专利名称：雾化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体雾化器，特别涉及一种重油雾化器。
在现代炼油厂催裂化工艺中，需要使用一种体积小、容量大、抗堵塞、抗结焦性能好、能耗低、雾化质量高的重油原料雾化器。目前，国内外使用的先进的重油雾化器是让雾化介质、蒸汽和被雾化的重油原料先在雾化器内部混合并形成环雾状的两相分布结构，然后在喷口处，利用中心汽流冲击破碎口周边膜状的重油使其雾化。由于结构方面的限制，在这种雾化器中，液体雾化时基本上都分布在汽流的外围，难以充分地利用汽流的动能，相应地雾化质量较低。
本实用新型的目的在于提出一种具有中间预膜板的双环单喷口重油雾化器，使其在对气液两相流的组织上克服以往雾化器存在的缺点和不足，不但具有抗堵塞、抗结焦、压降低、喷射速度适中的特点，而且具有容量和汽耗率可任意选择、雾化质量高的特点。
本实用新型包括一输料管，输料管的一端布置有呈一定夹角的两渐缩形喷咀，两喷咀的夹角交接处布置一圆柱体靶；输料管的中心布置一预膜板，输料管的另一端是顶端开有圆弧形喷口的空心半球体尾喷头；预膜板将输料管内部流道分隔为两个半圆形流道，其一端为圆弧状处于尾喷头圆弧状喷口的中心。
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是A向剖视图。
图3是B－B剖视图。
图4是C向剖视图。
图中，(1)是喷咀，(2)是喷咀，喷咀(1)和喷咀(2)可为渐缩形喷咀，两喷咀可垂直布置；(3)是布置在输料管(4)上的处于两喷咀夹角交接处的靶，靶(3)可为顶端是楔角的圆柱体；(4)是输料管；(5)是布置在输料管(4)中心的预膜板，预膜板(5)将输料管(4)内部流道分隔为两个半圆形流道，其一端为圆弧状处于尾喷头(6)的圆弧状喷口的中心；(6)是尾喷头，其顶端可以是一开有圆弧形喷口的空心半球体。
本实用新型工作时，重油从喷咀(1)注入，首先冲击在靶(3)上，然后与来自喷咀(2)的蒸汽射流相混，一起流入由输料管(4)和预膜板(5)构成的双半圆形流道。在向尾喷口流动的过程中，油汽两相在两个半圆形流道中分别形成稳定的环雾状分布。这样在到达尾喷口之前，除了被卷吸在汽流中的少数液滴之外，液体油呈薄膜状展延在输料管(4)内壁和预膜板(5)表面上。在尾喷口处，蒸汽首先随通道面积收缩而加速，然后冲击尾喷口唇部和预膜板端伸出的油膜使其被逐步撕裂、粉碎。最后油雾呈扇形喷射分散到尾喷口外部的环境之中。
由此可见1、在这种按照双相流原理设计的雾化器中，液体原料是在流动过程中自然地而不是在狭缝的限制下扩展为薄膜。这样雾化器通道和喷口的尺寸就可以完全按照通流量的需要而设计，从而满足了宽广容量适应性的要求。
2、该雾化器采用了单孔喷口，一般情况下喷口的面积都比较大，可以彻底避免堵塞，同时也把结焦的可能性限制到了最低限度。
3、在该雾化器中，气液两相呈双环雾状分布，与先有同类型雾化器中的单环雾状分布相比，不仅液膜的厚度有些减薄，而且一部分液膜雾化时还处在两面气流的夹击之下，因而液体可以雾化得更加充分。实验表明，本实用新型的雾化粒度比先有同类型雾化器的雾化粒度小20％以上。
4、本实用新型结构的雾化器采用了重油、蒸汽分别用压差注入的方式。重油、蒸汽汇合点的压力很低，当流量根据需要改变时，该点的压力变化也很小。因此，两种流体流量的改变几乎完全是独立的，从而保证了雾化器具有较大的流量弹性，同时也使运行控制极其灵活方便。
权利要求1.雾化器，包括一输料管及与之相通的喷咀，本实用新型的特征是，输料管的一端布置有呈一定夹角的两渐缩形喷咀，两喷咀的夹角交接处布置一圆柱体靶，输料管的中心布置一预膜板，输料管的另一端配置一尾喷头，预膜板将输料管内部流道分隔为两个半圆形流道，其一端为圆弧状并处于尾喷头的喷口的中心。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于所说的尾喷头可以是顶端开有圆弧形喷口的空心半球体。
专利摘要一种用于炼油催裂化工艺中的重油雾化器，包括一输料管，输料管的一端布置有呈一定夹角的两渐缩形喷嘴，两喷嘴的夹角交接处布置一圆柱体靶，输料管的中心布置一预膜板，输料管的另一端是顶端开有圆弧形喷口的空心半球体尾喷头，不但具有抗堵塞、抗结焦、压降低、喷射速度适中的特点，而且具有容量和汽耗率可任意选择、雾化质量高的特点。
文档编号B05B7/02GK2068427SQ90208969
公开日1991年1月2日 申请日期1990年6月18日 优先权日1990年6月18日
发明者姚秀平, 俞茂铮, 毛靖儒, 蔡颐年, 张硕德, 江希驹 申请人:西安交通大学