专利名称：复合型建筑防水粉及其生产方法
技术领域：
本发明属于建筑防水粉及其生产方法。
寻找满意地解决建筑工程防水、防漏、防渗、防潮的技术仍是人们普遍关注的问题。目前，建筑防水技术主要有沥青防水、砂浆防水、涂膜防水、片材防水，应用于建筑工程的防水材料包括防水卷材、防水涂料、密封油膏、防水剂。
由憎水的金属或非金属氧化物和多元醇组成的防水涂料(US4，102，703);由碱金属烷基或硅酸苯酯络合物和一元醇或酮组成的防水剂(US3，955，985)以及国内现有的防水涂料、防水剂、防水卷材;苏联50年代用沥青处理炉灰渣制得的建筑防水粉，虽然它们在一定程度上能够解决建筑工程的防水防潮问题，但一般因材料老化丧失防水作用和不能自动弥补和解决建筑结构变形、收缩引起的基层裂缝渗水。而且，由于这些防水材料价格较高，生产工艺较复杂而难以推广应用。
近年来，研制成功新型粉状建筑防水材料，虽然商品名称各异，但其实质均是具有憎水性能的粉末，统称防水粉。国内发明专利(申请号为87101009.A、89105467.7、90102869.X、90105847.5、90106731.8、90106796.2、90107668.6、91104534.1、91105131.7)提出的建筑防水粉及其生产方法，这种防水粉对前述的防水材料已有改进並各有优点，但还存在下列缺点
1.由无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠和水组成的浆料，其液固比偏高或偏低，以致浪费原料、动力能源或搅拌困难、憎水膜不均匀。而且，浆料升温，尤其要求球磨内研磨並加温至60～100℃，其工艺不够合理也较复杂。
2.憎水性物质单一，选择余地小;采用乙醇、有机硅醇钠、表面活性剂等增加原料成本。同时，有用组份回收困难，而且，有时要采用高温煅烧，增加设备投资。
3.用石蜡乳化液单一憎水性物质，其化学稳定性差;脱水浆料在60℃干燥，要达到防水粉含水率1%以下，实际干燥时间太长;有机硅醇钠法要在二氧化碳烘干器中加温至70～90℃进行反应烘干，难以工业化生产。
本发明的目的在于对上述发明专利进行改进，特别是对憎水性物质的选择和工艺过程改进，提供一种成本较低、生产工艺简单、产品性能可靠、使用方便的复合型建筑防水粉，以解决屋面、平台、水塔、仓库、冷库、矿井走道、地下室、卫生间等建筑物防水、防漏、防渗以及墙壁防潮问题。
本发明的另一目的在于，作为防水粉的基材，除生石灰粉、轻质碳酸钙粉外，可以大量利用天然岩石矿粉、细砂、工业废渣、明矾石废渣，有利于节约资源，综合利用资源，三废治理和保护环境，特别是利用明矾石工业废渣，对于促进明矾石化学工业发展是很有意义和实用价值的，这是以往发明专利未有提出的。
本发明的机理是，复合型防水粉以无机固体粉料细颗粒为核心，外表层被憎水膜均匀包围，使粉料表面改性为憎水性，因而具有拒水性能，并通过凝聚力作用组成有一定颗粒强度和牢固性的统一体-具有防水性的粉剂集聚构成粉粒集团防水层。同时，由于松散的互不粘连的防水粉颗粒之间有一定的自然孔隙率不存在拉应力，只要粉粒表面憎水就可以切断毛细管的水渗透作用，达到防水、防漏、防渗、防潮的目的。
