罩110的构造就变得简单了，而且也使得喷撒器10也变得简单了。这样，将本发明的结构与那种利用螺旋毂盖112将扳机锁住，而利用塞子在不工作时将小孔密封的目前的结构相比较显然本发明的喷撒器10结构更为简单。而且由于没有露在外部的部件，也容易得到美观的外表。
又如图所示的实施例中喷咀罩110可以利用其上的螺蚊前后移动，这比仅仅滑动要优越得多。将把喷撒器10安于装有液体的容器18时，在运输与销售时当然应将其置于不工作位置。
在使用喷撒器10时首先旋转喷咀罩110使其离开不工作位置向左移动(前进)，即如图20所示中央套筒122由螺旋毂盖前部的凹部底面119离开使中央套筒，凹部底面间产生一定的间隙，这时由于喷咀罩110向左的移动喷管的液体通路80和小孔113就连通了。这样，如图15所示，盲孔状液体通路114和凹部118就与凹部的外缘互相也连通了。这时受压液体由喷管的液体通路80径盲孔状液体通路114流入凹部118，受压液体在中央套筒122与凹部底面间的空隙里涡流化向中央集束后成为雾状由小孔113喷出。
由盲孔状液体通路114流入凹部118的一部分受压液体流入中央套筒122的外表面，径向向外流动。但是由图20可以看出，由于活塞的密封片120的阻碍作用不会发生加压液体由喷咀罩110和螺旋毂盖112的间隙泄露的现象。
又由于凹部118，中央套筒122如图所示通常为同心的圆形，但是应用上不限于圆形只要能有利于受压液体涡流化的形状均可采用。
要使液体流动模式由喷雾流状变换为喷流状只要将喷咀罩110进一步向前拧，使螺旋毂盖前部与喷咀罩底部109的距离大到一定程度即可。(见图21)。使螺旋毂盖底部的前部到喷咀罩的底部109有足够的距离，中央套筒122与凹部底面109之间就有大的间隙。这样，由喷管的液体通路80流经盲孔状液体通路114流入凹部118的受压液体就不再被涡流化了，而成为喷流状由小孔113喷出。
这样将喷咀罩110由不工作位置向前移动，就可以得到从喷雾流状态到喷流状态连续的设定，液体的流动模式可以迅速容易的加以转换。而且由于小孔113穿过喷咀罩的底部119的中央，液体通常均由一定的位置流出。
相反在喷流位置时将喷咀罩110向右移动(后退)则可以由喷雾流状态向不工作状态顺序设定。
以所希望的液体流动模式使液体流出之后，使喷咀罩110向后移动，使中央套筒122与凹部的底面119贴紧，这时产生了很大的阻力使得喷咀罩的移动变得困难。这样，当喷咀罩110后退到一定位置再后退就困难时，即到了设定的不工作位置，很容易就可以感觉到已经到了不工作位置。
上述形式的液体流动模式变换机构140，利用喷咀罩的移动设定不工作位置的同时也可以迅速方便的使液体按喷雾流或喷流状态流出。
这样相应于喷咀罩110的移动距离希望有能一见即可识别的液体流动模式的适当标记。作为标记，例如可在喷撒器本体12上印上“△”式标记，在喷咀罩110上刻上Spray，Jet等标记。在这种构造中将“△”与Spray，对齐时即喷咀罩位于喷雾流模式，△与Jet对齐时则表示喷咀罩位于喷流模式，由此可迅速正确地选择各种液体流动模式。
不工作位置由于是将喷咀罩110充分右移得到的，所以容易设定。但是如误将喷咀罩110退得过多就有可能对中央套筒122和喷咀罩的凹部118造成损坏。因此在喷咀罩上印上Off的标记，当△与Off对齐时，即是位于不工作位置了。
为防止喷咀罩110移动过多希望能设置止动装置，第22，23二图即为喷咀罩止动的一个实施例。如图22所示。外螺纹部108的背后活塞的喷管79上装有上面带有定程器143的薄圆板144。假设外螺纹108是右螺旋蚊，定程器上端面143a相对圆板144为斜面，下端面143b则与圆板144垂直。这样，如图23所示喷咀罩110后部有与定程器143配合作用的内法兰146，法兰上有嵌入的缺口。这里缺口面的上面146a为斜面而下面146b则为垂直面。
