专利名称：一种无苯无毒粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂，它适用于纸印品与塑料膜复合、塑料印品与塑料膜复合。
现代精美印刷品都采用复合技术，其中主要分两种形式纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复合，即纸-塑复合和塑-塑复合。
用于纸-塑复合的粘合剂主要有丙烯酸类粘合剂和以氯化聚丙烯为主体的聚烯烃类粘合剂。丙烯酸类粘合剂虽然粘接强度好，光亮，但它存在产品价格高、只适用纸-塑复合，复膜后样纸有发脆现象，而且游离的丙烯酸单体具有一定难以让人接受的气味等问题。同时，这类粘合剂一般都含有苯类溶剂和其它有毒溶剂，使用时挥发出有毒有害气体，不仅造成环境污染，同时又给操作人员的身体健康造成严重的危害。另一种较常用的纸塑复合膜粘合剂是以氯化聚丙烯为主体树脂的聚烯烃类粘合剂。这类粘合剂对油墨的亲合力比较好，粘接强度比较高，但由于氯化聚丙烯无论是国内价还是国外价格都比较高，达几万元一吨，而且部分产地的原料质量不稳定，造成生产的粘合剂也常出现质量问题，该类粘合剂只适合纸-塑复合，且也主要以苯或其它有毒溶剂为稀释剂，严重存在毒性。
用于塑-塑复合的粘合剂目前主要采用两大类即环氧系列和聚氨酯系列。这两种粘合剂的粘接强度极好，但存在不足是它们均为双组份粘合剂，并且也含有有毒有害溶剂，价格也比较高。另外，由于是双组分，因此使用时须现用现配，而且必须一次用完，否则作废。这样给使用上带来了极大不便和造成浪费，同时，这两种胶只适用塑-塑复合，用途单一。
本发明的目的是解决上述复膜粘合剂存在的缺点，而提供一种双用途、无苯无毒、成本低廉的新型复合粘合剂。
本发明的技术方案是1、组成本发明的原料是(1)、苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物(SBS)
(2)、改性松香树脂
(3)、塑料橡胶改性剂
(4)、渗透剂;
(5)、溶剂烷烃类抽余油和助溶剂，二者比例为，烷烃类抽余油∶助溶剂＝9∶1。
2、配方(重量份)SBS 7-10%改性松香树脂 13-16%改性剂 3-5%渗透剂 适量溶剂 余量3、生产工艺将配方量的SBS、塑料橡胶改性剂、渗透剂投进加有配方量溶剂一半量的反应器(反应釜或锅)中，升温、搅拌，温度控制在50-100℃之间，待全溶后加入余量溶剂和配方量松香树脂，温度继续控制在50-100℃之间，全部均匀混溶后保温20分钟，即可降低温度至30℃左右，出料、包装。其成品贮存期在二年以上。
本发明比以往复膜粘合剂的创新之处为1、主体树脂中采用一种塑料橡胶改性剂和渗透剂对其粘合剂进行改性，使得各树脂之间能很好的混合，改性后，不仅可以用比较廉价的树脂为增粘树脂，以便降低产品成本，同时还增强了粘合剂对塑料和油墨的亲合力，从而提高其粘接强度。而且该发明粘合剂对纸塑-复合、塑-塑复合均适用，成为一种两用粘合剂。
2、溶剂采用二种石油加工中的副产物为溶剂，该溶剂不含苯类物质，属烷烃系列。做成粘合剂后，经卫生检验部门检测，不含有毒有害物质，属实际无毒级。由于在使用过程中不挥发有毒有害气体，从而达到对操作人员安全可靠。
3、本发明经加入改性剂改性后，可使用低价主体树脂和增粘树脂以及廉价溶剂，从而大大降低了成本。该项发明其原材料成本与目前同类产品成本降低了20-30%。
4、本项发明为单组份胶液，经改性，简化了以往的复膜胶生产工艺，易于生产，易于控制产品质量，其生产周期比以往的复膜胶生产周期缩短50%左右。
下面给出一个原料配方的实施例。
SBS 7%改性松香树脂 13%塑料橡胶改性剂 5%渗透剂 适量溶剂 余量溶剂选用烷烃类油和助溶剂，二者的比例是烷烃类抽余油∶助溶剂＝9∶1。
权利要求
1.一种无苯无毒粘合剂，其特征是它是由苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物、改性松香树脂、塑料橡胶改性剂、渗透剂和溶剂组成，其配方是苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物 7-10%改性松香树脂 13-16%改性剂 3-5%渗透剂 适量溶剂 余量其中的溶剂是由烷烃类抽余油和助溶剂，二者的比例是9∶1。
2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征是SBS 7%改性松香树脂 13%塑料橡胶改性剂 5%渗透剂 适量溶剂 余量。
全文摘要
一种无苯无毒粘合剂，其技术方案是它是由苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物、改性松香树脂、塑料橡胶改性剂、渗透剂和溶剂组成，其配方是苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物7—10％、改性松香树脂13—16％、改性剂3—5％、渗透剂适量、溶剂余量；其中的溶剂是由烷烃类抽余油和助溶剂，二者的比例是9∶1。本发明使各树脂之间能很好的混合，改性后，不仅降低了产品成本，同时还提高其粘接强度，无苯无毒。
文档编号C09J153/02GK1091453SQ93110088
公开日1994年8月31日 申请日期1993年2月15日 优先权日1993年2月15日
发明者丁平 申请人:辽宁省印刷技术研究所