本发明的生产方法是本发明的防水粉的原料由无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、水组成，它们的重量组成比例为100∶(2-10)∶(0.2-0.8)∶(200-500)，无机固体粉料由生石灰粉、天然岩石矿粉、轻质碳酸钙粉、细砂、工业废渣、明矾废渣中的一种或者二种及其以上的混合物组成，憎水性物质是松香或松香、硬脂酸、石蜡中的二种或三种组成。其生产方法是将松香粉碎並加到热的浓度为0.2-0.8%的氢氧化钠溶液中，不断搅拌，待松香基本熔化后，加入硬脂酸、石蜡，形成乳化液，再用热水和室温水稀释，並将无机固体粉料(实施例1生石灰粉)徐徐加入乳化液中，充分均匀搅拌形成浆料。然后，将浆料过滤脱水、烘干干燥、粉碎过筛得到复合型建筑防水粉。
本发明的生产方法过程有两种作用，并在同一工艺过程中实现。
(1)化学反应
(2)吸附作用表面改性无机固体粉料表面被憎水性物质吸附改性，形成一层均匀的憎水膜，使粉料具有拒水性能。
本发明的防水粉适用于解决新旧建筑物屋面、平台等防水、防漏、防渗以及墙壁防潮问题。
本发明具有以下优点(1)产品外观为细粉末状，无臭、无味、无毒。
(2)生产安全、工艺简便、固一液相的化学反应和吸附改性在同一过程一步法实现，易于工业化生产，设备投资省。
(3)产品性能稳定，不老化、不变质、不变形、不减量，使用寿命长，不受紫外线影响。
(4)产品具有疏散性、流动性好。当建筑物基层存在裂缝时，由于防水粉自重作用，可以自动落填缝隙，所以这种防水粉不受基层裂缝影响，防水作用效果好，施工方便，省工省时，同时，产品导热系数小、不燃烧、容重轻，具有隔热、保温、阻燃性能。
(5)利用天然岩石矿粉、工业废渣和明矾石废渣，原料来源广泛，有利节能、资源利用、三废治理、保护环境，而工艺本身又不产生三废，生产成本低，具有显著的社会效益和经济效益。
下面结合实施例对本发明内容作进一步描述。
实施例1以生石灰粉为基材，用松香、硬脂酸、石蜡为憎水性物质同氢氧化钠、水配成乳化液生产复合型建筑防水粉。它们的工艺配方组成重量比例为生石灰粉∶松香∶硬脂酸∶石蜡∶氢氧化钠∶水＝100∶2∶2∶2∶0.5∶300
附图
为实施例1防水粉生产工艺流程图具体操作步骤如下(1)在10公斤热水中加入0.05公斤氢氧化钠，搅拌溶解后，加入0.2公斤细粉状松香并加入0.2公斤粉状硬脂酸，经充分均匀搅拌，使之成松香胶，再加入0.2公斤石蜡，搅拌均匀生成硬脂酸钠松香石蜡乳化液(简称SZS乳化液)。
(2)在均匀搅拌条件下，用10公斤热水稀释硬脂酸钠松香石蜡乳化液，再用10公斤室温水二次稀释乳化液。
(3)将已通过60目(0.28mm)的生石灰粉徐徐加入乳化液中，均匀搅拌，浆料经化学反应和吸附改性，无机固体粉料表面形成均匀的憎水膜。
(4)将上述处理后的浆料通过离心过滤，去除吸附水。
(5)在80～160℃条件下，缓缓烘干干燥，防水粉含水率达到1%以下。
(6)粉碎过筛，防水粉粒度通过60目(0.28mm)，即成产品。
实施例2以天然岩石矿粉为基材，生产复合型建筑防水粉。
按实施例1的具体操作步骤(1)制得硬脂酸钠松香石蜡乳化液，取天然岩石矿粉(大理石粉、石灰石粉、凝灰岩粉、滑石粉、硅粉等)按实施1的操作步骤(3)配制成浆料，再按实施例1的操作步骤(4)、(5)、(6)制得复合型建筑防水粉。
实施例3
以轻质碳酸钙粉或细砂或工业废渣(粉煤灰粉、磷矿渣粉、硫铁矿渣粉)为基材，生产复合型建筑防水粉。
具体步骤同实施例1。
