专利名称：一种长效抗菌塑胶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有抗菌性能的塑胶的制造方法。
目前利用塑胶材料制作的生活、生产、办公器具和用具越来越多，这些器具，用具在使用过程中频繁与人身接触，由于器具、用具表面沾污而带有大量细菌，而且大部分是对人体健康有害的致病菌给人们的身体健康带来了威胁。
本发明的目的是提供一种具有长效抗菌性能的塑胶的制造方法，用这种塑胶制作的制品可将沾染在制品表面的细菌自动杀灭。
长效抗菌塑胶制造方法是采用(0.2～0.6)K2O、(0.3～0.9)Na2O、(0.5～2)Al2O3、(1～700)SiO2、(1～10)H2O、(0.9～1.2)Na2O、(0.5～2)Al2O3、(1～700)SiO2、(1～10)H2O、(0.5～1.0)CaO、(0.2～0.5)Na2O、(0.5～2)Al2O3、(1～700)SiO2、(1～10)H2O中任意一种硅酸盐在200～600℃下烘干2～6小时，冷却后粉碎成粉状物以5～30%(混合物重)与塑胶原粉(粒)进行混合，混合均匀后制成塑胶制品，然后将制品浸泡在含Ag+、Cu++、Zn++、NH+4、Nl++任意一种离子或两种以上离子的溶液中进行常温浸泡活化处理制成具有长效灭菌功能的塑胶制品。
为了便于工业生产和应用，长效抗菌塑胶的制造方法的进一步完善是，活化剂溶液浓度一般控制在Ag+为0.001～0.5M;Cu++为0.05～2M;Zn++为0.05～4M;NH+4为0.05～2M;Ni++为0.05～2M。进行活化处理时可单独使用一种溶液也可使用两种溶液以上制成的混合液，活化处理在带温下进行，浸泡时间为2-10小时。
为使抗菌成分在塑胶中的分散均匀性，以保证抗菌性能的可靠，所使用的硅酸盐在烘干后冷至常温进行粉碎时，最好将其制成粒径为0.074～0.043毫米的粉状物后再与塑胶混合均匀制成塑胶制品。
本发明提供的长效抗菌塑胶制造方法流程短，设备少，操作简便，容易控制，活化剂用量少，可大大降低操作费用，有利于工业生产应用并可降低生产成本，制品的性能和品质易于保证。制品的抗菌性能通过实测，大肠杆菌8099株8～24小时杀灭率为100%，金黄色葡萄球菌6538株8～24小时杀灭率为100%。经毒理实验证明对人体无毒害作用，对人体皮肤无刺激作用，添加成份对塑胶的品质、性能无任何不良影响。
实施例1将0.2K2O、0.8Na2O、1.5Al2O3、2.7SiO2、3H2O 200克在210℃下加热2小时，冷却后粉碎成粒径为0.074毫米的粉状体。将0.05M的Cu++水溶液、1M的Zn++水溶液，0.1M的NH+4水溶液以1∶1∶1混合配成3升的活化剂溶液。
取上述硅酸盐粉体与塑胶原粉(粒)混合均匀，混合物中硅酸盐粉状体为14%(重量)，塑胶原粉(粒)为86%(重量)，制成塑胶试样后放入上述配成的3升活化剂溶液中进行常温下浸泡处理，浸泡时间为4小时。浸泡后取出用水冲洗干净并擦干，活化处理后的试样采用标准菌株(大肠杆菌8099株，金黄色葡萄球菌6538株)进行灭菌试验，试验实测结果为24小时杀灭率为99.8%，试样存放八个月后杀灭率24小时为99.7%，急性皮肤刺激试验结果为无刺激，毒理实验结果为无毒。
实施例2将1.1Na2O、0.4Al2O3、400SiO2、5.5H2O 30克在300℃下烘干3小时，冷却后粉碎成粒径为0.053毫米的粉状体。将0.001M的Ag+水溶液、0.1M的Ni++水溶液、0.1M的NH+4水溶液按4∶3∶3配制成1升的混合溶液，将硅酸盐粉状体与塑胶原粉(粒)混合均匀，混合物中硅酸盐粉状体为10%(重量)，塑胶原粉(粒)为90%(重量)。混合均匀后制成塑胶试样放入混合液中进行常温下浸泡活化处理，浸泡时间为6小时。试样浸泡后用水冲干净并擦干，试样采用标准菌株进行灭菌试验，结果为12小时杀灭率为100%。试样存放8个月后杀灭率为12小时100%，急性皮肤刺激试验结果为无刺激，毒理试验结果为无毒。
