专利名称：一种塑料粉末火焰喷涂枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料粉末火焰喷涂枪。
目前市场上出现的各种火焰喷涂枪，包括塑料粉末火焰喷涂枪，主要为射吸式喷涂枪，其氧气(助燃气)和乙炔(燃气)的混合是采用射吸原理，在喷咀后面的枪体内完成的。即借助氧气高速通过喷射孔产生的吸力，将乙炔引入混合室，经均匀混合后，可燃性混合气进入喷咀，从喷咀的燃气孔喷出。这类喷涂枪工作一段时间后，随枪体温度的上升，常常出现回火。即可燃气体从喷咀喷出速度小于火焰传播速度，使燃烧在枪体内进行。回火使喷涂枪枪体温度急剧上升，损坏混气系统的另件，严重时，可使喷涂枪报废。对金属和陶瓷粉末喷涂来说，回火只要不损坏枪内另件，采取措施冷却喷涂枪后，就可继续进行喷涂。但喷涂塑料时，喷涂枪回火，由于塑料熔点很低，一般仅一、二百度，即使回火不损坏喷涂枪，喷涂枪体温度的上升，也会使塑料粉末熔化并粘附在送粉孔壁上，使喷粉量减小或完全不送粉，迫使喷涂停止。由于塑料粉末熔化后与孔壁附着极好，很难清除，因此极大地影响塑料粉末喷涂的工作效率。
此外，塑料粉末火焰喷涂过程中，对不同的工序，如预热、喷涂、塑化及修补，不同种类的材料，如热塑性粉末，热固性粉末，要求的火焰功率不同。而目前使用的喷涂枪在调整改变火焰功率时，需分别调节氧气和乙炔的压力和流量，这些操作有的在枪上完成，有的则需在流量控制屏和气瓶调压阀上完成，而这些工序在喷塑过程中会不断重复，故使操作很不方便。
例如CP－DB型便携式多功能火焰喷涂枪(可喷涂塑料)和SHP－A型塑料火焰喷涂装置，两者的氧气、乙炔混合室均在喷咀后面的枪体内，而氧气、乙炔的流量改变均需分别调节枪体上的氧气和乙炔调节阀。
本实用新型的目的是提供一种操作安全、可靠，不回火，仅转动主阀旋钮在枪上实氧气、乙炔流量的同时调节，适应不同材料和操作的塑料粉末火焰喷涂枪。
本实用新型塑料粉末火焰喷涂枪，其特征是喷咀内有一环形氧气、乙炔混合室，喷咀前端有均匀的园周分布的多孔数，小孔径可燃气喷出孔，喷涂枪氧气、乙炔控制阀为柱形(或锥形)阀，阀门上分别有与轴线垂直相交的两种大小不同直径的氧气通孔和乙炔通孔和乙炔通孔，大、小直径氧气通孔轴线分别与大、小直径乙炔通孔轴线在同一平面内，大直径通孔与小直径通孔轴线间夹角为45°。
通常回火使火焰返回到氧气和乙炔开始混合的地方燃烧，喷涂枪发热及损坏主要出现在从氧气、乙炔混合到喷涂枪出口的有关另、部件，从减轻回火危害出发，本实用新型设计让氧气与乙炔仅在喷咀环形混合室内混合，其混合空间极小，混合气体压力使火焰难于回到混合室。即使出现回火，也不会对喷咀后的另、部件产生影响。而且在保证喷涂所需气体流量条件下，采用减小喷出口直径，增加喷出口孔数的设计使喷出口孔壁对混合气的散热作用增强，让孔径接近和小于回火极限孔径，从而防止回火。
本实用新型设计选择园柱(锥)形阀为喷涂枪主控制阀，设计使阀芯具有两个工作位置，两个工作位置的氧气，乙炔经过的孔径不同，当氧气、乙炔由大直径通孔进入喷涂枪时，由于氧气、乙炔流量大，火焰功率也大，当氧气乙炔由小直径孔进入喷涂枪时，流量取决于小孔直径，小于由火直径孔进入喷涂枪的氧气、乙炔流量，所以火焰功率也小。旋转阀芯，便可在枪上实现氧气、乙炔流量的同时调节。
本实用新型取得了明显有益的效果，其优点是1、解决了目前塑料粉末喷涂枪存在的回火问题，喷涂枪可长时间连续无故障工作，喷涂效率高；2、粉末流经孔道短，易于清理，既可使用枪内氧气送粉，也可用枪外特殊气体送粉及外送粉器送粉；3、氧气、乙炔控制阀具有大、小两种不同功率的工作位置，大功率适用于热塑性粉末和基体预热，小功率适用于热固性粉末喷涂及塑化、修补等操作，两工作位置间变换方便。阀芯上有氧气过渡孔和乙炔过渡孔，有效地防止了变换功率时，喷涂枪熄火。
