专利名称：粉末涂敷喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型所涉及的是一种用于在各种物体表面上形成保护涂层的粉末涂敷喷枪。
粉末喷射涂敷方法是一种为保护金属构件或形成特殊表面涂层而设计的施工方法。该方法采用一喷枪，喷枪中具有螺旋状的气体流动通道。当高压空气通过该通道时，所形成的负压将固体颗粒粉末吸入到通道之中，当固体颗粒分末随空气高速流过通道时，和构成通道的塑料管连续摩擦，因而带有静电；带电粉末喷到被涂敷之表面时，便可附着在表面上；最后对被涂敷物体进行高温烘烤，使固体颗粒粉末熔化，便可在表面上形成保护层。
在上述方法中，如果想要提高粉末的附着效率，则必须提高固体颗粒粉末自身所带的静电电压值。
已知粉末涂敷喷枪的结构如附图5、6所示。该喷枪具有一管状外壳1，其内装有中心干管2，在中心干管2的外表面上绕有多根螺旋导管5，一粉末吸入管3和高压气体输入管4分别装接在管状外壳1末端的后部和侧部。高压气体由输入管4送入管状外壳1中心的一个腔室之后，便由于其高束流动而形成负压，自动地将粉末涂料吸入喷枪之中。上述螺旋导管5接在上述高压腔室的出口端，螺旋导管5的中央具有流动通路51，当高压气体携带细小颗粒状粉末流过流动通路51时，粉末便快速地与螺旋导管5的内壁相摩擦，因而带上静电。带电粉末喷到被涂敷表面时，便可以附着在涂敷表面上。
然而，已知喷枪的螺旋导管5如附图5、6所示单纯以相同旋转方向绕旋在中心干管2上，粉末涂料在流动通路51中流动时，受离心力的作用，只与螺旋导管5的外侧内壁A处相摩擦，造成粉末所带的静电电压值并非很高且不均匀，致使涂敷施工时的附着厚度和涂敷效率都不尽理想。
此外，已知喷枪的高压气体输入管4接在与喷枪外壳1轴向方向相垂直的侧面方向上，而粉末吸入管则装在喷枪外壳1的轴向方向上，其缺点是当高压气体冲入负压腔室时，气体直接冲击在与其运动方向相垂直的内壁上，造成了动能的损失，随后再进入螺旋导管5所形成的负压自然就不大，进而也就降低了粉末在螺旋导管5中的流动速度。如前所述，提高喷枪涂敷效率的关键在于增加粉末所带的静电电压值，而粉末与螺旋导管内壁相摩擦的速度越大，所形成的静电电压值也就愈高，由此可见已知喷枪的上述结构是造成静电电压值不高的原因之一。
本实用新型的目的是提供一种改进的粉末涂敷喷枪，其结构能够增加粉末涂料与螺旋导管内壁相摩擦的机会，提高喷枪对粉末涂料的负压吸力，使高压气体与粉末混合后直接无阻碍地射入各螺旋导管中，从而增大粉末颗粒所带的静电电压值，提高涂敷的效率。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的粉末涂敷喷枪具有一握式喷枪柄式喷枪管，在位于该喷枪管之内的一个铝制结合栓塞上接有两根中心干管，在栓塞的前端设有一个与高压气体输入管相连接的粉末抽吸室；一粉末吸入管接在喷枪管后端的侧部，高压气体输入管接在喷枪管后端的端部；上述粉末抽吸室的后端衔接一个分路板，使高压气体和粉末的混合流被该分路板分成数条流体，进入嵌插在分路板之上的数根螺旋导管之中；螺旋导管的绕旋方式呈“S”形，其内的粉末不仅能够和上下转折部的外侧管内壁表面产生摩擦，而且由于“S”形的两半弧转换弯曲角度，使粉末受到翻搅的作用。这样，原来处于圆弧内侧，因而受摩擦较少的粉末颗粒由于改变弯曲方向而处于能够受到较大摩擦的圆弧外侧位置上，从而获得更为均匀的摩擦机会，使最后射出的粉末涂料带有高且均匀的静电电压，大大改善了涂敷的效果。
以下将结合附图对本实用新型的实施例作详细的说明。
附
图1为本实用新型实施例的立体外观图。
附图2为显示本实施例的内部结构的立体剖视图。
附图2－A为本实施例中栓塞与中心干管结合的示意图。
附图3为本实用新型中螺旋导管绕旋方式的放大示意图。
附图4为本实施例的S型螺旋导管的侧视及断面示意图。
附图5为已知粉末涂敷喷枪的外观图。
附图6为附图5中所示螺旋导管的侧视及断面示意图。
