专利名称：施加焊剂到线路板上用的漏印版及其支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种施加焊剂到线路板上用的改进了的漏印版及其支架。
已知的生产电气线路板时用焊剂把一些元件例如集成电路芯片连接起来，就得用非常类似丝网印刷的方法把焊剂施架到线路板上。在已知的这样一种漏印方案中，焊剂漏印版是由一块薄而较为刚性的不锈钢片或黄铜片制成的，在其上用腐蚀或激光切割的方法形成细线缝隙或孔眼以便用作焊剂通道。然后用一块由聚丙烯或类似物制成的柔性的有孔片垫在四周，将金属片粘结在其上并由它来支承，再将该塑料片的四边粘结在一个长方形、刚性的金属支器上。这种已知方案用于生产既费钱又费时，特别是粘结剂的粘合需要较长的硬化时间。另外，装在长方形支架上的筛网和漏印版不是可以不损坏筛网就能卸下而重新更换的。
最近人们曾经提出用一刚性的长方形支架，在其两个对边上以及一大部分长度上设置机械的接合设施，以便将漏印版两对面的端边与一装在可移动的支承设施上的机械接合设施连接起来，该支承设施可用液压、气动或弹簧等机械张紧机构驱使移动，藉以使漏印版张紧。在机械接合设施上有两根金属窄条，放在漏印版最低表面的下面，这时印刷架和漏印版都在工作位置。该两窄条沿漏印版对面的端边与漏印版连接，在窄条上以较大间距设有多个孔眼，用螺钉、铆钉或类似物将窄条固紧在漏印版上。这种做法对较小的线路板是合适的，缺点是不能用来印刷具有较大面积的线路板，因为机械接合设施上的两根对面的窄条凸起在漏印版的最低表面的下面。另外，这种方案使漏印版在张紧时具有很大的刚性，以致不能容许线路板上有微小的不规范处存在，而这在上面第一次提到的方案中却是可以容忍的。
本发明的目的就是要设法提供一种改良的焊剂漏印版，该漏印版既可立即用机械方法与漏印版的支承印刷架连接，又可使机械接合设施在漏印版处于工作位置时不会凸起在漏印版的最低下表面的下面，并且最好能使漏印版既可立即装上支架又可立即从支架上拆下。
本发明还有一个目的就是要提供一种焊剂漏印版，其两对面端边须改变得比漏印版的本体更容易弯曲，以便在与支架机械接合而弯曲时不会发生扭曲或其他变形或可能随之而来的永久变形。
按照本发明，焊剂漏印版两对面的边缘部是用开孔或减薄的方法使它比漏印版主体更容易弯曲，以便使两对面的边缘部在与支架机械接合和随后进行张紧时能够弯曲过来而不会发生扭曲或其他变形。
另外按照本发明所提供的改良漏印版要比一般的漏印版容易弯曲，或至少在两对面的边缘部已改变得比漏印版的本体更容易弯曲，因此在用足够紧密的、沿所说边缘部长度方向排列的接合设施与张紧设施连接时能使两对面的边缘部从漏印版主体所在平面弯曲出去，而可防止或减少任何不规范或扭曲在漏印版的主体上发生。
漏印版最好由长方形的金属片制成，在其两对面的边缘部上开有多个沿长度方向伸展的平行沟槽，沟槽的长度须有足够大小以便使边缘部具有足够的挠性如上所述，沟槽须足够紧密地排列，以便防止或减少漏印版主体在张紧时可能发生的扭曲。两对面边缘部上的沟槽最好能互相对齐，以便防止或减少扭曲。
除了沟槽或其他孔眼外，在漏印版两对面的边缘部上还可设置其他的接合设施，例如具有特定形状的齿突，它可与漏印版支架支承件上的一起作用的接合设施接合，这一点在下面还要说明。
