专利名称：多效增光树脂清漆及其制造方法
技术领域：
本发明是一种多效增光树脂清漆及其制造方法，它适用于各类高档的竹、木、铁制品，特别适用于竹制马赛克。
目前，国内先进的试用高档清漆-“丙烯酸改性硝基清漆”尽管有较好的光亮度及硬度、附着力好、坚固耐磨、耐化性强、干燥快的优点，却存在着价格高、受热易发粘。操作时粘度过高、易产生拉丝或桔皮的不足。故国内的竹制马赛克保护层只得使用进口“水晶漆”。
本发明的目的是提供一种克服“丙烯酸改性硝基清漆”的不足，取代进口的“水晶漆”。适用于任何高档竹、木、铁制品，使用方便，性能优异，价格低廉的高档新型涂料。
本发明主要由树脂油、松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成。其制作工艺过程为(1)将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用;(2)把松脂在容器内加热熔解，温度控制在180℃+10℃，将锌粉缓慢加入到松脂溶液中，同时不断地搅拌，其配比按松脂∶锌粉为10∶1，待充分化合成松脂酸锌后立即过滤，去除杂质、颗粒后备用;(3)松脂酸锰的制作与松脂酸锌的制作方法相同，其配比按松脂∶锰粉为10∶1.2，环烷酸铅可自制，还可以购买现成的产品;(4)在树脂油为150±10℃的条件下，按树脂油∶松脂酸锌∶松脂酸锰∶环烷酸铅为100∶8∶6∶4的比份边配制边搅拌，直至完全混合后让其自然冷却即成为“多效增光树脂清漆”成品。
实施例
将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用;把松脂在容器内加热熔解，温度控制在180℃±10℃，将1克锌粉缓慢加入到10克松脂溶液中，并搅拌，然后过滤即获得了松脂酸锌。按获得松脂酸锌的工艺将1.2克锰粉加入10克的松脂溶液中可获得松脂酸锰;在树脂油为150℃±10℃的条件下，取树脂油100克、松脂酸锌8克、松脂酸锰6克、环烷酸铅4克配制并搅拌，即可实现本发明。
本发明对于特殊的要求还可加入相应的添加剂配料制成特殊用途的“多效增光树脂清漆”。
本发明的使用方法与普通油漆的使用方法相同。
基本技术参数表1.颜色(铁钴比色计)≤14＃2.透明无杂质3.漆膜外观平整光滑4.粘度(涂-4粘度计)30～80秒5.干燥时间(+25±1℃，相对温度65±5%)表干≤8小时，实干≤18小时性能试验1.抗酸蚀试验竹片涂漆完全干燥后投入5%的硫酸溶液中，经24小时取出水洗抹干后，竹片漆膜无变化;
2.耐碱性试验木片涂漆完全干燥后投入10%的烧碱溶液中经24小时取出水洗抹干后，木片漆膜无变化;
3.防氧化试验磨光铁片涂漆完全干燥后投入10%的盐水溶液中，经48小时后取出静置露天24小时，检查漆膜无被腐蚀现象
4.耐热试验竹片涂漆完全干燥后置于120℃的热源处，2分钟后检查漆膜光泽无变化，将燃烧的烟头放在竹片上，2分钟后检查漆膜无变化。
权利要求
1.一种主要由树脂油、松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成的多效增光树脂清漆，其特征在于树脂油为150℃±10℃的条件，按树脂油∶松脂酸锌∶松脂酸锰∶环烷酸铅为100∶8∶6∶4(重量)。
2.一种多效增光树脂清漆的制造方法(1)、将石油裂解加工后的下脚料碳九在密闭的金属容器内加热，取温度为160℃～210℃的馏份缩合为树脂油备用。(2)、把松脂在容器内加热溶解，温度控制在180℃±10℃分别将锌、锰粉缓慢加入到不同容器的松脂溶液中，同时不断搅拌，其配比分别为松脂∶锌粉(10∶1)，松脂∶锰粉(10∶1.2)待分别充分化合成松脂酸锌。松脂酸锰后即过滤后备用。(3)、购买环烷酸铅。(4)、在树脂油为150±10℃的条件下，按树脂油∶松脂酸锌∶松脂酸锰∶环烷酸铅为100∶8∶6∶4(重量)配制并搅拌、冷却后即成。
全文摘要
本发明是一种多效增光树脂清漆及其制造方法，它适用于各类高档的竹木、铁制品，特别是适用于竹制马赛克，它主要由树脂油松脂酸锌、松脂酸锰、环烷酸铅化合而成。它具有防水、耐磨、耐热、耐碱、不易酸蚀、附着力强、光泽度高、性能稳定的功能，并有原材料易得、造价低、使用方便的特点。是取代进口“水晶漆”，在保持国产试用的“丙烯酸改性硝基清漆”特点的基础上，克服其不足的新型优良涂料。
文档编号C09D5/00GK1039258SQ8810574
公开日1990年1月31日 申请日期1988年7月11日 优先权日1988年7月11日
发明者黄克信 申请人:黄克信