专利名称：便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材及其制造技术的制作方法
技术领域：
本发明便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材，属于化学领域中玻璃钢复合保温材料及制造技术。
目前保温节能材料很多，并被普遍应用于不同场所，但均存在施工工序复杂，工期长，由于整体包裹不易局部检修更换和防腐层不具有高阻燃性等问题。最近虽然已出现高阻燃性玻璃钢制品(吉林省水利开发总公司工程新型材料厂产品说明书，日本公开特许公报昭60-55079;昭60-77157)、高阻燃性胶泥，(日本公开特许公报昭58-65780)和各种保温纤维(哈尔滨岩棉厂，浙江省德清县第二耐火材料厂产品说明书)，但和本发明有关产品及资料未见报导。
本发明的目的是为了克服目前保温节能材料施工工序复杂，局部检修更换困难和防腐层不具有高阻燃性等缺点。利用简单的组合复合制造技术生产管式和其它形状的便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材。
本发明采用的高阻燃性玻璃钢由下列组分构成。
A，树脂，可以是酚醛树脂、环氧树脂、阻燃环氧树脂、不饱和聚脂、阻燃不饱和聚酯和尿醛改性三聚氰胺甲醛树脂。
B，阻燃增塑剂，可以是磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯和氯化石腊(50%)一种或二种以上混合物。
C，无机阻燃剂，可以是Al2O3·3H2O、Sb2O3、MoO3、(NH4)2Mo2O7、Mg(OH)2、硼酸锌和云母粉二种或三种以上混合物。
D，结块剂，可以是SiO2、Al2O3·2SiO2·2H2O、SiO2·nH2O一种或二种以上混合物。
E，固化剂，可以是苯磺酸、对甲苯磺酸、苯磺酰氯、二亚乙基三胺、多亚乙基多胺、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和H3PO4。根据所用树脂选用一种或二种以上混合物。
F，溶剂，可以是H2O、CH3CH2OH、CH3OH、CH3COCH3和苯乙烯。根据所用树脂选用一种或二种以上混合物。
G，纤维布，中碱玻璃纤维布或无碱玻璃纤维布一种。
高阻燃性玻璃钢是由以上组分按一定比例，采用手糊法或模压法在室温或＞80℃下固化制成。固化时间一般需0.5～36小时。
上述各组分比例为树脂100份(重量);阻燃增塑剂10～40份，最好20-30份;无机阻燃剂20-100份，最好45-60份;结块剂6-15份，最好7-9份;玻璃纤维布20-100份，最好40～60份;固化剂根据不同树脂用量不同，酚醛树脂固化剂用量4～12份，最好6～8份;环氧树脂固化剂用量5～30份，最好7～15份;不饱和聚脂固化剂用量2～6份，最好3.5～4.5份;尿醛改性三聚氰胺甲醛树脂固化剂用量3～15份，最好4～12份。
本发明采用硬固定保温层固定矿棉毡、岩棉纤维毡和高硅铝纤维毡或支持架固定矿棉毡、岩棉纤维毡和高硅铝纤维毡。硬固定保温层是由矿棉、岩棉或高硅铝纤维和上述树脂模压制成。矿棉、岩棉或高硅纤维100份(重量)，树脂5～20份，最好7～15份，模压温度120～200℃，最好150～180℃，厚度30～100mm，最好50-80mm。
支持固定架是由铁板，不锈钢板或高阻燃性玻璃钢制成。铁板和不锈钢板宽20～80mm，最好35～55mm，厚1～4mm，最好2-3mm;高阻燃性玻璃钢宽20～80mm，最好35～55mm，厚4～10mm，最好5～7mm。
本发明采用硬固定保温层或支持固定架和矿棉毡、岩棉毡、高硅铝纤维毡用玻璃纤维绳或金属丝捆扎方法，高阻燃玻璃钢层模压粘合或手糊高阻燃玻璃钢层的组合方式。
保温层间均呈凹凸形状，以内固定板或内固定卡夹方式连接固定。
该发明有如下优点本发明的特点之一在于具有和矿棉、岩棉和高硅铝耐火纤维相同的保温性能，不需要再制作防腐层。
本发明的特点之二在于装御方便，施工期缩短，利于局部检修和更换。
本发明的特点之三在于具有电厂、化工厂所要求的保温、防腐、阻燃综合性能。
本发明的特点之四在于适合高、中温保温要求。
本发明的特点还在于原料易得，制造工艺简单容易掌握，成本低。
图1.便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温管材示意图，图2. ” 平板材示意图。
其中1.内固定板或内固定卡夹;2.高硅铝耐火纤维;
3.岩棉;4.固定保温层;5.轴线凸出止口;
6.轴线凹进止口;7.阻燃玻璃钢层;8.犬牙接口
具体实施例方式本发明高阻燃玻璃钢实施例1酚树脂50克，SiO24克，氯化石腊(C1 50%)10克，白云母粉20克，对甲苯磺酸4克，工业乙醇15克，中碱玻璃纤维布25克，将前六种组分充分搅拌均匀，用手糊法按层在中碱玻璃纤维布上施胶，并用刮板使每层均匀透胶。
室温下(20℃)固化8小时脱模，在80℃下处理8小时或在室温固化7天，氧指数48.5%。
本发明高阻燃玻璃钢实施例2酚醛树脂50克，SiO24克，磷酸三(2，3-二氯丙基)酯10克，白云母粉15克，Sb2O35克，对甲苯磺酸4克，工业乙醇15克，中碱玻璃纤维布25克，将前七种组分充分搅拌均匀，用手糊法按层在中碱玻璃纤维布上施胶，并用刮板刮实使每层均匀透胶。
室温下(20℃)固化8小时，在80℃下处理8小时或在室温下固化7天，氧指数67%。
本发明高阻燃玻璃钢实施例3改性酚醛树脂100克，Al2O3·3H2O40克，SiO28克，磷酸三(2，3-氯丙基)酯15克，白云母40克，Sb2O35克，对甲苯磺酸8克，工业乙醇40克，中碱玻璃纤维布50克，将前八种组分充分搅拌均匀用手糊法按层在中碱玻璃纤维布上施胶，并用刮板刮实使每层均匀透胶。
