专利名称：光敏漆滚涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光敏漆滚涂机，是拼花木板生产线中的设备之一，也适用于对其他平面工件进行滚涂光敏漆。
目前，在拼花木板及其他平面工件表面上涂布光敏漆的方式和设备多为淋涂设备，有的采用喷涂，且涂布和固化设备分开，自动连续化作业水平低；在漆料中还需加入大量稀释溶剂；固化设备多采用黑光灯或黑光灯与汞灯混用，固化效果差，固化时间长，能耗高；设备庞大复杂一般仅固化装置长达24米以上。因此，生产效率低，生产成本高。
本实用新型的目的就在于设计一种光敏漆滚涂机，提高拼花木板涂漆工序的自动化作业水平，从而提高生产效率和降低生产成本。
本实用新型是这样来实现其目的的它包括有漆料滚涂装置和紫外线固化装置两部份，呈一直线排布，在滚涂装置的工件输出端处设计有工件过桥辊，与紫外线固化装置的工件输入端形成工件传递的过渡配合。滚涂装置包括有机架，设计装在机架上部的多滚子式涂漆机构，两端通过主、从动带辊支承于机架上部并从多滚子式涂漆机构下方通过的一条工件输送带以及电动机，电动机与多滚子式涂漆机构之间通过无级变速箱和传动链付、多滚子式涂漆机构与主动带辊之间通过传动链付、多滚子式涂漆机构的各辊之间通过啮合的齿轮付形成动力传递联接。紫外线固化装置包括有结构相似的呈直线排布的若干个主固化室和辅固化室，装在各固化室内的紫外线照射器及其降温水冷机构和通风机构，两端通过主、从动带辊支承于其机架上并从各主、辅固化室内穿过的工件输送带以及电动机。电动机与主动带辊之间通过无级变速箱和传动链付形成动力传递联接。
本实用新型还可以这样来实现其目的滚涂装置的工件输送带的主、从动带辊的两端通过轴承机构装在其机架上部两端上；紫外线固化装置的工件输送带的主、从动带辊两端通过轴承机构支承在紫外线固化装置两端的机架上。
本实用新型的多滚子式涂漆机构由固装于其机架上面的箱体，两端通过轴承机构支承于箱体上的涂漆辊、传料辊、带料辊以及装于带料辊下方的盛料槽构成。在传料辊旁的箱体上装有与传料辊相配合控制漆量的刮刀，传料辊位于带料辊和涂漆辊之间，配合进行漆料传递，整个多滚子式涂漆机构由罩壳形成封闭结构。
本实用新型的滚涂装置的传动链付有两个，其一个装于涂漆辊和无级变速箱的轴端之间，将电动机动力传给涂漆辊，其另一个装在带料辊和工件输送带的主动带辊的轴端之间，将动力传给工件输送带。涂漆辊、传料辊、带料辊的轴端上分别装有齿轮，形成齿轮付，啮合传递动力。
本实用新型滚涂装置的工件输送带的工件边从涂漆辊和位于涂漆辊正下方的托辊之间穿过，托辊两端通过轴承机构支承在其机架上部上。在机架上部的一端上设计有与工件输送带的从动带辊的轴承机构相装联的螺杆式张紧机构，用于调节工件输送带的松紧。
本实用新型的紫外线固化装置的主、辅固化室均由骨架和罩壳形成封闭结构，各室内的照射器由光源高压汞灯和装在其上方的反光罩以及与各高压汞灯相联接的提供高压的漏磁变压器构成，照射器位于工件输送带上方。
本实用新型的各照射器通过调节照距的螺杆式升降机构装于主、辅固化室骨架上。
本实用新型的各主、辅固化室的骨架上通过轴承机构装有支托紫外线固化装置的工件输送带的若干托辊。
本实用新型的水冷机构由设计在每个照射器的反光罩上面的水套，与水套相通联的并向其内提供循环水的进出水管以及与进出水管相装联的流量控制阀和水泵组成。
本实用新型的通风机构由风机，联通风机和设置在主、辅固化室的进风口处的多孔气流均分管的进风总管和装于主、辅固化室的出风口处的多孔气流均分集气管组成，在进风总管口上装有空气过滤器和流量控制阀。