本实用新型的
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图1塑料粉末火焰喷涂枪简图。
图2喷涂枪喷咀前端部放大图。
图3喷涂枪氧气、乙炔控制阀剖面图(Ⅰ－Ⅰ)。
图4a喷涂枪小功率火焰时Ⅱ－Ⅱ及Ⅲ－Ⅲ剖面图。
图4b喷涂枪大功率火焰时Ⅱ－Ⅱ及Ⅲ－Ⅲ剖面图。
现结合附图进一步阐述本实用新型的特征，喷咀1由压紧螺母2固定在分流件3前端，喷咀1内有一环形混合室4，喷咀前端部有均布的5－30个直径为φ0.3mm～φ0.5mm，可燃气喷出孔5，氧气、乙炔分别流进分流件3前端的环形槽6和槽7，氧气以高速从园周均布的小孔9喷入喷咀1内的环形混合室4，并产生吸引力，使乙炔经园周均布的孔10进入喷咀1内的环形混合室4，氧气与乙炔在环形混合室4中均匀混合，并由喷咀1前端部的可燃气喷出孔5喷出。
氧气和乙炔控制阀为柱形(锥形)阀。阀芯11位于阀座12中，阀座12内有氧气输入孔13、氧气输出孔14，以及乙炔输入孔13′，乙炔输出孔14′。阀芯11上加工有与轴心线垂直相交、可使氧气输入孔13和氧气输出孔14连通的两种不同直径的氧气通也15和16，孔15直径为φ0.6mm－φ1.2mm，孔16直径为φ1.5mm－φ3mm，同样，阀芯11上也有与轴心线垂直相交，可使乙炔输入孔13′和乙炔输出孔14′连通的两种不同直径的乙炔通孔15′和孔16′，孔15′直径为φ0.8mm－φ1.5mm，孔16′直径为φ1.5mm－φ3mm，氧气通孔15和16分别与乙炔通孔15′和16′的轴线平行并同平面，大直径通孔轴线与小直径通孔轴线夹角为45°。喷枪工作时，阀芯11逆时针旋转45°，氧气、乙炔流经小直径通孔15和孔15′，阀芯11逆时针旋转90°，则氧气、乙炔流经大直径通孔16和16′。为了防止旋转阀芯11时喷涂枪熄火，在大直径通孔与小直径通孔之间，加工有氧气过渡孔17及乙炔过渡孔17′。
在一种实施例中，本实用新型塑料粉末火焰喷涂枪，其氧气、乙炔在喷咀内混合，喷咀前端园周均布的可燃气喷出孔孔数为24，孔径φ0.4mm，喷涂枪氧气，乙炔控制阀阀芯的氧气大直径通孔孔径为φ2mm，小直径通孔为φ0.6mm，乙炔大直径通孔孔径为φ2mm，小直径通孔孔径为φ0.8mm通过在碳钢，不锈钢、铝合金等金属表面喷涂聚乙烯，环氧等塑料粉末，得到了满意的涂层。
权利要求1.一种塑料粉末火焰喷涂枪，其特征在于，喷咀内有一环形氧气，乙炔混合室，喷咀前端有均布的多孔数，小孔径可燃气喷出孔，喷涂枪氧气，乙炔控制阀为柱形(锥形)阀，阀芯上分别有与轴线垂直相交的两种不同直径的氧气通孔和乙炔通孔，大、小直径经氧气通孔轴线分别与大、小直径乙炔通孔轴线在同一平面内，大直径通孔与小直径通孔轴线间夹角为45°。
2.如权利要求1所述的塑料粉末火焰喷涂枪，其特征是喷咀前端园周均布的可燃气喷出孔孔数为15－30，孔径为φ0.3mm－φ0.5mm。
3.如权利要求1所述的塑料粉末火焰喷涂枪，其特征是氧气、乙炔控制阀阀芯上氧气大直径通孔直径为φ1.5mm－φ3mm，小直径通孔直径为φ0.6mm－φ1.2mm，乙炔大直径通孔直径为φ1.5mm－φ3mm，小直径通孔直径为φ0.8mm－φ1.5mm。
专利摘要一种塑料粉末火焰喷涂枪，氧气、乙炔仅在喷嘴内混合，喷嘴可燃气孔径很小，使喷涂枪安全、可靠、不回火，能长时间连续无故障工作。喷涂枪可采用多种送粉方式，送粉孔道短，易于清理。喷涂枪氧气，乙炔控制阀有大、小两种功率的工作位置，两工位间变换方便，适用于不同塑料粉末及工况的喷塑工作。
文档编号B05B7/20GK2161381SQ9321735
公开日1994年4月13日 申请日期1993年7月2日 优先权日1993年7月2日
发明者伍建华, 陈惠国, 马小雄, 孙政国 申请人:机械电子工业部武汉材料保护研究所