专利名称：印刷及胶液涂布一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种特别适用于在塑料薄膜或纸带等材料上进行胶液涂布和印刷的印刷及胶液涂布一体机，它属于涂覆印刷机技术领域。
就现有技术而言，在塑料薄膜或纸带等材料上涂布胶液生产压敏胶粘带必须用专门的涂布机，在这些材料上印刷文字图案生产印刷品必须用专门的印刷机，因而，人们若需要在这些材料上同时涂布胶液，印刷文字图案以生产压敏胶粘带印刷品，就必须利用相互独立具有不同功能的涂布机和印刷机来合成。这样就不可避免地给人们带来了操作上的麻烦，废品率的提高以及生产成本费用的增多。
本实用新型的目的就在于解决上述困难，给社会提供一种胶液涂布及印刷能同机一次完成的印刷及胶液涂布一体机。
印刷及胶液涂布一体机是由薄膜放卷机头，第一输送带及烘箱，上胶机头，第二输送带及烘箱，薄膜收卷机头以及电机减速器驱动机构，套筒滚子链传动机构组成的，其技术关键是在薄膜放卷机头与内含第一输送带的烘箱之间还装设有一个仅靠薄膜运动摩擦拖动字模辊和胶辊反向旋转而不外加动力的印刷机构。
这种机器同现有技术所提供的相互独立的，仅能完成胶液涂布的涂布机或仅能完成文字图案印刷的印刷机相比，具有仅用涂布机动力而同机一次同时完成胶液涂布和文字图案印刷等工艺过程，直接从薄膜原料快速地获得优质的压敏胶粘带印刷产品的特点，整机结构紧凑，利用该机生产各种压敏胶粘带印刷产品操作方便，简化了生产工艺，提高了生产效率和产品质量。
附
图1是胶液涂布机总装简图；附图2是印刷及胶液涂布一体机总装简图；附图3是印刷机构装配简图。
上述附图示出了本实用新型的一个实施例，下面，我们将结合附图对本实用新型作一个详细的说明。
根据附图可知印刷及胶液涂布一体机是由薄膜放卷机头(7)，第一输送带(10)、烘箱(9)、上胶机头(14)、第二输送带(3)、烘箱(4)，薄膜收卷机头(6)以及电机减速器驱动机构(11)，套筒滚子链(12)、(17)，传动辊(13)、(2)等构成的传动机构组成，其技术关键是在薄膜放卷机头(7)与烘箱(9)之间装设一个仅靠薄膜运动摩擦拖动字模辊(33)，胶辊(32)反向旋转而不外加动力的印刷机构(18)，它们的结构和运行过程如下附
图1示出的是作为本实用新型基础部分的上海革新纺织厂生产的HQ60型胶液涂布机总装简图。卷筒薄膜(1)装设在薄膜放卷机头(7)右侧的支轴(15)上，通过传送辊(16)的张紧传送到烘箱(9)内的毛毯输送带(10)上，毛毯输送带(10)靠主动辊(13)和从动辊(8)张紧运行，主动辊(13)由电机减速器驱动机构(11)通过套筒滚子链(12)拖动，机器上方的烘箱(4)内的毛毯输送带(3)由主动辊(2)和从动辊(5)张紧后通过主动辊(13)上的链轮经套筒滚子链(17)带动运行。薄膜通过上胶机头(14)表面涂上一层均匀的胶液，接着经毛毯输送带(3)通过烘箱将胶粘固在薄膜上，再由薄膜收卷机头(6)收卷。
应该说明，毛毯输送带(10)、(3)表面布满着孔隙，薄膜(1)通过这些孔隙靠吸风装置吸附在带上与带同步运行。
根据附图2本实用新型的技术关键，是在上述涂布机上的薄膜放卷机头(7)与烘箱(9)之间装设一个仅靠薄膜运动摩擦拖动字模辊(33)，胶辊(32)反向旋转而不外加动力的印刷机构(18)。
根据附图3，印刷机构(18)由机架(34)，安装在机架(34)上的字模辊(33)，靠自重下压与字模辊(33)接触的胶辊(32)，刮刀座(28)，刮刀片(31)以及其油墨槽(29)被装设在字模辊(33)下部的油墨泵(19)、油墨缸(20)、供墨管(22)、回流管(21)、油墨槽(29)构成的供墨系统，由风机(25)、风管(26)、风咀(30)构成的微量油墨风干系统组成。