实施例4以明矾石废渣(赤泥、矾浆、氨浸渣)为基材，生产复合型建筑防水粉。
具体步骤同实施例1。本实施例以往发明专利未有提出的。
上述实施例1-4，具体操作步骤(1)中所述的憎水性物质可以是单独的(松香)，也可以是复合的(松香、硬脂酸、石蜡，它们之中的二种或三种组成)，氢氧化钠可直接选用液碱，具体操作步骤(3)中所述的防水粉基材，可以是一种，也可以是它们的二种及其以上的混合物组成，这就扩大了本发明专利的应用范围和实用价值，而且，能有利于工业化生产。
复合型建筑防水粉实际使用方法是，将防水粉撒在建筑物基层上，一般防水粉厚度3-6mm(同压实力、孔隙率有关)，用纸张隔离，然后用水泥或混凝土覆盖3-4cm作保护层，就可解决屋面、平台、水池、水塔、仓库、冷库、矿井走道、地下室、卫生间等建筑工程防水、防漏、防渗以及墙壁防潮问题，同时，兼有隔热、保温、阻燃性能，是应用前景广阔、价格便宜、适用的建筑防水粉。
权利要求
1.一种复合型建筑防水粉，其特征是该防水粉的原料由无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、水组成，它们的重量组成比例为100∶(2-10)∶(0.2-0.8)∶(200-500)，以松香或松香、硬脂酸、石蜡中二种或三种憎水性物质同氢氧化钠制成乳化液，以无机固体粉为基材同乳化液均匀搅拌成浆料，並通过固一液相化学反应和吸附改性，无机固体粉料表面形成均匀的憎水膜，浆料经过滤脱水、烘干干燥、粉碎过筛即成复合型建筑防水粉。
2.根据权利要求1所述的防水粉，其特征是无机固体粉料由下列物质中的一种或者二种及其以上的混合物组成(1)、生石灰粉。(2)、天然岩石矿粉(大理石粉、石灰石粉、凝灰岩粉、滑石粉、硅粉等)。(3)、轻质碳酸钙粉。(4)、细砂。(5)、工业废渣(粉煤灰、磷矿渣粉、硫铁矿渣粉)。(6)、明矾石废渣(赤泥、矾浆、氨浸渣)。上述材料，实际使用时，其粒度应通过60目(0.28mm)。
3.根据权利要求1所述的防水粉，其特征是憎水性物质是松香或者由下列物质中的二种或三种组成(1)、松香。(2)、硬脂酸。(3)、石蜡。
4.根据权利要求1所述的防水粉生产方法，其特征是(1)、由憎水性物质和氢氧化钠、热水配制成乳化液。(2)、乳化液用热水和室温水稀释。(3)、将无机固体粉料徐徐加入乳化液中，充分均匀搅拌，浆料经固-液相化学反应和吸附改性，无机固体粉料表面形成均匀的憎水膜。(4)、过滤脱水。(5)、烘干干燥。(6)、粉碎过筛。
5.根据权利要求4所述的防水粉，其特征是防水粉粒度通过60目(0.28mm)。
全文摘要
本发明属于建筑防水粉及其生产方法。该防水粉的原料是无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、水，它们的重量组成比例为100∶(2-10)∶(0.2-0.8)∶(200-500)。无机固体粉料由生石灰粉、天然岩石矿粉、轻质碳酸钙粉、细砂、工业废渣、明矾石废渣中的一种或者二种及其以上的混合物组成，憎水性物质是松香或松香、硬脂酸、石蜡中的二种或三种组成。由这些原料制成浆料并经过滤脱水、烘干干燥、粉碎过筛即成复合型建筑防水粉。
文档编号C09K3/18GK1069046SQ92105650
公开日1993年2月17日 申请日期1992年7月9日 优先权日1992年7月9日
发明者傅培鑫 申请人:傅培鑫