如上所述结构的喷管79，置于喷咀罩110中，利用喷管的外螺蚊108与喷咀罩相连接。如图1所示，将喷咀罩110向顺时针方向旋转时，其向右移动，定程器的斜面143a与法兰的斜面146a相连接，法兰限制着定程器143。这时装有定程器的圆板144是用薄板材制成的，富有弹性，具有板形弹簧的功能。因此当法兰的斜面146a与定程器的斜面143a相连接时互相压紧，由于弹性圆板144发生变形，为要从146a的缺口中脱出，法兰的斜面146a需越过定程器的斜面143a和垂直面143b，这仅可顺时针方向旋转喷咀罩110来实现。其后向逆时针方向旋转喷咀罩110，使垂直面143b与146b相接。这样当垂直面143b与146b相接时，圆板144不发生变形，可以可靠地防止向逆时针方向的转动。
这种形式的利用在喷管上设置的圆板144作为板形弹簧来用的结构，成形与加工均不复杂，不仅构造简单又能得到可靠的防转效果。
在实施例中，在扳机式喷撒器10上装有液体流动模式转换机构140。但是除了扳机式喷撒器以外的其它形式的喷撒器中也梢园沧罢庵忠禾迥Ｊ阶换 40。例如装在利用升降自如的按钮开关连动的活塞的升降对液体加压的推拉式喷撒器及利用容器自身压缩来对液体加压的压缩式喷撒器上。它还可装在利用流动气体(フロンガス)的喷撒器和由驱动电机对液体加压的电动式喷撒器上。另外在小孔前面设置障壁，使由小孔喷出的喷雾流与障壁相冲撞从而发泡化是可行的。发泡型的喷咀罩149构造如图24所示。这种喷咀罩149具有由底部109向前方伸出的套筒150，伸出套筒上有锥形的障壁152。障壁152并不与由小孔喷出的受压液体的中心流体部分相冲撞，而仅与其外围的液体相冲撞。
而且在轴线方向有突出的空气进口154，该进气口位于中央套筒122的径向的外侧，穿过喷咀罩的底部109。在实施例中可以图25看到基本为矩形断面的4个空气进口154等角度分布。但进气口断面的形状，个数和排列不限于图示的情况，但至少要有一个进气口。
装有这种喷咀罩149的喷撒器10，由小孔113喷出的受压液体的外围液体与障壁152冲撞变得微细化，而且将由空气进口154流入的空气和与障壁152不发生冲撞的受压液体的中心部分液体相混合发泡化。
如上述利用具有障壁152，空气进口154的喷咀罩149取代喷咀罩110装在喷撒器10上就得到了发泡型喷撒器。
在这种具有和螺旋毂盖的密封片120在内表面滑动连接的中间套筒124的多重筒形的喷咀罩的构造中，在中间套筒的径向外缘，喷咀罩的底部109设有空气进口154，从而不破坏螺旋毂盖与喷咀罩之间的液体密封性。而且将喷咀罩149用具有空气进口154的喷咀罩149代换之后很容易就得到了发泡式的喷撒器。由于互换性很好，多数部件为共用的，从而普通的喷撒器与发泡型的喷撒器均可以廉价地大量生产。
并且，喷咀罩149的空气进口154，障壁152均由轴线方向伸出，从而喷咀罩容易成形，喷咀罩本身也可以廉价地大量生产。
上述的实施例是对本发明的说明，而不是对本发明的限定，本发明包括了在发明的技术范围中本发明的变形，及其改造。
如上所述，本发明喷撒器为进液通路与出液通路均不在喷撒器本体上，从而喷撒器本体就不用形成垂直相交的轴线。这样，喷撒器本体的结构就简单化了，注塑成形时就可以不要芯柱。这样每个注塑周期中成形的个数增多，注塑周期又得到了缩短，从而使得喷撒器本体的大规模生产成为可能。而且由于喷撒器本体可大规模生产，喷撒器本身的生产费用也就便宜了。
由于喷撒器本体中装置的活塞，液压缸，扳机等内部件容易组装为一体，故可以作为一个总成整体加以保管和运输。又由于内部件以予先装好的内部件总成提供，这样用内部件总成，喷撒器本体，瓶形盖，密封盖再加以组装就容易进行了，于是作为成品的喷撒器的生产也就简化了。
如上所述，本发明中，活塞，液压缸，扳机等内部件均以不分离的整体供货。这样，将以生产和供给活塞总成的工厂作为中枢，可与在当地准备的喷撒器本体，喷咀罩，密封盖加以组装成喷撒器。这样因目前构造而难以实现按部件组织协作生产的喷撒器的生产，由于本发明成为可能。
并且由于采用这种按部件组织协作生产的方式，将在中枢工厂生产后向其他工厂提供的总成加以变换后，可以提供各种不同设计型式的喷撒器。而且通过对总成加以管理，可以从一个全面的角度对生产计划，设计变更方便地进行控制。