来自薄膜放卷机头(7)上的薄膜(1)通过传送辊(16)的张紧，在毛毯输送带上靠吸风装置的吸附与带同步运行。字模辊(33)下部浸入油墨槽(29)中，胶辊(32)靠自重下压与字模辊(33)接触，当薄膜(1)通过两辊之间运行时，靠薄膜运行中薄膜与辊之间产生的摩擦力带动两辊反向旋转，字模辊(33)在旋转中从油墨槽(29)中浸涂了一层油墨，安置在刮刀座(28)上的刮刀片(31)将非文字或非图案表面的油墨刮净，只留下文字图案凹入部分的油墨，字模辊在旋转中与薄膜(1)接触，在胶辊(32)的弹性挤压下，薄膜表面便印刷出所需要的文字或图案，印刷后的薄膜在运行中通过附图2中的烘箱(9)将油墨完全干固接着由上胶机头(14)涂胶后进入烘箱(4)使压敏胶粘固，再由收卷机头(6)收卷分切，同机一次完成印刷，涂胶生产压敏胶粘带印刷品的整个工序。
风咀(30)是一个在正对字模辊(33)的一面开有一些微小孔洞且与字模辊(33)平行布置的风管，它与风机(25)通过风管(26)相接后将来自风机的风吹向字模辊(33)的全长表面，将刮刀片(31)未能刮净的微量油墨迅速干燥，不使残留在字模辊非印刷表面的微量油墨涂布在薄膜上。
油墨缸(20)上部的装置油墨泵(19)，通过输墨管(22)将油墨抽入油墨槽(29)中，其油墨槽底部设有溢流板(27)，当油墨面超过溢流板(27)时，便经回流管(21)回入油墨缸(20)之中，油墨槽(29)由圆柱齿条(24)支承，齿轮(23)用以调整控制油墨槽(29)的工作高度。
权利要求1.印刷及胶液涂布一体机，由薄膜放卷机头(7)，内含第一输送带(10)的烘箱(9)，薄膜上胶机头(14)，内含第二输送带(3)的烘箱(4)，薄膜收卷机头(6)以及电机、减速器驱动机构11，套筒滚子链(12)、(17)、传动辊(13)、(2)等构成的传动机构组成，其特征在于在薄膜放卷机头(7)与内含第二输送带(10)的烘箱(9)之间装设一个仅靠薄膜摩擦拖动字模辊(33)和胶辊(32)反向旋转而不外加动力的印刷机构(18)。
2.根据权利要求1所述的印刷及胶液涂布一体机，其特征在于印刷机构(18)由机架(34)、安装在机架(34)上的字模辊(33)、靠自重下压与字模辊(33)接触的胶辊(32)、刮刀座(28)、刮刀片(31)以及供墨系统，微量油墨风干系统组成。
3.根据权利要求2所述的印刷及胶液涂布一体机，其特征在于供墨系统由油墨槽(29)、油墨泵(19)、油墨缸(20)、供墨管(22)、回流管(21)组成，微量油墨风干系统由风机(25)、风管(26)、风咀(30)组成。
4.根据权利要求3所述的印刷及胶液涂布一体机，其特征在于风咀(30)是一个正对字模辊(33)的一面开有一些微小孔洞且与字模辊(33)平行布置的风管，刮刀片(31)的刀片口靠刮刀座(28)自重下落在字模辊(33)的切线方向上与字模辊(33)表面接触。
专利摘要印刷及胶液涂布一体机由薄膜放卷机头(7)、收卷机头(6)、上胶机头(14)、烘箱(9)、(4)，电机减速器驱动机构、传动机构和装设在放卷机头(7)与烘箱(9)之间的印刷机构(18)组成，它与现有技术相比，能同机一次完成胶液涂布及文字图案印刷等工艺过程，直接从薄膜原料获得胶带印刷成品，是改造涂布机，实现印刷、涂胶一次合成的理想技术，其改造成本低廉，技术性能可靠。
文档编号B05D7/04GK2183827SQ9420335
公开日1994年11月30日 申请日期1994年2月1日 优先权日1994年2月1日
发明者史华昌, 任永明, 韩永明, 赵译忠 申请人:玉溪市胶带厂