由于本实用新型采用了上述结构设计，将光敏漆的滚涂装置和漆膜紫外线固化装置通过过桥辊有机地结合在一起，工件通过多滚子式涂漆机构滚涂后，经滚涂装置的工件输送带自动连续地送到过桥辊，依靠其工件运动的惯性和与过桥辊间的摩擦力将工件送到紫外线固化装置的工件输送带上，然后继续送到各主、辅固化室内，在高压汞灯照射下，光敏漆吸收特定波长的近紫外线(3000－4000埃)，其中的光敏剂分子的化学键被打断，分裂成游离基，引发漆料树脂和稀释剂中的活性基产生连续反应，并迅速交连成网状结构，在3分钟左右内形成固化漆膜。同时，在固化室内设计有控制照射器的照射温度和照距等参数的水冷机构，通风机构和螺杆式升降机构，能有效地调节固化参数，加速漆膜固化，提高了固化效率和质量，缩短固化时间，从而使紫外线固化装置的长度大大缩短，一般仅为7－9米长。因此，可使拼花木板(或类似平面工件)涂漆工序的自动化作业水平大大提高，生产效率大大提高；加之采用滚涂，漆料中不需加入大量稀释溶剂，毒性小，挥发物减少，生产安全。故而可大大降低拼花木板涂漆工序的生产成本。
以下结合附图和实施例加以进一步描述，但本实用新型的具体实施方案并不仅限于本例和附图中的具体描述。
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型的滚涂装置的主视结构视图；图3是本实用新型滚涂装置的俯视图；图4是本实用新型滚涂装置的右视图；图5、6是本实用新型主固化室的结构视图，其中图5是图6的A－A视图，图6是图5的B－B视图7、8是本实用新型辅固化室的结构视图，其中图7是图8的C－C视图，图8是图7的D－D视图。
如图中所示，本实用新型包括有漆料滚涂装置1和紫外线固化装置两大部份，呈一直线排布，在滚涂装置1的工件输出端处设计有工件过桥辊44，与紫外线固化装置的工件输入端形成工件传递的过渡配合，即工件能可靠地从滚涂装置1的工件输送带13上传到紫外线固化装置的工件输送带34上。过桥辊44两端通过轴承机构装在滚涂装置1的机架12的端头上，即输送带13的输出端头上，当工件运动到此处时，依靠工件运动惯性和与过桥辊44之间的摩擦力，被送到输送带34上。滚涂装置1的机架12在本例中设计成丁字形结构，可用角钢焊接而成，在机架12上部上设计装有多滚子式涂漆机构，一条工件输送带13的两端通过主、从动带辊25、22支承于机架12上部两端上，并从多滚子式涂漆机构下方通过，主、从动带辊25、22两端通过轴承机构支承在机架12上。多滚子式涂漆机构由固装于机架12上面的箱体16，两端通过轴承机构23支承于箱体16上的涂漆辊14、传料辊15、带料辊18以及装于带料辊18下方的盛料槽19构成，在传料辊15旁的箱体16上设计装有与传料辊15相配合的控制漆量的刮刀17，传料辊15位于带料辊18和涂漆辊14之间，配合进行漆料的传递，整个多滚子式涂漆机构由罩壳20形成封闭结构，在工件输送带方向上留有工件输送口。动力电动机26与多滚子式涂漆机构之间通过无级变速箱27和传动链付28A、多滚子式涂漆机构与主动带辊25之间通过传动链付28B、多滚子式涂漆机构的各辊之间通过啮合的齿轮付24形成动力传递联接，即传动链付28A装于涂漆辊14和无级变速箱27的轴端之间，齿轮付24的各齿轮分别装在带料辊18、传料辊15、涂漆辊14的轴端上，啮合传递动力，传动链付28B装于带料辊18和主动带辊25的轴端之间。工件输送带13的工作边从涂漆辊14和位于其正下方的托辊21之间穿过，托辊21两端通过轴承机构支承装在机架12上部上，通过调节涂漆辊14和托辊21之间的间距，可让不同厚度的工件通过。在机架12上部一端上还设计有与从动带辊22的轴承机构相装联的调节输送带13松紧的螺杆式张紧机构10。当向平面工件上滚涂漆料时，电动机26通过无级变速箱27，再经传动链付28A带动涂漆辊14旋转，通过齿轮付24带动传料辊15、带料辊18旋转，再通过传动链付28B带动主动带辊25旋转，从而带动工件输送带13平动，工件从涂漆辊14和托辊21之间通过，带料辊18从盛料槽19中带出的漆料经传料辊15和刮刀17控制，再将漆料传给涂漆辊14上，经涂漆辊14涂于工件表面上，完成对工件的涂漆过程，上述的过程的原理类似于胶印机或普通滚涂机的工作过程。