而且如上所述，本发明的螺旋毂盖是没有沿半径方向的液路的简洁的构造，其成形用的模具，结构简单，模具制作费用也就便宜。而且由于螺旋毂盖可以迅速成形，可以大量的廉价生产。
这种螺旋毂盖，和具有能与螺旋毂盖凹部的底面贴紧的中央套筒的喷咀罩组装就得到了容易设定不工作位置的喷撒器。这样，当本喷撒器置于不工作位置时可以可靠的隔断小孔与周围大气及喷管的液体通路之间的连通。因此，不仅可以防止由于扳机的无意动作引起的液体的泄露，而且可以可靠地防止喷管的液体通路中残存的液体的泄露。
本喷撒器，喷咀罩仅按轴线方向移动，构造上也就简单了。而且由于没有外部露出的部件，容易得到美的外形。
而且，将喷咀罩组装在螺旋毂盖上，构造简单的液体流动模式转换机构很容易就构成了。如此构成的液体流动模式转换机构将喷咀罩向后充分移动就达到不工作位置。这种利用喷咀罩的移动设定不工作位置的结构，很容易设定不工作位置，构造就简化了。
将喷咀罩向前旋动离开不工作位置随着向前距离不同得到喷雾流或喷流式喷流，液体流动模式的转换可以快速与容易的进行。
这时喷雾流或喷流式的喷出的小孔位置不用变动就可以得到喷雾流或喷流式喷出。
另外，喷咀罩的中央套筒内表面与螺旋毂盖的密封片滑动连接的构造，空气进口位于喷咀罩的底部不会破坏螺旋毂盖与喷咀罩之间的液体密封性。因此将具有障壁和空气进口的喷咀罩与螺旋毂盖组合时，很容易就得到了发泡形的喷撒器。
因此利用此螺旋毂盖可以得到互换性很好的喷撒器。即通常的喷撒器与发泡型的喷撒器由于采用多数的部件是公共的结构，可以廉价而且大规模地生产。
权利要求
1.一种手动扳机式喷撒器的组装方法，这种喷撒器的结构是，活塞(24)，喷嘴罩(110)，扳机(26)，回位弹簧(76)，一次阀(64)等内部部件安装于喷撒器本体(12)，同时瓶形盖(20)安于喷撒器本体(12)的下部，这种装组方法的特征是以瓶形盖(20)与内部总成(138)一起组装在喷撒器本体(12)上，具体阐述如下垂直伸出的活塞本体(72)及活塞本体(72)的上端沿水平方向伸出的喷管(79)构成了大致呈L形的活塞(24)，在活塞的喷管(79)的前端装有螺旋毂盖(112)，把喷嘴罩(110)装在螺旋毂盖的外面；在装入一次阀(64)和回位弹簧(76)后将液压缸(22)由外部装在活塞本体上使其受到支承不会脱开，扳机(26)以活塞(24)作为其运动的枢轴支承；将活塞(24)，喷嘴罩(110)，液压缸(22)，扳机(26)预先组装好，形成一体化的内部件总成(138)，其后在喷撒器本体(12)和瓶形盖(20)之间插入内部件总成(138)，喷撒器本体(12)的下部与瓶形盖(20)相配合，使瓶形盖(20)被压紧固定在喷撒器本体(12)上。
2.根据权利要求1所述的，手动扳机式喷撒器的组装方法，其特征在于将一个密封盖(42)安装在喷撒器本体(12)的下部的瓶形盖(20)上。
3.根据权利要求1与2所述的方法组装的手动扳机式喷撒器。
4.一种手动扳机式喷撒器，该喷撒器本体(12)由合成树脂制成，具有相互垂直的上半部(14)和下半部(16)。在容器的开口处(19)安装上瓶形盖(20)，由于扳机(26)的动作，液体由容器(18)被吸入通路(60)，进入液压缸(22)的泵室(56)中，使液体受压，受压的液体流入与进液通路(60)大体上垂直的出液通路(80)，再经喷管(79)上的小孔(113)流出的手动扳机式喷撒器，这种喷撒器的特征在于上述的液压缸(22)安装于本体(12)的下半部，与扳机(26)相连并随着扳机的扳动而在其自身的上部动作位置和下部非动作位置之间作往复运动，液压缸(22)的往复运动由固定于本体(12)上的活塞(24)导向;活塞(24)固定安装于喷撒器本体(12)的上半部(14)中，大致呈L形形状，其水平部分为端头装有喷嘴罩(110)的喷管(79)，而其垂直部分为活塞本体(72)，装于喷撒器本体(12)的下半部(16)中并为液压缸(22)的垂直往复运动导向;进液通路(60)置于液压缸(22)内，出液通路(80)则设于活塞(24)内，液压缸(22)与扳机(26)的尾部相连，且在喷撒器本体(12)的下半部(16)的前面具有允许活塞(24)通过的缺口(28);利用缺口(28)的存在而产生的弹性可以作为将瓶形盖(20)固定于喷撒器本体(12)的下半部(16)下端的固ㄗ爸茫 2)。活塞(24)与液压缸(22)配合，可作为液压缸(22)在非运动位置的支撑结构。