室温下(20℃)固化8小时，在80℃下处理8小时或在室温下固化7天，氧指数80%。
本发明便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材施实例将40mm厚和30mm厚的岩棉毡和高硅铝纤维毡分别用玻璃纤维绳捆扎在50mm厚的硬固定保温层内面，然后用树脂将实施2制成的阻燃防腐玻璃钢层模压粘合在硬固定保温层外面，并在＞80℃下加压处理2小时。高阻燃玻璃钢层氧指数＞67%;拉伸强度54.0MPa;弯曲强度56.6MPa;冲击强度平行4.9J/cm2，垂直3.7/cm2;在5%HCl浸泡120小时失重率3.04%。整体密度180/mm3;导热系数0.042W/m·K;最高使用温度600-1000℃;渣球含量＜8.9%。
利用上述组合复合方法生产的便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材，具有防腐、阻燃、保温等性能，广泛应用于电厂、化工厂作高、中温保温材料。
权利要求
1.便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材，它是用高阻燃防腐玻璃复合制造而成，其特征在于它是由树脂，阻燃增塑剂，无机阻燃剂，结块剂固化剂、溶剂、纤维布等材料制成，上述各组分比例为树脂100份(重量)，阻燃增塑剂10-40份，最好20-30份；无机阻燃剂20-100份，最好45-60份，结块剂6-15份，最好7-15份，玻璃纤维布20-100份，最好40-60份；固化剂2-30份，最好3-15份；采用硬固定保温层或支持架固定矿棉毡、岩棉纤维毡和高硅铝纤维毡。
2.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用各种固化剂的比例分别为酚醛树脂固化剂用量4-12份，最好6-8份，环氧树脂固化剂用量5-30份，最好7-15份;不饱和聚酯固化剂用量2-6份，最好3.5-4.5份;尿醛改性三聚氰胺甲醛树脂固化剂用量3-15份，最好4-12份。
3.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用硬固定保温层是由矿棉、岩棉或高硅铝纤维和树脂模压制成，矿棉、岩棉或高硅铝纤维100份(重量)，树脂5-20份，最好7-15份，模压温度150-180℃，最好160-170℃。厚度30-100mm，最好60-80mm。支持固定架是由铁板、不锈钢板或高阻燃性玻璃钢制成，铁板和不锈钢板宽20-80mm，最好35-55mm，厚mm-10mm，最好5-7mm。
4.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用树脂，可以是酚醛树脂、环氧树脂、阻燃树脂、阻燃环氧树脂、不饱和聚酯、阻燃不饱和聚酯和尿醛改进三聚氰胺甲醛树脂。
5.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用阻燃增剂，可以是磷酸三(2，3-氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯和氯化石腊(50%)一种或二种以上混合物。
6.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用无机阻燃剂，可以是Al2O3·3H2O、Sb2O3、MoO3、(NH4)2Mo2O7、Mg(OH)2硼酸锌和云母粉二种或三种以上混合物。
7.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用结块剂，可以是SiO2、Al2O3、2SiO2·2H2O、SiO2·nH2O一种或两种以上混合物。
8.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所用固化剂，可以是苯磺酸、对甲本磺酸、苯磺酰氯、二亚乙基三胺、多亚乙基多胺、过氧环己酮、过氧化甲乙酮、和H3PO4根据所用树脂选用一种或二种以上混合物。
9.按权利要求1所述的复合防腐保温材，其特征在于所有溶剂H2O、CH3CH2OH、CH3OH、CH3COCH3和苯乙烯根据所用树脂选用一种或二种以上混合物。
10.便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材的制造技术，其特征在于硬硬固定保温层或支持固定架与矿棉毡、岩棉毡、高硅铝纤维毡固定时采用玻璃纤维绳或金属丝捆扎方法，保温层间均呈凹凸形状，以固定板或固定卡固定，将高阻燃防腐玻璃钢层用模压粘合或手糊组合的方式，固定在硬固定保温层和支持固定架上面，然后在室温下固化5-7天，或在80-120℃温度范围内固化2-8小时，即可制成便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材。
全文摘要
本发明便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材及其制造技术，属于化学领域中玻璃钢复合保温材料及制造技术，它是用树脂、阻燃增塑剂、无机阻燃剂、结块剂、溶剂、纤维布等材料，用组合复合法制造，这种方法制造工艺简单，可根据设计要求制造不同型体。便装式阻燃玻璃钢复合防腐保温材不仅具有和矿棉、岩棉、高硅铝耐火纤维相同的保温、防腐、阻燃综合性能，而且便于装卸，缩短工期，适合于高、中温保温要求。
文档编号C09K3/18GK1106049SQ9311875
公开日1995年8月2日 申请日期1993年10月28日 优先权日1993年10月28日
发明者赵建群, 赵辉, 赵伟 申请人:赵伟