本实用新型的紫外线固化装置包括有结构相似的呈直线排布的若干个主固化室5和辅固化室7，(本附图中设置有2个主固化室5和3个辅固化室7，根据生产实际确定)，装在各固化室内的紫外线照射器29及其降温水冷机构和通风机构，两端通过主、从动带辊37、38支承于机架9上并从各主、辅固化室5、7内穿过的工件输送带34以及电动机(图中未绘出，系标准件)。电动机与主动带辊37之间通过无级变速箱35和传动链付36形成动力传递联接，即传动链付36装于无级变速箱35和主动带辊37的轴端之间，主、从动带辊37、38的两端通过轴承机构支承装在紫外线固化装置两端的机架9上。各主、辅固化室5、7均由角钢焊成的骨架30和罩壳43形成封闭结构，在工件输送方向上留有工件输送口，在其内的紫外线照射器29由光源高压汞灯31和装于其上方的反光罩33以及与各光源高压汞灯31相联接的提供高压的漏磁变压器(图中未绘出)构成。照射器29位于输送带34的上方。反光罩33呈抛物面状。为了考虑到对工件表面照射均匀，本例中，将各主固化室5内的照射器29沿工件输送方向排布，并排装有2根3kw高压汞灯31，各辅固化室7内的照射器29按与工件输送方向呈垂直排布，装有一根6kw高压汞灯31。各照射器29通过调节照距的螺杆式升降机构32装于骨架30上，当旋动螺杆时，便可将照射器29升降。各照射器29的水冷机构由设计在每个照射器29的反光罩33上面的水套42，与水套42相通联的并向其内提供循环水的进出水管4、6以及与进出水管4、6相装联的流量控制阀和水泵(图中未绘出)组成。通风机构由风机(图中未绘出)，联通风机和设置在主、辅固化室5、7的进风口处的多孔气流均分管40的进风总管2，装于主、辅固化室5、7的出风口处的多孔气流均分集气管41组成，在进风总管2管口上装有空气过滤器3和流量控制阀8。为了保证工件输送带34的水平度，在各主、辅固化室5、7的骨架30上通过轴承机构装有支托输送带34的若干托辊39。以上通风机构之所以在进出风口处采用多孔气流均分管40和多孔气流均分集气管41是为了保证气流能在工件和照射器29之间形成均布的平流微正压气流，以有效地调节照射器29的温度，同时排出工作中产生的有毒气体和O3，提高漆膜附着力。当进行紫外线固化时，来自滚涂装置1的工件经过桥辊44送到输送带34上，被自动连续地送到主、辅固化室5、7内，经紫外线照射后，快速固化，再从辅固化室7内送出，完成紫外线固化过程。
上述的各轴承机构均系标准件，螺杆式张紧机构10和螺杆式升降机构32均为已有技术，由螺杆、螺母构成；各电动机，无级变速箱、水泵、风机、流量控制阀，漏磁变压器，高压汞灯均为标准件，可选购。且其安装部位根据实际生产需要确定。各托辊、主、从动带辊、传动链付均为标准件，可选购，传动链付由链轮和链条构成，各带辊和托辊由外筒和心轴构成；带料辊18、传料辊15、涂漆辊14也为标准件，与胶印机的辊子类似，由海棉橡胶层和金属筒以及心轴构成，可市购。各机架9、12、骨架30均可用角钢焊制而成。滚涂装置1的输送带13可选用普通帆布带，紫外线固化装置的输送带34应选用金属网状带，以防老化。图中的箭头表示气流、水流方向。过桥辊44同各托辊的结构。
权利要求1.一种光敏漆滚涂机，其特征在于它包括有漆料滚涂装置(1)和紫外线固化装置两部份，呈一直线排布，在滚涂装置(1)的工件输出端处设计有工件过桥辊(44)，与紫外线固化装置的工件输入端形成工件传递的过渡配合，A、滚涂装置(1)包括有机架(12)，设计装在机架(12)上部的多滚子式涂漆机构，两端通过主、从动带辊(25)、(22)支承于机架(12)上部并从多滚子式涂漆机构下方通过的一条工件输送带(13)以及电动机(26)，电动机(26)与多滚子式涂漆机构之间通过无级变速箱(27)和传动链付(28A)、多滚子式涂漆机构与主动带辊(25)之间通过传动链付(28B)、多滚子式涂漆机构的各辊子之间通过啮合的齿轮付(24)形成动力传递联接，B、紫外线固化装置包括有结构相似的呈直线排布的若干个主固化室(5)和辅固化室(7)，装在各固化室内的紫外线照射器(29)及其降温水冷机构和通风机构，两端通过主、从动带辊(37)、(38)支承在机架(9)上并从各主、辅固化室(5)、(7)内穿过的工件输送带(34)以及电动机，电动机与主动带辊(37)之间通过无级变速箱(35)和传动链付(36)形成动力传递联接。