实施例3将CaO、0.5Na2O、2.0Al2O3、28SiO2、10H2O 20克在350℃下烘干6小时，冷却后粉碎成粒径为0.043毫米的粉状体，用0.1M的Cu++水溶液、2M的Zn++水溶液、1M的Ni++水溶液、1M的NH+4水溶液每种水溶液取0.45升混合均匀制成1.8升混合溶液。
将上述粉状硅酸盐与塑料原粉(粒)混合均匀，混合物中硅酸盐为20%(重量)，塑胶原粉(粒)为80%(重量)，混合物均匀后制成试样放入混合液中进行活化处理，浸泡在常温下进行，浸泡时间为10小时，活化处理后由浸泡液中取出试样用水冲洗干净并擦干。试样用标准菌株进行灭菌试验，其结果为24小时杀灭率为100%，存放8个月后试验，24小时杀灭率为100%，急性皮肤刺激试验结果为无刺激，毒理试验结果为无毒。
实施例4取0.7Na2O、Al2O3、SiO2、8H2O 10克在400℃下烘干5小时，冷却后粉碎成粒径为0.061毫米的粉状体，用2M的Cu++水溶液、2M的Ni++水溶液以1∶1混合制成1.5升的混合溶液。
将上述制成的硅酸盐粉状体与塑胶原粉(粒)混合均匀，混合物中硅酸盐粉状体为18%(重量)，塑胶原粉(粒)为82%(重量)。混合均匀后制成塑胶试样放入混合液中进行常温下浸泡活化处理，浸泡时间为9小时。处理后取出用水冲洗干净并擦干进行杀菌试验，试样采用标准菌株进行杀菌试验结果为24小时杀灭率为100%放置8个月后24小时杀灭率为100%。急性皮肤刺激试验结果为无刺激，毒理试验结果为无毒。
实施例5取0.2Na2O、0.5CaO、1.8Al2O3、6SiO2、3.5H2O硅酸盐30克在250℃下烘干5小时，冷却至常温后粉碎成粒径为0.038毫米的粉状体。用0.1MAg+水溶液、0.05MNH+4水溶液以1∶1配成2升的混合溶液。
将上述的粉状硅酸盐与塑胶原粉(粒)混合均匀，混合物中粉状硅酸盐为5%(重量)，塑胶原粉(粒)为95%(重量)。混合均匀后制成塑胶试样放入混合液中常温下进行浸泡活化处理，浸泡时间为3小时。浸泡处理后取出试样用水冲洗干净并擦干，试样采用标准菌株进行灭菌试验，其结果为8小时杀灭率为100%，存放8个月后，杀灭率为8小时100%。急性皮肤刺激试验结果为无刺激，毒理试验结果为无毒。
权利要求
1.一种长效抗菌塑胶制造方法，其特征是采用(0.2～0.6)K2O·(0.3～0.9)Na2O·(0.5～2)Al2O3·(1～700)SlO2·(1～10)H2O、(0.9～1.2)Na2O·(0.5～2)Al2O3·(1～700)SlO2·(1～10)H2O、(0.5～1.0)CaO·(0.2～0.5)Na2O·(0.5～2)Al2O3·(1～700)SlO2·(1～10)H2O中任意一种硅酸盐在200～600℃下烘干2～6小时，冷却后粉碎成粉状物以5～30%(混合物重)与塑胶原粉(粒)进行混合，混合均匀后制成塑胶制品，然后将制品浸泡在含Ag+、Cu++、Zn++、NH+、Nl++任意一种离子或两种以上离子的溶液中进行常温浸泡活化处理。
2.按权利要求1所述的长效抗菌塑胶的制造方法，其特征是所说含Ag+溶液浓度为Ag+为0.001～0.5M;含Cu++溶液浓度为Cu++为0.05～2M，含Zn++溶液浓度为Zn++为0.05～4M;含NH+4溶液浓度为NH+4为0.05～2M;含Ni++溶液浓度为Ni++为0.05～2M，常温浸泡活化处理时间为2～10小时。
3.按权利要求1所述的长效抗菌塑胶的制造方法，其特征是所说硅酸盐烘干后粉碎成粒径为0.074～0.043毫米的粉状物。
全文摘要
长效抗菌塑胶的制造方法是将所选用的硅酸盐在200～600℃温度下烘干后粉碎成粉状物以混合物重的5～30％与塑胶原粉(粒)混合均匀后制成塑胶制品，然后将制品放入含Ag
文档编号C09C3/04GK1088594SQ9211446
公开日1994年6月29日 申请日期1992年12月19日 优先权日1992年12月19日
发明者方纯秀 申请人:方纯秀