按照本发明还提供一种支承漏印版的装置，该装置具有一个支架，其上设有两个隔开一定距离的平行的支承件，分别与漏印版两对面的边缘部接合，所说支承件中至少有一个是可以移动的，以便使所说漏印版可在所说支承件之间张紧，其时其上开有孔眼以便用作焊剂通道的漏印版主体在张紧时是在一个平面上，其特征是，在支承件和漏印版上设有可以接合的或用来接合的设施，以使当漏印版与支承件接合并处于张紧状态时，在正常的使用位置上，接合设施不会凸起到漏印版主体最低下表面的下面。
支承件具有两个彼此近似、可以是平面的最低表面，这两表面在张紧位置时位在同一平面上，分别以相反和向外的方向导向邻近的表面，该表面最好是曲面，可能是圆弧面，它向上伸展并离开使用时正常最低表面所在的平面，以致漏印版两对面的边缘部在与支承件接合并张紧时抵靠在所说平面和所说邻近表面上。或者，支承件上最低的邻近表面都做成曲面，并从漏印版在使用位置时的顶面开始离开该平面而向上伸展一直到接合设施。最好具有提高的挠性或用所说接合设施改变为具有较高挠性的漏印版两对面的边缘部在支承件上伸展到超过所说邻近表面，并最好延伸在至少为所说平面的一半或其一部分。
支承件以及其上可能制成齿突形状的接合设施可以一起移动，可能是通过旋转运动来移动，以便使接合设施即机械接合部件从张紧的漏印版的最低平面中移出到其上面。
曾经发现，当本发明的装置包括漏印版在两支承件之间张紧，支承件会向内弯曲，从而引起产品的不规范和不准确。
为了补偿在工作位置时支承件受压可能发生的弯曲，建议在另一些实施例中增设补偿设施，或是将至少设置在一个支承件上的接合设施加以改动，最好使它们沿一弧形或曲线排列，以便使漏印版在张紧时不致发生扭曲。或是在支承件上设置一个略微加大的部分，其朝向与使用时发生弯曲效应的方向相反，藉以补偿。或者将漏印版的边缘部相应地加大或加厚作为补偿设偿。
但较好的做法是将弯曲补偿设施作成插入设施，放在漏印版的至少一个端边和至少一个支承件之间，制成一定的形状和尺寸或组装成如此，使能填充在使用时由于弯曲而形成的空间，藉以取得补偿，并防止或减少否则会在漏印版上可能发生的扭曲。插入设施至少应有一个垫片，最好有多个具有不同长度的垫片排列在漏印版与支承件之间，其中较短的垫片应靠近支承件，而较长的垫片应靠近漏印版。这些垫片最好安排在支承件的中间，定位方法最好是在其上开有众多小孔，然后用梳状件那样的接合设施的齿插入。
或者每一支承件的弯曲补偿设施可以用所说每一支承或所说每一支承件上的弹性设施，该设施可以在所说漏印版张紧时，沿其宽度作用在所说漏印版上，从而对任何弯曲效应进行补偿。
或者可以在支承件之间设置支撑件，这样即可防止支承件的弯曲，并可在漏印版张紧时受压而伸长，藉以消除弯曲效应。
总之，本发明所提供的漏印版及其支架是立即可以装上并且立即可以卸下的，当漏印版处在工作位置时，接合设施不会凸起到漏印版最低表面的下面，这一点虽然可以让接合设施与所说平面漏印版的顶面或其上突起的齿突接合来做到，但在本发明却是较好地采用使漏印版的边缘部也就是要接合的地方向上移动到跑出所说最低平面的办法来做到。
按照本发明的另一方面来看，所提供的改进的漏印版至少在一条侧边上已经安排了沿整个长度延伸的加强设施，藉以减少在工作位置漏印版可能发生的凹陷。
最好但不是最必要，漏印版除了如本文所说明的以外，还要在对面的未架支承的侧边上、在两支承件之间添加加强设施，最好是用L形的或扁平的型材固紧在漏印版的顶面之上。
上述这些特性综合或单独，都能显著地改善漏印操作的精度和最后制成的线路板。
本发明将用实施例配合附图进一步加以说明，其中
图1为由薄金属片制成的对称漏印版的一种最佳实施例的平面图，其时在该漏印版两对面的相同的边缘部上各设有多条相同的沟槽与对面的沟槽对齐，并各具有一定长度，以便作为第一接合设施并使边缘部具有所需的挠性，以便贴合在支架支承件的圆弧部分上;