5.按照权利要求4所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于该固定装置(32)包括和第一紧固部(34)一起但位于第一紧固部(34)的下方，在第一紧固部(34)与瓶形盖(20)的根部之间紧固着的第二紧固部(36)。
6.如权利要求5所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于该紧固装置(32)的第一紧固部(34)为在喷撒器本体(12)的背面沿轴向方向而设置的肋。第二紧固部(36)为一个外法兰，其下表面(38)是为插入瓶形盖(20)的根部作导向的斜面，其上表面(39)与瓶形盖根部的下表面大致平行并向外凸，用以防止瓶形盖(20)由本体(12)脱落。
7.按照权利要求6所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于在与紧固肋的延长线相交的部位外法兰有缺口。
8.根据权利要求4至7所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于可以和喷撒器本体(12)的下半部(16)的底部相紧固的瓶形盖(20)中安装密封盖(42)。
9.根据权利要求4至8项所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于该液压缸(22)顶部外沿有凸出的反钩型的紧固片(78)。所述活塞24，其活塞本体(72)的外部有支撑套筒(92)该支撑套筒(92)利用液压缸(22)外部的紧固片(78)与液压缸(22)相连，作为其下部非动作位置的支撑，而在其下部有向内凸出的钩型紧固片(94)。
10.根据权利要求4至8所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于该活塞(24)上有一对合页形的垂直片(98)，此对垂直片(98)与活塞(24)的喷管(79)一体成形，并作为扳机(26)运动的枢轴式支承，同时活塞本体(72)的外部也具有支支撑套筒(92);向外伸出的反钩型的紧固片(78)位于液压缸(22)的顶部该紧固片(78)与支撑套筒(92)下方的向内凸出的钩型紧固片(94)相连，对液压缸(22)在下部非运动位置起支撑作用。
11.根据权利要求9和10所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于该活塞(24)的支撑套筒(92)上开有缺口，并有向内凸出分段的紧固片(94)。
12.根据权利要求4所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于上述的喷嘴罩(110;149)是由合成树脂制成的有底筒状物其上具有穿有小孔(113)的中央套筒(122)和在中央套筒(122)外侧由其底部(109)向后伸出的中间套筒(124)，在活塞(24)的喷管(79)的端部由螺旋毂盖(112)加以固定;螺旋毂盖(112)为由合成树脂制成的有底筒形，其底部的背面(116)处穿有与活塞(24)的出液通路(80)相连通的盲孔状液体通路(114)，其底部前端中央设有对应于喷嘴盖底部(109)的小孔(113)的凹部(118);该凹部(118)以盲孔状液体通路(114)与外缘直接连通，凹部(118)的底部(119)与穿有小孔(113)的喷嘴罩的底部(109)的中央套筒(122)贴紧。
