专利名称：一种高分子涂料胶及其应用的制作方法
技术领域：
本发明是一种以乙烯-醋酸乙烯共聚物(通常称为EVA树脂)为主要组分的热熔性高分子涂料胶，将其涂布于各种类型的软质底基骨架材料上，可制成用于皮鞋的主跟和包头材料。
现有的以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体的热熔胶，其醋酸乙烯含量一般都在50%以上，用作胶粘剂。以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要组分制备热熔性高分子涂料胶作为生产制鞋材料尚未查到相近资料。
迄今为止我国的皮鞋生产均采用鞋底革、再生革或钢纸板等作为主跟和包头材料。使用这些材料易发霉、易收缩变形、加工工序长，鞋料利用率低;生产时必须在甲苯溶剂中浸渍变软后使用，甲苯气体严重危害工人健康，而且溶剂渗入皮鞋帮面后影响对革面的修饰。本发明的目的是提供一种克服上述缺点，用于制造比重小、韧性强、弹性好及形状稳定的鞋用主跟、包头材料的热熔性高分子涂料胶。
本发明的目的是这样实现的这种高分子涂料胶是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)、增粘剂、调节剂和抗氧剂组成的，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量是25～30%，熔融指数是145～153克/10分，密度为0.92～0.95克/厘米3，重量为30～50份;增粘剂是重量为30～50的甘油松香酯或萜烯树脂;调节剂是重量为15～25份的白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯);抗氧剂是重量为0.1～1.2份的含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂。
下面提供几种配方实施例配方1由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为30份，醋酸乙烯含量是25%，熔融指数是145克/10份，密度为0.92克/厘米3;甘油松香酯或萜烯树脂重量为30份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量为15份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为0.1份组成。
配方2由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为35份，醋酸乙烯含量26%，熔融指数是147克/10分，密度为0.93克/厘米3;甘油松香酯或萜烯树脂重量为38份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量为17份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为0.4份组成。
配方3由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为38份，醋酸乙烯含量是27%，熔融指数是149克/10分，密度为0.94克/厘米3;甘油松香酯或萜烯树脂重量为40份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量为19份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为1.2份组成。
配方4由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为40份，醋酸乙烯含量是28%，熔融指数是150克/10分，密度为0.95克/厘米3，甘油松香脂或萜烯树脂重量为42份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量21份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为0.5份组成。本配方具有最佳效果。
配方5由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为45份，醋酸乙烯含量是29%，熔融指数是151克/10分，密度为0.92克/厘米3;甘油松香酯或萜烯树脂重量为47份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量为23份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为0.8份组成。
配方6由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)重量为50份，醋酸乙烯含量是30%，熔融指数是153克/10分，密度为0.95克/厘米3;甘油松香酯或萜烯树脂重量为50份;白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)重量为25份;含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂重量为1.0份组成。
制造这种以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要组分的高分子涂料胶，其方法如下先把原料按以上给出的配比从投料孔投入反应釜中充分搅拌，再将反应釜逐步升温至180℃～200℃，等完全熔化后，打开出料阀将料慢慢放出到成形盘中，经过冷却箱冷却，然后由切块机将胶切成适当大小的胶块。
以下是实施例实施例1将原料按配方1配好，投入反应釜中充分搅拌，同时将反应釜逐步升温至180℃，并保持这个温度，待料完全熔化后打开出料阀，出料至成形盘，经冷却箱冷却，再经切块机把胶切成适当大小的胶块。
实施例2将原料按配方4配好，投入反应釜中充分搅拌，同时将反应釜的温度逐渐升至190℃并保持此温度，待料完全熔化后出料、冷却、切块至适当规格的胶块。本实施例具有最佳效果。
实施例3按配方5配好原料投入反应釜，充分搅拌，同时将釜温逐步升至200℃，并保持此温待料完全熔化，然后出料、冷却、切块。