图2为在一种最佳实施例中与这种漏印版上的接合设施共同起作用的两个第二接合设施中的一个示例-两个接合施分别装在两对面的支承件上并各具有多个从其上伸出的齿突可与漏印版上的沟槽接合;
图3为一支架与漏印版连接起来后从上面看下来的概略的平面图;
图4为图3中沿X-X线的放大了的概略截面图，用来说明漏印版如何装在支架支承件的接合设施上;
图5为本发明的一种可替代的最佳实施例从底上倒着看的概略的平面图，该实施例具有弯曲补偿设施;
图6为通过图5所示变型后的支架支承件的放大了的局部横截面图，图中示出在最上面的弯曲补偿设施;
图7为适宜用为弯曲补偿设施的单个垫片的平面图;
图7A概略示出四个垫片如何组合成为一个横跨件;
图8为通过一片漏印版的横截面图，在该漏印版上设有侧边加强设施，成为另一个创造性的发展;
图9为按照本发明构成的装置的一种最佳实施例直立在其一端上是透视图，其上装有一片张紧的漏印版;
图10为从支架一端看去的局部透视图，在该支架上装着漏印版的一端，示出漏印版上弯曲的边缘部分;
图11为另一种补偿设施的平面图，该设施可用来补偿支架横跨件的弯曲。
图1所示为用在支架2(未示出)上的焊剂漏印版1的一种实施例，用来将焊剂漏印在电气线路板上，然后加热以便形成所需的线路。
漏印版1是由一块不锈钢或黄铜的薄金属片制成的，其主体部分3上所需的线条缝隙或其他孔眼4(图1中未示出)是用腐蚀或激光切割之类(未示出)的方法形成的，通过这些线条缝隙和孔眼可将焊剂施加到放在下面的线路板5上。
在漏印板1两对面的相同的边缘部上设有相同的接合设施，该接合设施的形状为一排紧密排列、狭长而平行的沟槽6，7，其长度面足够到可使漏印版1的端边8，9比主体部分3更容易弯曲，以便使端边8，9可从主体3张紧时所在的平面弯曲出去。
沟槽6，7均互相平行并各与对面端边9和8上的相同沟槽7，6对齐。
图2所示为两个接合件10中的一个，这两个接合件是相同的并分别固紧在支承件11，12上，后面还要进一步说明，从接合件10的一边伸出多个接合齿突13，其形状、尺寸和间距完全与漏印版1边缘部8，9上的沟槽6，7匹配而可插入并可向最外边8′，9′移动，以便紧靠在沟槽6，7的端头上，从而使漏印版1的边缘部8，9可以从主体3在张紧时所在平面上弯曲出去。备有四个孔14以便将接合件10固紧在支承件11，12上。
在漏印版1的端头所设沟槽6，7(其他孔眼甚至突部都可设置)的间距和尺寸的安排须使弯曲时不会发生永久变形，并须保证使漏印版1的主体能够均匀地张紧而不会发生扭曲。
图3和图4所示的支架15在一边具有承载接合件10的第一支承件11，在另一边则具有承载接合件10的第二支承件12，该第二支承件12可移动地安装在支架15上并可用合适的常见装置例如液力压头或锁紧杠杆(未示出)来使它移动，以便使漏印版1张紧。第一支承件11则可固定不使它在侧向移动，但是须能旋转并能使它固紧。支承件11，12中的任一个都是可以旋转的，以便使齿突13能够在沟槽6，7内移动，从而使漏印版1的边缘部8，9可以从主体所在的平面上弯曲出去。最好，使一个支承件横跨在机架15的一端并固定在该位置上，同时使另一个支承件横跨在机架15的另一端，与上述端头横跨件平行，但却可旋转地装在支架两侧边的一端，并且还可用类似摩尔扳手(Molegriptools)由一个杠杆来作用锁紧连杆(可能用肘杆式)的办法使该另一个支承件移动并锁紧在漏印版1张紧的位置上。
