专利名称：轮胎自补剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎自补剂及其制备方法。
现在市场所发见的轮胎自补剂，其主粘料大体上分为三种，一种是淀粉型，二种是树脂型，三种天然橡胶型。前两种因其粘料强度、韧性不足，所以只能用于自行车轮胎，大型载重汽车、施拉机、摩托车根本不能使用，而且自补剂的初粘性，保质时间，连续自补功效很差。天然橡胶型的自补胶虽提高了结膜的强度和韧性，但由于天然橡胶必须由有机溶剂溶解，不仅增加了工时，提高了生产成本，而且由于这种以有机溶剂为载体的天然橡胶溶液极易发生酸性凝聚变质，所以保持期短，连续自补功能差。
本发明改用浓缩天然胶乳作主粘料，并精选了多种有机助剂(防冻剂、杀菌剂、阻聚剂、稳定剂，增塑剂等)作配合，使上述所有缺点均被克服。依本发明生产的轮胎自补剂，具有以下显殊进步(1)适用范围广泛，不仅适合自行车，人力车使用，而且各类汽车、拖拉机、摩托车都能使用。(3)强度大、韧性高，轮胎刺孔被弥合后，该刺孔不会再有漏气现象。(3)初粘性能优良，补漏孔径达6毫米，补漏功效达100%。(4)保质时间长，产品贮存期大于12个月，注入轮胎后，自补功能持续3个月以上。(5)耐候性强，50℃高温不变质，-10℃低温不胶冻。(6)对细菌、有害金属离子、介质的侵袭有较强的抵御能力。(7)工艺简单，易懂易操作，(8)投资少，工期短，见效快，效益高，有利于推广。
本发明的最佳制备实例1、制备聚乙烯醇缩甲醛溶液。聚乙烯醇缩甲醛的配料比(重量份)为聚乙烯醇12份，盐酸(10%)0.3份，甲醛(37%)10份，氢氧化钠(10%)0.4份，水77.3份。
2、在搅拌下依次加入浓缩天然胶乳60份，聚乙烯醇缩甲醛溶液5份，搅拌时间60-90分钟。
3、在搅拌下依次加入蒸镏水19份，一缩二乙二醇10份，二乙胺0.4份，乙二胺2份，OP-10 1.6份，尼纳尔2份。搅拌时间60分钟。
将2、3混合搅拌60分钟，过滤，静置24小时。取静置后的自补剂，灌装进带尖端注射器的聚乙烯瓶内，即制得轮胎自补剂。
应用实例1
将一辆自行车的后轮胎用直径6毫米的锥子刺破，拔掉气门芯，气门嘴位置处于下侧部，将本品注射器的尖端剪掉，把自补剂30g注入轮胎，按上气门芯，转动轮胎数周，充入压缩空气，骑车行驶2分钟，刺孔便被弥合。继续用锥子向轮胎刺孔，拔下锥子后，将刺孔转向下部，待自补剂稍有渗出时，将刺孔转向侧部，刺孔自动补合。重复操作五次均获成功。
应用实例2将一客货两用车轮胎用直径6毫米锥子刺破，气泄完后，拔出气门芯，向轮胎内注入自补剂250克，按上气门芯，充入压缩空气，开车行驶2分钟，刺孔便被补住。又连续三次刺孔，不用开车行驶，刺孔便被补合。
应用实例3一辆经常慢刹气的自行车，将本品注入轮胎后，按上气门芯，打足气，骑车行驶，20天后，仍未见刹气。3个月后用直径6毫米锥子刺破轮胎，锥子拔出后，刺孔即被粘合。
权利要求
1.一种轮胎自补剂，其特征在于由浓缩天然胶乳为基料配制而成。用量为40-80%(重量份下同)。
2.根据权利要求1所述的轮胎自补剂，其特征在于由以下助剂和浓缩天然胶乳配制而成。发泡剂OP-10 尼纳尔 用量0.5-3%防冻剂甘油、乙二醇、一缩二乙二醇 用量6-20%阻聚剂二乙胺 用量0.2-0.5%稳定剂乙二胺 用量0.3-2.5%乳化剂聚乙烯醇缩甲醛 用量5-16%蒸溜水 用量8-20%
3.根据权利要求1、2所述的轮胎自补剂，其特征在于其包装系采用聚乙烯瓶子，瓶嘴上另旋一个带有尖端注射器的瓶盖。
全文摘要
一种轮胎自补剂，由浓缩天然胶乳和乳化剂，增塑剂，稳定剂，防冻剂等助剂和蒸馏水配制而成。可修补汽车、拖拉机、摩托车、自行车轮胎直径6毫米以下刺孔；预先注入轮胎，可防漏、防治慢刹气，防止和减少爆胎，无毒、无腐蚀，-10℃不胶冻，50℃不变质，保质期大于12个月，自补功能保持3个月以上。
文档编号C09K3/12GK1096044SQ9310642
公开日1994年12月7日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日
发明者唐仁福, 徐中华, 刘占军, 唐怀旭 申请人:郑州市少林精细化工厂