2.根据权利要求1所述的光敏漆滚涂机，其特征在于滚涂装置(1)的工件输送带(13)的主、从动带辊(25)、(22)的两端通过轴承机构装在其机架(12)上部两端上，紫外线固化装置的输送带(34)的主、从动带辊(37)、(38)的两端通过轴承机构支承在紫外线固化装置两端的机架(9)上。
3.根据权利要求1所述的光敏漆滚涂机，其特征在于多滚子式涂漆机构由固装于机架(12)上面的箱体(16)，两端通过轴承机构(23)支承于箱体(16)上的涂漆辊(14)、传料辊(15)、带料辊(18)以及装于带料辊(18)下方的盛料槽(19)构成，在传料辊(15)旁的箱体(16)上装有与传料辊(15)相配合控制漆量的刮刀(17)，传料辊(15)位于带料辊(18)和涂漆辊(14)之间，配合进行漆料传递，整个多滚子式涂漆机构由罩壳(20)形成封闭结构。
4.根据权利要求1、2、3所述的光敏漆滚涂机，其特征在于滚涂装置(1)的传动链付(28A)装于涂漆辊(14)和无级变速箱(27)的轴端之间，齿轮付(24)的各齿轮分别装在带料辊(18)、传料辊(15)、涂漆辊(14)的轴端上，啮合传递动力，传动链付(28B)装于带料辊(18)和主动带辊(25)的轴端之间。
5.根据权利要求1、2、3所述的光敏漆滚涂机，其特征在于滚涂装置(1)的工件输送带(13)的工作边从涂漆辊(14)和位于涂漆辊(14)正下方的托辊(21)之间穿过，托辊(21)两端通过轴承机构支承在机架(12)上部上，在机架(12)上部一端上设计有与从动带辊(22)的轴承机构相装联的调节工件输送带(13)松紧的螺杆式张紧机构(10)。
6.根据权利要求1所述的光敏漆滚涂机，其特征在于紫外线固化装置的各主、辅固化室(5)、(7)均由骨架(30)和罩壳(43)形成封闭结构，装在其内的照射器(29)由光源高压汞灯(31)和装于其上方的反光罩(33)以及与各光源高压汞灯(31)相联接的提供高压的漏磁变压器构成，照射器(29)位于工件输送带(34)的上方。
7.根据权利要求6所述的光敏漆滚涂机，其特征在于各照射器(29)通过调节照距的螺杆式升降机构(32)装于骨架(30)上。
8.根据权利要求1、6、7所述的光敏漆滚涂机，其特征在于在各主、辅固化室(5)、(7)的骨架(30)上通过轴承机构装有支托工件输送带(34)的若干托辊(39)。
9.根据权利要求1、6、7所述的光敏漆滚涂机，其特征在于水冷机构由设计在每个照射器(29)的反光罩(33)上面的水套(42)，与水套(42)相通联的并向其提供循环水的进出水管(4)、(6)以及与进出水管(4)、(6)相装联的流量控制阀和水泵组成。
10.根据权利要求1、6所述的光敏漆滚涂机，其特征在于通风机构由风机，联通风机和设置在主、辅固化室(5)、(7)的进风口处的多孔气流均分管(40)的进风总管(2)，装于主、辅固化室(5)、(7)的出风口处的多孔气流均分集气管(41)组成，在进风总管(2)管口上装有空气过滤器(3)和流量控制阀(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种拼花木板涂漆的光敏漆滚涂机，包括滚涂装置和紫外线固化装置，呈直线排布，相互之间通过过桥辊，形成工件传递过渡配合。滚涂装置包括机架，设计在机架上的多滚子式涂漆机构，与其相配合的装于机架上的工件输送带，电动机及其动力联接的无级变速箱、齿轮副和传动链副；紫外线固化装置包括结构相似，呈直线排布的若干主、辅固化室，从各室内穿过的两端支承其机架上的工件输送带以及电动机、动力传动链副、无级变速箱，并在各室内设计有紫外照射器及其水冷机构和通风机构。
文档编号B05C1/04GK2187497SQ9323961
公开日1995年1月18日 申请日期1993年11月20日 优先权日1993年11月20日
发明者熊已焯 申请人:熊已焯