这两个支承件11，12底部的形状最好做成相同而朝向相反，该形状是从一垂直面17(或17′)开始先是一段平面16，然后向外光滑地转变为向上的曲线形面18，边缘部8，9就是抵靠在该曲线形面上而被张紧的。
图2所示的接合设施或梳状件10是用螺钉固定在支承件11，12上的。
漏印版1上的一个边缘部8是由第一接合件10上伸出的齿突13插入到沟槽6内而定位的，它的另一个边缘部9则是由第二接合件10上伸出的齿突13插入到沟槽7内而定位的。第二支承件12是可以用液压、气动或弹簧等(未示出)移动设施来移动的，这些设施须能使第二支承件12相对于第一支承件11作出平稳的移动，以便使漏印版1张紧并在漏印时保持在上述位置。焊剂(未示出)从夹持在两支承件之间的漏印版1顶面的上方注入，流经在该漏印版1上形成的孔眼4，流到放在下面的线路板5上，在该板5上作出正确的沉积，然后进行热处理或类似工序。可以将线路板5的尺寸扩展到支承件11，12之下而不会产生有害的影响，因为接合设施(13，6，7)并不在漏印版1主体3底面所在的平面内，也不在线路版5顶面所在的平面内，以上这两个平面在正常情况下应为同一平面。
两个支承件11，12都可以被安排得能够进行旋转运动，这种旋转运动甚至能产生所需的张紧。
漏印版1每一边缘部上沟槽6，7的长度(从接合设施13向下)最好应不小于支承件下底平面16宽度之半。
至关重要的是，漏印版1的边缘部8，9必须设法，例如用开槽、开孔甚至减薄，使它具有足够的挠性，以便在弯曲时不会发生扭曲;另外接合设施之间的间距不能太宽，以免引起扭曲，而应非常紧密地排列在一起，以便进行张紧时压力能均匀地分布在每一边缘部的整个宽度上。这样才有可能防止将任何张紧时发生的扭曲传送到漏印版1的主体上。
还曾设想过将沟槽或其类似物延伸到支承件下底平面之外，使漏印版1具有足够的挠性，藉以适应不平的线路板。
图5所示为本发明的一种可替代的最佳实施例，在该例中的长方形支架19是由具有空心箱形截面的型材构成的，有一个第一支承件或横跨件20固定在支架的两条侧边21上，还有一个第二支承件或横跨件22连接在支架两条侧边21的对面端头上并可在其上旋转。
横跨件20，22具有类似的结构，彼此相隔一段距离装在支架19内，每一横跨件上都有一个接合件10，其上设有多个接合齿突13。图6为图5中沿A-A线的截面图，已转过180°(为的是可与图4中所示的可替代的部件对照)。每一横跨件20，22都是由两部分组成，其一是铝质的箱形截面主体23，另一是铝质的夹紧板24。该夹紧板24的底面在点25′与25″之间是一连续的曲面，而箱形截面23上的平面23′则与点25″相切。钢质的梳状接合件10被夹在夹紧板24的箱形截面23之间并用螺钉26固紧(图上只示出一只)。在横跨件的两个部分之间还设有销钉27以增加结构的刚度。每一横跨件20，22都设有弯曲补偿设施，该设施在本例中是由四个垫片28-31组成，位在表面25与漏印版1之间，而在漏印版1上设有沟槽6，7，位在接合件10的齿突13之上。安排漏印版1就位，使齿突13伸入到其上的沟槽6，7内，用杠杆49使横跨件22旋转，该杠杆49能以类似摩尔扳手或锁紧肘杆机构(未示出)的方式操作一个位在支架侧边21箱形截面内的杠杆联动机构，使横跨件22上的齿突13转离横跨件20上的齿突13，从而使漏印版1在工作位置上张紧。当杠杆49位在支架侧边21的凹档内时，横跨件22可暂时保持在张紧的工作位置上。当将杠杆49向反方向拨动，使齿突13向反方向旋转时，可使横跨件松开，漏印版1便可取出。具有不同长度的补偿垫片28-31是在每一横跨件20，22上居中按梯级排列的，把最短的垫片31放在中央，贴近表面24，而把最长的垫片28放在最外边，贴近漏印版1。在垫片28-31上的孔眼32是接纳齿突13用的。
