专利名称：一种涂料及其应用的制作方法
技术领域：
本发明是一种涂料及其应用，特别适用于制备激光印字机直接制版的版材。现有涂料品种繁多，就其作为具有特定用途的成膜物质而言，文献报导以聚乙烯醇为主体成份与水溶性的氨基化合物相混合，可获得一种在冷水中迅速溶解的薄膜[1]。以亲水高聚物和一种抗静电剂及成膜亲水高聚物混合也可获得能形成薄膜的涂料[2]。上述两种均不能作为直接胶印版材的成膜原料。另有以硼砂、明胶为主的含有坚膜剂的高分子亲水化合物涂布在支持体上，作为胶印版材的固定层，再以聚乙烯醇为主体含有二氧化钛的化合物涂布在固定层上，作为胶印版材的接受层，以此作为激光印字机直接成象胶印版材，工艺复杂，耐印力只有2000～5000印。
本发明的目的是提供一种涂料，专用于涂布在聚酯片基上，形成特殊涂层，附着牢固，且有亲水、保水、不溶于水的性能，以及可靠接受激光印字机炭粉而不脱落的性能，特别适用于制备激光印字机直接制版的版材。应用中，只需一次涂布，一次成膜，工艺简便，性能可靠，耐印力高。
本发明具体方案如下所含组分重量百分组成为二氧化钛8～9%;聚乙烯醇4～6%;硫酸铬钾0.2～0.4%;聚羧盐0.4～0.6%;三羟甲基三聚氰胺0.6～0.8%;盐酸0.4～0.6%;水83～86%。
该涂料物理化学性质白色不透明微粘稠性液固混合物，无毒、无味、PH4～5，常温下可长期保存使用。
该涂料制作方法在常压下，按规定配比，先把聚乙烯醇加热至80～90℃，用水完全溶解后，再分别加入硫酸铬钾，聚羧酸盐、三羟甲基三聚氰胺，充分搅拌混合均匀，之后再加入二氧化钛，混合均匀，最后加盐酸，调节PH为4～5。
该涂料的应用适用于对改性胶片处理，制备激光印字机直接制版的版材。聚酯胶片经等离子体处理后，表面涂布此涂料，涂布量(湿态)100～200g/m2，在130℃～150℃条件下干燥4～5分钟即可。以激光印字机直接制版，即可成为印版，直接挂版印刷。
本发明的有益之处在于，用本发明的涂料可制备激光印字机直接制版的版材;从而大大缩短制版周期和降低印刷成本，其特点是涂层附着牢固，具有极强的亲水、保水能力，并且不溶于水;用于激光印字机直接制版时，炭粉附着牢固，印刷中不脱落，图文再现好。另具独道之处是印刷中润版液不仅可用PS版润版液，而且可以仅用清水做润版液。耐印力可达10000～15000印。
实施例涂料重量百分比组成(W%)如下表
上述各例制取的涂料各以两种涂布量(湿基)100g/m2和200g/m2，分别均匀涂布在经等离子体处理过的聚酯胶片上，并分别按下表所列四种干燥条件处理。
终产品均可用作激光印字机直接制版的版材，其耐印力均在10000～15000印。
上述涂料所用原料，均为市购产品，其中聚羧酸盐属AD系列特种阴离子型分散剂，购于北京化工研究院，二氧化钛粒径小于30u。经等离子体处理的聚酯胶片由申请人购入原片做改性处理而得。
权利要求
1.一种涂料，其特征在于由下列物质组成二氧化钛、聚乙烯醇、硫酸铬钾、聚羧酸盐、三羟甲基三聚氰胺、盐酸、水。
2.根据权利要求1所述涂料，其特征在于各组分重量是百分含量为二氧化钛8～9%;聚乙烯醇4～6%;硫酸铬钾0.2～0.4%;聚羧酸盐0.4～0.6%;三羟甲基三聚氰胺0.6～0.8%;盐酸0.4～0.6%;水83～86%。
3.根据权利要求1或2所述涂料，其特征在于专用于制备激光印字机直接制版的版材，制备方法为在经过等离子体处理的聚酯胶片上均匀涂布该涂料，涂布量(湿基)100～200g/m2;在130℃～150℃条件下干燥4～5分钟即可。
全文摘要
本发明涉及一种涂料及其应用，该涂料以亲水高聚物及无机微粒颜料为主体，同时含有耐水高聚物、酸和水、以及分散剂等，制备简便实用性很强，特别适用于对改性胶片的处理，涂布成膜后可作为激光印字机直接制版的版材，耐印力可达10000～15000印。
文档编号C09D129/04GK1106434SQ9411697
公开日1995年8月9日 申请日期1994年10月20日 优先权日1994年10月20日
发明者葛袁静, 王东宝, 张广秋, 乔治山 申请人:北京印刷学院