这种热熔性高分子涂料胶的用途，在于制造一种皮鞋用的主跟和包头材料。这种材料是将高分子涂料胶(块状)予加热胶槽(4)、(5)内熔化，使经过予处理的纺织物或无纺布为底基骨架的基材(10)匀速通过浸入加热胶槽(4)、(5)中的辊轮(2)、(3)上表面，槽中的热熔性涂料胶由辊轮(2)、(3)涂布在缓慢通过的基材(10)上，涂料胶层的厚度和平整均匀度由置于辊轮(2)、(3)两旁、与辊轮轴向平行的刮刀(6)、(7)控制而制成的。纺织物或无纺布可以单面涂胶也可以双面涂胶。
加热胶槽(4)、(5)的温度保持在180℃～200℃，刮刀(6)、(7)的温度保持在150℃～160℃。
采用这种高分子涂料胶制造鞋用主跟、包头材料具有热塑性，不仅将大大简化皮鞋生产工艺，提高制鞋生产的机械化程度和生产效率，降低成本，减轻工人劳动强度，消除有毒气体的危害，而且由于材料的比重小、弹性好、韧性强、稳定性好，能大大增强皮鞋的穿着舒适感，提高皮鞋造型的稳定性。
以下结合附图介绍本发明的应用实施例
图1涂料工艺主要流程示意图(单面涂胶)。
图2涂料工艺主要流程示意图(双面涂胶)。
在图1和图2中(1)为张布架，(2)、(3)、(12)、(16)为辊轮，(4)、(5)、(13)、(15)为加热胶槽，(6)、(7)、(14)、(17)为刮刀，(8)、(11)为换向轮，(9)为牵引辊，(10)为基材。
实施例1(一)先将纺织物或无纺布底基骨架材料进行予处理，其工艺流程为基材坯布放卷-张布-绞布-浸渍-第一加轧-张布-第二加轧-张布-第一柱硫化收缩-熔烘-第二柱热型整理-熨平。
所用的浸渍胶是聚乙烯醇、醋酸乙烯、尿醛树脂、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉、101胶混合而制成，其制造及使用方法已为本专业技术人员公知。
(二)采用加热辊轮逆向擦除法单面涂胶，见图1。
将高分子涂料胶(块状)予加热胶槽(4)、(5)内熔化，并使其保持其粘稠液体状态，然后通过牵引使经过予处理的底基骨架材料匀速通过辊轮(2)、(3)的上表面，辊轮(2)、(3)分别设置在加热胶槽(4)、(5)的上方，辊的下半部浸入熔化的胶液中。当基材匀速通过辊轮(2)、(3)的上表面时，辊向与基材运动方向(如箭头所指)相反的方向转动，将粘附在辊表面的涂料胶涂布于基材表面。在辊轮(2)、(3)的两侧，与辊轮轴向方向平行，置有刮刀(6)、(7)，涂布于基材表面的涂料胶层的厚度和平整均匀度由刮刀控制。
如图1，用无级变速器控制电机牵引予处理后的基材按箭头方向移动，经张布架(1)到辊轮(2)，然后经换向轮(8)到辊轮(3)，再经牵引辊(9)自然冷却10～20秒后打卷。
加热胶槽的温度控制在180℃，刮刀温度为150℃。
实施例2(一)纺织物或无纺布为底基骨架材料的予处理同实施例1的(一)。
(二)涂胶方法同实施1的(二)，不同之处是加热胶槽的温度控制在185℃，刮刀温度为152℃。
实施例3(一)纺织物或无纺布为底基骨架材料的予处理同实施例1的(一)。
(二)涂胶方法同实施例1的(二)，不同之处是加热胶槽的温度控制在190℃，刮刀温度为155℃。
实施例4(一)纺织物或无纺布为底基骨架材料的予处理同实施例1的(一)。
(二)涂胶方法的前半部分同实施例1的(二)，不同之处在于如图2所示，基材料辊轮(3)后，经换向轮(11)，再先后经过两个辊轮(12)、(16)，在基材的另一面上再涂上涂料胶，胶液在加热胶槽(13)、(15)内，胶槽上部、辊两侧如实施例1所述置有刮刀(14)、(17)。两面涂胶后的基材由牵引辊(9)牵引，冷却10～20秒后打卷。加热胶槽的温度分别控制在200℃，刮刀温度为160℃。
权利要求
1.一种高分子涂料胶，由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树酯)、增粘剂、调节剂和抗氧剂组成，其特征在于，重量为30～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为25～30%，熔融指数为145～153克/10分，密度为0.92～0.95克/厘米3；增粘剂是重量为30～50份的甘油松香酯或萜烯树脂；调节剂是重量为15～25份的白蜡或聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)；抗氧剂是重量为0.1～1.2份的含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂。
2.如权利要求1所述高分子涂料胶的制造方法，流程是先将原料按配比投入反应釜中，再将反应釜逐步升温使原料完全熔化，然后打开出料阀将料注入成形盘中，经冷却箱冷却后，切成适当大小的胶块，其特征在于反应釜的温度控制在180℃～200℃。
3.如权利要求1所述的高分子涂料胶用于制造皮鞋用主跟、包头的材料，其特征在于材料是将热熔性高分子涂料胶(块状)于加热胶槽(4)(5)内熔化，使经过予处理的纺织物或无纺布底基骨架材料(10)匀速通过浸入加热胶槽(4)、(5)中的辊轮(2)、(3)上表面，槽中的热熔性高分子涂料胶由辊轮涂布在缓慢通过的基材上，胶层厚度和平整均匀度由置于辊轮两旁、与辊轴向平行的刮刀(6)、(7)控制而制成的。
4.如权利要求3所述的高分子涂料胶用于制造皮鞋用主跟、包头材料，其特征在于加热胶槽(4)、(5)的温度保持在180℃～200℃，刮刀(6)、(7)的温度保持在150℃～160℃。
全文摘要
本发明提供一种可用于制造鞋用主跟、包头材料的高分子涂料胶。该胶由含醋酸乙烯25～30％的乙烯—醋酸乙烯共聚物30～50重量份、甘油松香酯或萜烯树脂30～50重量份、白蜡或聚乙烯蜡15～25重量份和含硫抗氧剂或双酚A抗氧剂0.1～1.2重量份组成。用适当方法将该胶涂布于各种织物、无纺布基材上可得比重小、韧性强、弹性好、形状稳定的热塑性鞋用材料，并可简化制鞋工艺，提高生产效率，减轻工人劳动强度，消除有毒气体的危害。
文档编号C09J131/04GK1042171SQ8810968
公开日1990年5月16日 申请日期1988年10月27日 优先权日1988年10月27日
发明者丛树能 申请人:山东省文登县合成里革厂