图8为通过一片漏印版的横截面图，在该漏印版通常向上的表面上的两个相对的侧边上设有加强设施，这一点可使本发明得到修正或改进，或被现有的漏印版采用，因此可以构成一个拥有自己权利的发明。
在图8中有两个刚性的、L形的铝质挤压型材33布置在漏印版1上面的两个相对的侧边上，用双面胶带或其他方法粘结，以便增加刚性防止漏印在工作时下垂，及/或方便搬运或作为保护设施。还可以加上扁条。其他可替代的加强设施也可用来加强侧边，这样做可以改进操作的效率和性能。这种加强可以结合到这里所说的本发明的漏印版中去，也可适用于现有的漏印版。
图9和图10所示为按照本发明构成的装置的一种最佳实施例，它与图5和图6所示的装置十分相似，只是已经倒转过来，同时漏印版1处于张紧状态。因此采用与图5和图6相同的零部件标号，而有关图5和图6的说明一般也可适用于本实施例，只是弯曲补偿设施请参阅图11。
图11为一种可替代的张紧机构或弯曲补偿设施的平面图，其形状为一扁平狭长的弹簧板34，以此来替代图6中的垫片28-31。弹簧板34是由弹性金属制成的，放在图6所示箱形截面23与夹紧板24之间，更具体些是在梳状接合件10与夹紧板24之间，并使其弹簧部分35伸出到夹紧板24边缘之外抵住漏印板1。在弹簧板34的通常为长方形的安装部分36上设有九个主安装孔37以便插入固紧螺钉26，并有九个较小的孔38以便插入定位销27。
弹簧部分35具有一个在前面抵靠的部分36′，通过众多扁平的通常为U形的弹簧臂部分39与主体和安装部分36连接。当有负载施加在前面部分36′上时，该弹簧臂部分39可作弹性弯曲。在一最佳的方案中，前面部分36′实际上是用非常精细的切割口37′在长度上分割成众多特定形状的部分形成的。
使用时，当在齿突13上的漏印板1张紧而未能在齿突13的根部与接合件10的主体抵靠时，弹簧板34的前面部分36′会顶靠在漏印版1含有沟槽6，7的边缘部上，并在弹簧臂部分39的作用下向内加压。由于支架横跨件20，22的弯曲在其中间部分最大，靠近中心的弹簧臂部分39会更多地把连接的抵靠部分36′推向漏印版1或向它施加更大的压力，这样就可补偿横跨件的弯曲，克服或减少成品的不规范。
为了便于将漏印版1安装在齿突13上，在每一横跨件20，22上设有保持器40，该保持器40具有一根沿横跨件长度方向伸展的挡条41(在图11中只示出部分)，在每一端还有一个与此成直角的安装臂42(在图11中只示出一个)。在每一安装臂42上设有弹簧座42′。保持器40可以移动地安装在每一横跨件20，22上，靠近漏印版1的边缘，并可向外移动使漏印版1位在齿突13之前，然后向内缩回，以齿突13的上边抵靠在漏印版1上并使漏印版1在张紧时保持在齿突13上。当漏印版1的另一端与另一横跨件的齿突13接合时也是如此。
在图9和图10中可以看到在每一接合设施10上设有一个在中央的较大的定位齿突13′，可以以此为准使漏印版1上的一个较大的沟槽6′，7′定位，以便达到所需的对准。
人们将会理解有好多种的实施例的变型可以作出而不离开本发明的范围。例如，除了在漏印版两对面的边缘部上设置紧密排列的沟槽或其他孔眼外，还可设置具有特定形状的齿突，以便与支承件11，12的接合设施10上的特定形状孔眼接合。另外，作为替代方法，漏印版的端部还可将厚度减薄，以便使所需部位内的弯曲容易进行。