参见附
图1、2，本实施例的粉末涂敷喷枪主要包括一握柄式喷枪管10，该喷枪管的内部具有空部B，喷枪管10的前端、后端均呈锥状，其前端具有螺纹部11，后端具有端套12，它以螺纹方式连接在管体10上，整体构成了一枪体；螺纹部11用于连接多爪式喷枪头，端套12中设有一粉末抽吸室(已知件)，高压气体输入管13接到端套12的末端处，另一粉末吸入管14则接到端套12的侧部，当高压气体以高速射入抽吸室时，就形成真空吸力以抽取粉末涂料，两者一起直接射入到S形螺旋导管18之中；待高压气体与粉末涂料混合后，其混合流被一个装在抽吸室末端的分路板(如标号17之形状)上的流道孔分隔，形成若干数目的气流通路(在本实施例中，分列通路数目为6条)。
如附图2－A所示，铝制结合栓塞15的结构呈V形，两叉分脚杆端151和152均具有细径嵌插部C，用于分别与安装在喷枪管10的空部B之内的两根中心干管20和21的端部嵌接结合，栓塞15上钻有一个螺孔153，用于以螺纹方式连接一个放电接头16。
参见附图2、3、4，本实用新型最大的特点在于两中心干管20和21上所绕旋的螺旋导管18，各个螺栓导管18的管端嵌接结合在上述分路板的分到气流流通孔上，然后将各螺旋导管18以六管并列呈并排状绕旋在两个中心干管20和21上，其绕旋方式不同于已有技术中的单纯圆形绕持法，而以一种呈“S”形的方式穿梭绕在两根中心干管上。
如附图4所示，这种绕旋方式的优点是当高压气体与粉末混合后，在螺旋导管18的流动通路181中流动时，由于流动通路181为S形的圆弧式弯道，所形成的离心力不同于已知技术所形成的离心力。当粉末颗粒流经“S”形通路到第一道弯弧30时，大部分粉末颗粒摩擦于螺旋导管18第一道弯弧30之外侧内壁C处；当粉末颗粒进入第二道弯弧31时，原先处于第一道弯弧30流动通路181近圆心部位，因而受摩擦力较小的粉末颗粒由于通路换向而变成处于弯弧外侧内壁D处，在离心力的作用下与内壁D处相摩擦，因而受到的摩擦力增大。这样，一组第一弯弧30和第二弯弧31的结合就可以使流动于通路181中的粉末颗粒充分而又均匀地摩擦导管内壁面，达到使摩擦带电均匀的效果。此外，由于将螺旋导管18的绕旋方式改为“S”形，当其流动通路螺旋翻转而出时，流动于其中的粉末也受到翻转搅拌的作用，从而使粉末获得更为均匀的摩擦机会，所带的静电电压值增大，可以大大改进涂敷的效果。
本实用新型不但结构新颖，而且能够产生十分良好的效果，为涂敷行业提供了新一代的产品。
权利要求1.一种粉末涂敷喷枪，具有一握柄式喷枪外壳，外壳的内部空间中装有两根中心干管，喷枪管的末端与一个空压气体输入管和一个涂料粉末吸入管相连接，高压气体和粉末进入喷枪管之后由一分路板分隔成为数条通道，与流道数目相同的数根螺旋导管绕旋于两根中心干管之间，盘旋到喷枪管的另一端，各螺旋导管具有中空的流动道路，该流动通路与分路板的各个通道孔分别相连接，螺旋导管最后汇聚于喷枪出口处，使经过高速摩擦而带有静电的粉末喷敷在物体的表面上，形成一涂表保护层，其特征在于所述螺旋导管绕旋两根中心士管的空间形态为交错换向的“S”形。
2.如权利要求1所述的粉末涂敷喷枪，其特征在于所述高压气体输入管连接于喷枪管的正后端处，与喷枪管身构成一条直线。
3.如权利要求1所述的粉末涂敷喷枪，其特征在于所述粉末吸入管接在喷枪管接在喷枪管的侧部，与喷枪管身构成一个夹角。
专利摘要一种粉末涂敷喷枪，具有一握柄式喷枪管，该枪管的内部空间中设有两根中心干管，喷枪管的末端正后方及侧部分别接有一根高压气体输入管和一根粉末吸入管，气体及粉末进入喷枪管后由绕持于两根中心干管之间的螺旋塑料导管引导，该螺旋导管的绕旋方式呈“S”形，因而可以增加粉末在螺旋导管中与内壁相摩擦的机会，提高粉末的静电电压值，改善涂敷效果。
文档编号B05B7/02GK2161380SQ9321619
公开日1994年4月13日 申请日期1993年6月18日 优先权日1993年6月18日
发明者李宗能 申请人:李宗能