13.一种喷撒器用的螺旋毂盖(112)，由合成树脂制成，呈有底的筒状，设置在喷撒器的喷管(79)的端部，喷管(79)和喷嘴罩(110，149)之间，将喷管(79)内的加压液流涡流化，其特征在于在螺旋毂盖(112)的底部背面(116)穿有与喷管(79)的出液通路(80)相连通的盲孔状液体通路(114)，在螺旋毂盖(112)底部的端部中心有与喷嘴罩底部(109)的小孔(113)对应的凹部(118)，该凹部(118)经盲孔状液体通路(114)与外缘直接连通，凹部(118)的底部(119)与穿有小孔的喷嘴罩底部(109)的中央套筒(112)紧贴。
14.一种喷撒器，受压液体在喷管(79)的液路(80)内流动，底部的中心穿有小孔(113)，喷管(79)前部装着由合成树脂制成的有底的筒状的喷嘴罩(110，149);在喷管(79)的端部，喷嘴罩(110，149)和喷管(79)之间装有使流经喷管(79)的受压液体涡流化的合成树脂制成的有底筒形的螺旋毂盖(112)，涡流化的受压液体由喷嘴罩(110，149)的小孔(113)流出，这种喷撒器的特征在于上述的喷嘴罩(110，149)具有穿有小孔(113)的中央套筒(122);上述的螺旋毂盖(112)其底部的背面(116)有与喷管(79)的液路连通的盲孔状液体通路(114)，螺旋毂盖(112)底部的前部的中央盲孔状的液体通路(114)和其外缘直接连通，其底部(119)有可与喷嘴罩(110，149)的中央套筒(122)紧贴的凹部(118)。
15.根据权利要求14，所述的喷撒器，其特征在于上述喷嘴罩(110，149)为多重套筒的形式即在中央套筒(122)的外部从底部(109)向背面方向伸出有中间套筒(124)。上述的螺旋毂盖(112)，在其外部成形有与喷嘴罩(110，149)的中间套筒(124)的内部滑动连接的套筒状的密封片(120)。
16.根据权利要求15所述的手动扳机式喷撒器，其特征在于轴向延伸的空气输入口(154)位于上述中央套筒(122)的径向外缘并穿透喷嘴罩(110，149)的底部(109)，而在喷嘴罩(110，149)上的小孔(113)的前方设有锥形的障壁(152)，使由小孔(113)流出的受压液体与其周围的液体相冲撞。
17.一种液流模式转换装置，其结构为有底的喷嘴罩(110，149)，装于喷管(79)的前端并可以前后移动，有底的螺旋毂盖(112)也置于喷管(79)的前端并使其底部与喷嘴罩的底部(109)相对，小孔(113)穿透喷嘴罩(110，149)的底部(109)并与螺旋毂盖(112)前端的底部相对应;利用喷嘴罩(110，149)的前进和后退可以调整喷嘴罩底部(109)和螺旋毂盖(112)前端之间的间隔距离;由喷管(79)的液路(80)经小孔(113)流出的高压液体可在这种液流模式转换装置中变换液流的模式，这种液流模式转换装置的特征在于上述的螺旋毂盖(112)上有将底部的背面(116)穿透且与喷嘴管的液路(80)相连通的盲孔状液路(114)，在螺旋毂盖(112)前端的中央与小孔(113)相对的由穿透的盲孔状液路，与其外缘相连通的凹部(118);上述的喷嘴罩(110，149)具有可与螺旋毂盖(112)前端的凹部(118)的底面(119)紧贴的由喷嘴罩底部(109)伸出的中央套筒(122)，中央套筒(122)和螺旋毂盖凹部的底面(119)相紧贴时就可以将喷管(79)的液路(80)和小孔(113)的连通切断。
全文摘要
喷撒器本体具有一个上部和一个从其上垂直延伸的下部，一活塞基本成L形，它包括一个固定在上部的水平喷管和一个位于下部的活塞本体，装有扳机的液压缸位于下部，当扣动扳机时，液压缸可往复运动，在液压缸和活塞内分别具有一进液通路和一出液通路，由于下部前端有一个缺口，下部可弹性地装入一瓶形盖内，扳机后端和喷管可通过该缺口，活塞与液压缸结合并且在液压缸的下部支承液压缸。
文档编号B05B1/34GK1031210SQ8810244
公开日1989年2月22日 申请日期1988年4月23日 优先权日1987年8月11日
发明者多田笃 申请人:多田笃