权利要求
1.一种漏印版，其特征在于，具有两对面的边缘部用开有孔眼或减少厚度的方法加以变动或改变，使该部分比漏印版的主体更容易弯曲，这样就可使漏印版在张紧时能够沿着两对面的边缘部弯曲而不产生扭曲或其他变形。
2.按照权利要求1的漏印版，其特征是，为了使两对面的边缘部变得比主体更容易弯曲并与张紧设施连接，在所说边缘部的长度方向上设有足够紧密排列的接合设施，以便防止或减少漏印版主体在张紧时产生的不规范或扭曲。
3.按照权利要求1或2的漏印版，其特征是，两对面的边缘部被改变得比漏印版主体更容易弯曲，使它们在用所说接合设施与张紧设施连接时能从漏印版主体所在的平面上弯曲出去。
4.按照权利要求2或3的漏印版，其特征是，两对面的边缘部被改变得比漏印版主体更容易弯曲，办法是在其上或在需要弯曲的部位上开设许多孔眼。
5.按照权利要求4的漏印版，其特征是，漏印版为一长方形板，在其两对面的边缘部开有多个平行的沿漏印版长度方向延伸的沟槽，该沟槽须有足够的长度以便使该边缘部能如上所述具有足够的挠性，该沟槽并须排列得足够紧密，以便在张紧漏印版主体时防止或减少扭曲。
6.按照权利要求5的漏印版，其特征是，两对面边缘部上的沟槽须互相对准，藉以防止或减少扭曲。
7.按照权利要求2或3的漏印版，其特征是，在两对面边缘部上设置的接合设施，形状为齿突，可与漏印版支架的支承件上的接合设施接合。
8.按照权利要求2至7中任一项的漏印版，其特征是，至少在漏印版的一边沿全长设有加强设施，以便减少漏印版在使用位置上中间可能产生的下陷。
9.按照权利要求8的漏印版，其特征是，所述加强设施设置在漏印版使用时未加支承的侧边上，位在漏印版支承装置的两个支承件之间。
10.按照权利要求9的漏印版，其特征是，所述加强设施为一L形的或扁平形的刚性条，通常固紧在漏印版的顶面上并在其上伸展。
11.能使漏印过程完成的装置，其特征在于，具有漏印版及其支架，该支架可与漏印版分离或连接，漏印版的两端被向上弯曲，因此当漏印版在使用位置时，接合设施不会凸起到漏印版最低下表面之下。
12.按照权利要求11的装置，其特征是，漏印版的支架具有两个隔开一定距离、平行设置的支承件，各自与漏印版上两对面的边缘部接合，所说支承件至少有一个是可以移动的，以便使所说漏印版在所说两个支承件之间张紧，当张紧时，其上开有孔眼以便通过焊剂的漏印版的主体处在一个平面上，在支承件和漏印版上都设有可以接合的或用来接合的设施，而且当漏印版与支承件接合，漏印版处在张紧状态和正常使用位置时，接合设施不会凸出到漏印版主体的最低下表面之下。
13.按照权利要求12的装置，其特征是，两个支承件具有两个彼此近似的可以是平面的最低下表面，在张紧状态下这两最低面处在同一平面上，各自以相反的向外的方向转变为向上伸展并离开在正常使用时最低平面的邻近表面，其时漏印版两对面的边缘部在与支承件接合并张紧时抵靠在所说平面和所说邻近表面上。
14.按照权利要求11的装置，其特征是，两个支承件具有两个彼此近似的最低的邻近表面，每个邻近表面都具有曲面形状并从漏印版在使用位置时的顶面向上伸展、导向接合设施。
15.按照权利要求11的装置，其特征是，所说邻近表面为曲面。
16.按照权利要求12至15中任一项的装置，其特征是，漏印版两对面边缘部具有提高的挠性或由于所说的接合设施，变得具有提高的挠性，该边缘部一直伸展、包覆所说的邻近表面。
