专利名称：干粉压坯胶的制备方法
技术领域：
本发明涉及化学高分子聚合技术领域，属于一种陶瓷添加剂的制备方法。
干粉压坯胶是陶瓷坯体成形生产工艺中所需的一种添加剂，它对于墙地砖、高档日用陶瓷等产品(等静压成型类)其成坯工艺性能具有极其重要的作用，近年来已引起国内外陶瓷行业的关注。
在现有技术中，有关干粉压坯胶的制备包括聚合反应和混合配制等方法。例如西德生产的EV—12型产品，该产品虽具有较好的粘结、增强及柔塑性能，但由于需采用诸如乙烯等气体用料及其高压条件，其工艺复杂、投资大、成本高。其它制备方法，虽说比较简单，但所制压坯胶功能单一，性能欠佳，无法满足坯体生产工艺的实际要求，成坯率低，质量难以保证。
本发明的目的就是针对现有技术中存在的问题与不足，提出一种工艺简单、成本低、性能好，可在常压普通工作条件下进行聚合反应的制备方法。
本发明的具体内容详细描述如下该方法包括原料配比(配方)→预乳化→保护胶的配制→聚合反应等。
原料配比总配方为(重量％)，水50～60，醋酸乙烯25～35、丙烯酸丁脂4～8、OP-10 0.5～1.4、十二烷基硫酸钠0.4～0.8、丙烯酸0.2～0.8、邻苯二甲酸二丁脂2～6、氢氧化钠0.1～0.2、聚丙烯酸钠1～4、聚乙二醇1～4、聚乙烯醇2～8、过硫酸铵0.1～0.3。(总配方＝配方I＋配方II)。配方I(预乳化)为水10～15、OP-100.4～0.8、十二烷基硫酸钠0.2～0.6、醋酸乙烯25～35、丙烯酸丁脂4～8、丙烯酸0.2～0.8、氢氧化钠0.1～0.2。配方II(保护胶)为水35～50、聚乙烯醇2～8、聚乙二醇1～4、聚丙烯酸钠1～4、邻苯二甲酸二丁脂2～6、OP-10 0.4～1.2，十二烷基硫酸钠0.2～0.6。
预乳化按照配方I(重量％)备料，在进行预乳化工艺时，应先把水加入反应釜中，开动搅拌，同时加入OP-10和十二烷基硫酸钠、分别加入醋酸乙烯、丙烯酸丁脂，再将丙烯酸和氢氧化钠混合且加入搅拌，在常温下预乳化二小时即可。取出10％～20％的乳化液作为种子液，剩余乳化液均打入高位槽待用。
保护胶的配制按照配方II(重量％)备料，在进行配制时，应先把水加入反应釜开动搅拌，加入聚乙烯醇，升温至90℃保温1小时，降温至80℃将聚乙二醇和聚丙烯酸钠分别加入，同时还应把OP-10、十二烷基硫酸钠及邻苯二甲酸二丁脂加入反应釜中即可留用。
聚合反应在釜内温度为80℃±2℃时，首先加入种子液和过硫酸铵的1/3，充入氮气；当冷凝器其回流减少时开始滴加已预乳化的单体并每隔15分钟加一次过硫酸铵(适量)，反应釜其温度保持在80℃～85℃，经过3～5小时滴加完毕，将剩余的过硫酸铵一次加入，保温熟化1小时后，降温至40℃出料即可获取干粉压坯胶制品。
本发明与现有技术相比，它不仅具有合理的原料配比，简单可行的工艺，而且能有效地降低生产成本，便于各地大中小厂家实施。采用该方法制备的干粉压坯胶适合添加于含水率为2～6％的各种陶瓷干粉坯料，具有良好的粘结、增强、柔塑及分散等综合性能，成坯率显著提高。
权利要求
1.一种陶瓷添加剂——干粉压坯胶的制备方法，它包括原料配比(配方)→预乳化→保护胶的配制→聚合反应等其特征在于a).预乳化需按照配方I(重量％)水10～15、OP-100.4～0.8、十二烷基硫酸钠0.2～0.6、醋酸乙烯25～35、丙烯酸丁脂4～8、丙烯酸0.2～0.8、氢氧化钠0.1～0.2下料投入反应釜中搅拌，在常温下预乳化2小时即可并取出10％～20％的乳化液作为种子液，剩余乳化液均打入高位槽待用；b).保护胶的配制需按照配方II(重量％)水35～50、聚乙烯醇2～8、聚乙二醇1～4、聚丙烯酸钠1～4、邻苯二甲酸二丁脂2～6、OP-10 0.4～1.2、十二烷基硫酸钠0.2～0.6备料，开始先把水加入反应釜，开动搅拌再加入聚乙烯醇，升温至90℃保温1小时，降温至80℃将其余备料加入反应釜即可留用；c).将种子液，过硫酸铵及乳化液依序掺入反应釜且充入氮气进行聚合反应，反应温度控制在80～85℃，反应时间控制在3～5小时。
2.按照权利要求1所述干粉压坯胶的制备方法，其特征在于配方I加配方II即可组成原料总配方(重量％)水 50～60醋酸乙烯25～35丙烯酸丁脂 4～8 OP-10 0.5～1.4十二烷基硫酸钠 0.4～0.8 丙烯酸 0.2～0.8邻苯二甲酸二丁脂2～6 氢氧化钠0.1～0.2聚丙烯酸钠 1～4 聚乙二醇1～4聚乙烯醇2～8 过硫酸铵0.1～0.全文摘要
本发明属于一种高分子聚合物即陶瓷添加剂——干粉压坯胶的制备方法。它包括原料配比(配方)→预乳化→保护胶的配制→聚合反应等。其中反应釜的反应温度控制在80℃～85℃，反应时间为3～5小时，在氮气保护下(常压工作条件)即可完成聚合反应生成所需产品。该方法具有原料配比合理、工艺简单、成本低等优点。采用该方法所制产品，具有良好的粘结、增强、柔塑及分散等综合性能，成坯率高。
文档编号C09J131/00GK1131175SQ95115778
公开日1996年9月18日 申请日期1995年10月6日 优先权日1995年10月6日
发明者邱顺恩, 孙益成, 王长强, 计红专, 彭少将, 陈军, 赵政 申请人:江西化纤化工有限责任公司