专利名称：自吸流化粉末喷枪供粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉末喷枪的供粉装置，特别是自吸流化粉末喷枪供粉装置。
据目前美国JENSEN公司、德国WAGNER公司、英国VOLSTIC公司及瑞士GEMA公司等国外发达国家的粉末喷涂设备制造公司有关样本资料介绍，其粉末喷枪上的供粉装置均为在喷粉管上方设一漏斗形贮粉杯，粉末涂料靠自身重力及文氏管的吸力被供至喷枪喷出。因粉末涂料的流动性差，加之贮粉杯下部呈倒锥形，常常造成粉末涂料搭拱、悬空，使供粉间断，造成供粉不均匀。
本实用新型的目的在于提供一种利用供粉文氏管产生的负压气流造成粉末流动，吸入喷枪的自吸流化供粉装置。
本实用新型所述的自吸流化粉末喷枪供粉装置，如图1所示，主要由喷枪管1、喷咀2、喉管3、吸粉管4、贮粉罐5、流化板6和枪把7组成，其特征在于吸粉管4安装在喷枪管1上由喷咀2与喉管3构成的文氏管部位的下方，上通文氏管，下部插入贮粉罐5，插口处密封，管端与贮粉罐5底部的流化板6保持2－10mm的距离，而流化板6为刚性微孔均匀透气材料制成。喷咀2的孔径小于喉管3的孔径，喷咀2和喉管3都安装在喷枪管1的内孔里，喉管3在前，喷咀2居后，两者之间相隔10mm，在喷枪管内形成一个文氏管区，吸粉管4就安装在这个区域的下方。吸粉管4也可以是一段柔性软管，如图2所示，这时喷枪与贮粉罐就可以一上一下分开一段距离，软管的长度取决于文氏管中产生的负压值的大小，一般不大于2.5米。工作时，当喷咀喷出气流时，文氏管内便产生了负压，经吸粉管4传至贮粉罐5，使其内部也处于负压状态，外部空气在大气压力作用下，经流化板6的微孔均匀进入罐内，使流化板6上的粉末涂料扩散扰动，形成流化，流化后的粉末涂料经吸粉管4被吸入文氏管内，从喉管3内喷出。由于流化状态的粉末涂料具有良好的流动性，因而从根本上解决了粉末涂料流动性差的问题，消除了悬空、搭拱现象，保证了供粉的均匀、连续、稳定。
图1、自吸流化粉末喷枪供粉装置示意图；图2、安装着柔性吸粉软管的自吸流化粉末喷枪供粉装置。
实施例制作一个如图1所示的粉末喷枪供粉装置，喷咀2用黄铜制成，孔径为1.6mm，喉管3用聚四氟乙烯制成，孔径为8mm，喷枪管1用硬聚氯乙烯制成。如图1所示，将喷咀1和喉管3安装到喷枪管1内，使两者之间的安装距离为10mm。贮粉罐5用透明有机玻璃制成，流化板6为聚乙烯粉末烧结成的微孔板，用一段聚氯乙烯管作为吸粉管4，其一端插入贮粉罐5内，管端面距流化板6的表面6mm，插口处密封，另一端连接到喷枪管1上处于喷咀2和喉管3之间10mm区间的向下的安装孔上。将装配好的喷枪管1装到枪把7上，即制成本实用新型所述的一支喷枪。再接通压缩空气源，即可工作。
权利要求1.一种自吸流化粉末喷枪供粉装置，主要由喷枪管1、喷咀2、喉管3、吸粉管4、贮粉罐5、流化板6和抢把7组成，其特征在于吸粉管4安装在喷枪管1上由喷咀2与喉管3构成的文氏管部位的下方，上通文氏管，下部插入贮粉罐5、插口处密封，管端与贮粉罐5底部的流化板6保持2-10mm的距离，而流化板6为刚性微孔均匀透气材料制成，喷咀2的孔径小于喉管3的孔径，喷咀2和喉管3都安装在喷枪管1的内孔里，喉管3在前喷咀2居后，两者之间相隔10mm。
专利摘要一种自吸流化粉末喷枪供粉装置，主要由喷枪管、喷嘴2、喉管3、吸粉管4、贮粉罐5、流化板6和枪把7组成。吸粉管4装在喷枪管1上由喷嘴2与喉管3构成的文氏管部位，上通文氏管，下部插入贮粉罐5，管端与贮粉罐5的流化板6相距2-10mm，流化板6为刚性微孔材料。工作时，喷嘴2喷出高压气流，在文氏管区形成负压，外部空气在大气压力作用下，经流化板6进入贮粉罐5，使罐内粉末涂料流化，经吸粉管4吸入文氏管，由喉管3喷出。供粉均匀，连续，稳定。
文档编号B05B7/02GK2156943SQ9323085
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月29日 优先权日1993年4月29日
发明者孙绍波 申请人:孙绍波