17.按照权利要求16的装置，其特征是，所说边缘部至少要在所说平面的一部分或一半宽度上伸展。
18.按照权利要求10或权利要求12至17中任一个的装置，其特征是，其中漏印版是按照权利要求2至10中任一个的漏印版。
19.按照权利要求12至18中任一项的装置，其特征是，其中的支承件连同接合设施是可以移动的，以便使接合设施(即机械偶合部)移出张紧的漏印版并跑到漏印版最低平面的上面。
20.按照权利要求19的装置，其特征是，支承件可用旋转运动加以移动。
21.按照权利要求12至20中任一项的装置，其特征是，漏印版两对面的边缘部用开有多个平行沟槽的办法使它们变得更容易弯曲，而在支承件上的接合设施则为可以对插的成形齿突。
22.按照权利要求11或权利要求12至21中的任一项的装置，其特征是，为了补偿支承件在操作时由于施加在其上的压力而可能引起的弯曲，设有下列补偿设施之一，(a)至少在一个支承件上设置接合设施，最好安排在一弧线上或曲线上，以便在张紧时漏印版不会发生任何扭曲，(b)在支承设施上设置一个朝向与弯曲效应相反的略微加大的部分，以便在使用时补偿弯曲，(c)在漏印版的两个端边上作出相应的加大或增厚作为补偿设施，(d)可以安放在漏印版的至少一个端边和至少一个支承件之间的插入物，在制成或装配成一定的形状和尺寸后可以填充在使用时由于发生弯曲而形成的空间，从而取得补偿，并可使漏印版防止或减少否则将会发生的任何扭曲，(e)在两支承件之间设置支撑件，即可防止支承件的弯曲，又可在张紧漏印版时受压而伸长，从而消除弯曲效应。
23.按照权利要求22的装置，其特征是，所述(a)项插入物由至少一个垫片、最好是由多个具有不同长度的垫片组合而成，排列在漏印版与每一个支承件之间，以较短的垫片靠近支承件，而以较长的垫片靠近漏印版。
24.按照权利要求23的装置，其特征是，多个垫片可以居中排列在支承件上。
25.按照权利要求22或23的装置，其特征是，至少有一个垫片是在其孔眼内插入接合设施而定位的。
26.按照权利要求11或权利要求12至21中任一项的装置，其特征是，设有补偿设施以补偿支架或支承件可能发生的弯曲，每一补偿设施具有装在所说支架或所说支承件上的弹性设施，当漏印版沿弹性件的宽度方向张紧时该弹性设施可以作用在所说漏印版上，藉以消除任何弯曲效应。
27.按照权利要求26的装置，其特征是，所说弹性设施具有一条扁平的弹簧板，其上有一安装部分，有多个弹簧臂安排在其上，并与漏印版抵靠部分连接或插入其内。
28.按照权利要求27的装置，其特征是，所说抵靠部分可分割为许多分散的部分。
29.按照权利要求11或12至28中任一项的装置，其特征是，每一支架的支承件或横跨件，或支架的侧边都有一个可移动的保持器条装在其上，一旦漏印版在支承设施上定好了位，该保持器条可以移动到使漏印版保持在该位置上直到开始张紧为止。
全文摘要
本发明涉及一种漏印版，其两对面的边缘部用开孔或减薄的办法改变得比漏印版主体更容易弯曲。因此可以在张紧时使两对面的边缘部弯曲而不会发生扭曲或其他变形。本发明还涉及一种实现漏印过程用的装置，该装置具有一块漏印版及其支架，漏印版在支架上可以拆卸自如。漏印版还可弯曲，因此当漏印版在工作位置时接合设施不会凸起到漏印版的是最低下表面的下面。
文档编号B05C17/06GK1080110SQ93106769
公开日1993年12月29日 申请日期1993年6月3日 优先权日1992年6月3日
发明者戴维·戈弗雷·威廉斯 申请人:戴维·戈弗雷·威廉斯