专利名称：多功能抗水粉的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能抗水粉的制造方法。
目前建筑抗水粉的制造方法较复杂，均在液相中反应，需经烘干后才能得到抗水粉，中国专利87101009.7建筑柜水粉及其生产方法，是在搅拌下将氨水加入熔融的脂肪酸，制成皂液，然后在低温下将皂液加入石灰浆中，搅拌、升温、生成拒水浆、经烘干后得拒水粉，工艺流程长，且耗能大。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、耗能低，在熔融状态下直接制得多功能抗水粉的制造方法。
本发明多功能抗水粉的制造方法是，采用碳酸盐，如轻质碳酸钙、碳酸镁等中的一种与高级脂肪酸，如十八酸、二十酸、二十二酸、三十酸等中的一种混合于反应罐中，以80-100转/分的速度边搅拌边逐渐加热至100-140℃，呈熔融状态，在此条件下保持5-10分钟，使具有憎水性的高级脂肪酸紧紧地吸附并包褒在固体粉末表面，形成憎水层，同时高级脂肪酸类亦可与钙盐等发生反应，形成具有憎水功能的复合物，然后停止加热，出料、自然冷却至室温，即制得抗水粉。如果需要调节其抗水粉的堆积密度和导热系数，可在原料中加入其它调节剂，此调节剂为硅酸盐、硫酸盐，如膨胀珍珠岩、云母粉、蛭石、生石膏粉等。其原料配比为碳酸盐∶高级脂肪酸∶其它调节剂＝71.5-94.0∶5.5-7.0∶0-23。此外，为了达到较理想的包褒效果及有利于形成具有憎水功能的复合物，其碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐的粒度以控制在160-300目为宜，高级脂肪酸的粒度一般为50-100目。
本发明多功能抗水粉的制造方法简单，工艺流程短，耗能少，不在液相中反应，而在熔融状态下直接反应制得，其抗水粉抗水性好，堆积密度小，导热系数低，在高温下亦产生相变，分解反应，生成二氧化碳、水和不燃的粉末物质，具有良好的阻燃作用。
下面详细说明本发明实施例。
实施例1将198公斤轻质碳酸钙(粒度200目)与6公斤十八酸(粒质55目)混合于反应罐中，以80转/分的速度搅拌，同时逐渐加热至100℃，使混合物呈熔融状态，保持10分钟，停止加热，出料、自然冷却，制得多功能抗水粉，其性能如表1所示。
表11、堆积密度 550-570公斤/立方米2、导热系数 0.08-0.09W/m.K3、抗水性 水静压法，600-1000毫米水柱/5-7毫米粉厚，不透水。
4、耐碱性 饱和氢氧化钙溶液静压法，不破坏，不透液。
5、耐热性 120℃不变质，抗水性不变。
6、耐老化性 500瓦紫外线灯直接照射200小时，不变质，抗水性不变。
7、抗冻性 小于-40℃不破坏，抗水性不变。
8、80℃热失量 0.25%-0.35%9、耐酸性 PH2-3的酸性溶液静压法，不破坏，不透液。
10、抗钢筋锈 埋入法，无锈蚀。
蚀能力实施例2将158公斤轻质碳酸钙(粒度250目)与28公斤膨胀胗珠岩粉(粒度180目)，14公斤二十二酸(粒度100目)混合于反应罐中，以100转/分的速度搅拌，同时逐渐加热至120℃，呈熔融状态，保持5分钟，停止加热，出料，自然冷却，制得多功能抗水粉，其性能如表2所示。
表21、堆积密度 小于530公斤/立方米2、导热系数 小于0.08W/m.K3、其它性能同表1实施例3将143公斤轻质碳酸钙(粒度200目)，46公斤生石膏(粒度180目)，14公斤三十酸(粒度80目)混合于反应罐中，以100转/分的速度搅拌，同时逐渐升温至140℃，呈熔融状态，保持8分钟，停止加热，出料，自然冷却，制得多功能抗水粉，其性能如表3所示。
表31、堆积密度 570-670公斤/立方米2、导热系数 0.09-0.10W/m.K3、其它性能同表权利要求
1.一种多功能抗水粉的制造方法，其特征在于采用碳酸盐与高级脂肪酸混合，逐渐加热到100-140℃，且以80-100转/分的速度搅拌至熔融状态，冷却后即得具有憎水性的抗水粉，必要时可加入其它调节剂，其原料配比为。碳酸盐∶高级脂肪酸∶其它调节剂=71.5-94.0∶5.5-7.0∶0-23.0
2.如权利要求1所述的多功能抗水粉的制造方法，其特征在于其它调节剂是硅酸盐，硫酸盐。
3.如权利要求1所述的多功能抗水粉的制造方法，其特征在于碳酸盐及其它调节剂的粒度为160-300目。
全文摘要
本发明提供一种多功能抗水粉的制造方法，采用碳酸盐等粉状材料与高级脂肪酸类憎水材料混合，于熔融状态下不断搅拌而生成一种憎水性很强的抗水粉。具有保温、隔热、阻燃等性能，广泛用于屋面、平台、地面、水池等防水防潮工程。此制造方法工艺简单，流程短，耗能低。
文档编号C09K3/18GK1065478SQ9110717
公开日1992年10月21日 申请日期1991年4月2日 优先权日1991年4月2日
发明者崔宪文 申请人:四川省建筑科学研究院