专利名称：：包装、消毒、压敏粘合产品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及涂覆在片状材料(如胶带)上的压敏粘合剂。对这种材料进行包装、用γ辐射消毒后用作医用产品、医院用品或急救用品。本发明也涉及这种涂覆片状材料和产品的制造方法。
背景技术：
：压敏粘合产品广泛用于医疗、医院、急救、运动保护及相关用途。这类产品的例子是胶带、敷料和外科手术布单等。由于丙烯酸酯类聚合物过敏性低，故其在压敏粘合剂医用市场占优势(Satas，D.，编“压敏粘合剂技术手册”，VanNostrad，NewYork，1989，第25章)。丙烯酸酯类粘合剂通常由“纯聚合物”构成，它的分子量使其自身产生粘合性，而且无需混料就可获得最佳的综合性能。然而，与增粘树脂混料或加入增粘树脂可以改变其粘合性。丙烯酸酯类树脂一般用于不含或仅含少量增粘树脂的溶剂体系中(Satas，同上，第4、396、430-431、553-554、562、567页)。然而，橡胶基粘合剂一般与增粘树脂混料。例如参见美国专利5,143,972(Groves)。为了提高橡胶树脂型压敏粘合剂的粘结性，美国专利2,956,904(Hendricks)揭示用高能电子轰击这种粘合剂。美国专利3,328,194(Kasper)揭示用紫外光照射粘合剂可以提高胶带的橡胶树脂型压敏粘合剂的粘合强度或抗蠕变性。美国专利4,847,137(Kellen等)揭示用紫外辐射可以交联丙烯酸酯类压敏粘合剂(如医用胶带的压敏粘合剂)，以获得具有足以对皮肤产生高粘性的柔量度(adegreeofcompliance)的压敏粘合剂，所述的压敏粘合剂包含非叔醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、某些芳族酮单体以及任选的共聚单体(如丙烯酸)的共聚物。美国专利3,725,115(Christenson等)揭示用电离辐射(如x-射线、γ辐射和高能电子)可以提高压敏粘合剂组合物的抗蠕变性、强度和抗溶剂性，所述的组合物含有粘性、低分子量聚合物(如丙烯酸酯类聚合物)，它还可含有各种添加剂，如增塑剂、增粘剂、填料等。美国专利5,028,484(Martin等)揭示了一种压敏粘合剂，它包括(a)某些紫外辐射聚合的丙烯酸酯类聚合物、和(b)某些在丙烯酸酯类聚合物(a)的聚合过程中存在的(聚)叔丁基苯乙烯增粘树脂。美国专利3,121,021(Copeland)揭示了在多孔性背衬上涂有微孔性压敏粘合剂涂层的外科胶带，所述的压敏粘合剂涂层可由本身有干粘性和内聚性高的纯粘弹性聚合物(如美国专利Re.24,906(Ulrich)中所揭示的压敏粘合性丙烯酸酯聚合物)制成。后一类粘合剂优选的是丙烯酸异辛酯和丙烯酸(94∶6)的共聚物。据称这种优选的粘合剂是干粘性和压敏的，因此不需要加入增粘树脂或增塑剂。但是，可以使用橡胶态聚合物和增粘树脂的合适共混物。这些胶带可以进行消毒，如用辐射、蒸汽或环氧乙烷气体。其它有关增粘树脂在丙烯酸酯类压敏粘合剂中使用的报道包括已公开的欧洲专利申请196,844(Jacob等)、383,497(Yeadon等)和美国专利5,095,065(Yang)、5,013,784(Yang)和5,164,441(Yang)。已报道的增粘树脂是某些含有芳族物质的烃类树脂，该烃类树脂如可从乙烯基芳族化合物(如苯乙烯)得到，而且市售的商品名称为ESCOREZ(如ESCOREZECR-109A和ESCOREZ5300)。欧洲专利申请196,844还揭示了一种丙烯酸类聚合物(一般为胶乳状)和树脂增粘剂的共混物。所述的共混物可作为粘合剂组合物涂在基底上，并进行干燥。干燥后，将涂覆基底切割成条状，然后卷成制成品。该基底也可切成有形物品，制成标签或药用胶带。γ射线、γ辐射或γ照射具有相当大的穿透力和杀菌作用，并已被用于消毒医用产品(Block，S.S.“灭菌、消毒和保藏”，第4版，Lea&Febiger，Philadelphia，London，1991，32章)。但γ射线也改变了材料的性能。例如，聚合物是一组不同的材料，本身会显示各种由电离辐射诱发的化学变化而引起的物理变化。交联、断链、气体释放和双键形成是基本的化学过程，这些化学过程使聚合物物理改性。这些过程可以导致不需要的产品性质的变化(Morrissey，R.F.等编的“消毒工艺”，VanNostrandReinhold，NewYork，1993，第201、223、224页)。发明的概述我们发现，用γ辐射消毒某些非混料的丙烯酸(或聚丙烯酸酯)类压敏粘合医用产品(如医院用胶带或急救胶带)会损害或消除其粘合性能。我们还发现，在丙烯酸酯类粘合剂中加入乙烯基不饱和苯化合物的相容合成低聚物(或低分子量聚合物或树脂)可以保护或稳定这种医用产品在γ辐射消毒时的粘合性能。因此，一方面本发明提供用γ辐射消毒的包装压敏粘合片状材料，如胶带、敷料、外科手术布单或其它医用产品、医院用品或急救用品。所述的片状材料包括柔性背衬上的压敏粘合剂涂层；所述的粘合剂包括，或较好由或主要由如下的相容混合物组成(a)丙烯酸烷基酯(如丙烯酸异辛酯)和极性共聚单体(如丙烯酸)的共聚物，和(b)一种或多种单乙烯基不饱和取代苯化合物(如苯乙烯和茚或其混合物)的芳烃低聚物。组分(a)和(b)的相对用量足以使该粘合剂在γ辐射消毒后仍有粘性，并能用作压敏粘合剂。组分(b)是一种稳定剂，制成涂覆片状材料并用γ辐射消毒后，它能使组分(a)基本上保持固有的粘性，或防止其发生降解、不需要的变化或受γ辐射的不利影响。γ辐射消毒的压敏粘合剂产品可按如下方法制备，即在合适的混合器(如挤出机)中混合组分(a)和(b)，或混合组分(a)和(b)的相容有机溶剂溶液；然后将所得的(a)和(b)混合物涂覆在合适的片状材料或背衬上(如薄的柔性片材)；如有必要，干燥所得涂覆片状材料，挥发掉溶剂；将所得涂覆片状材料切割成所需的大小；将干燥后的片状材料包装在合适的细菌不能通过的容器中(如密封的塑料薄膜袋)；最后对包装的涂覆片状材料进行γ辐射消毒。详细描述本发明的γ辐射消毒压敏粘合产品(如医用胶带)是粘性的，即它有粘着性，当它与被粘物(病人皮肤之类的低表面能的表面)接触时，用轻轻的压力(如手指压力)它能迅速或容易地与被粘物表面粘合，而且它有足够的粘结性使其保持原位，但可用手从该表面上剥离而不留下可见的痕迹，也就是说，可以将它与被粘物干净地分离。可以将压敏粘合产品制得与被粘物的表面相一致，并使其保持有益的固有透明性、无色性、防水性以及低或非过敏性，而且在太阳光照射下不会发黄。这种产品例如可制成固定带或绑扎带，用于将被粘物表面(如伤口)保持在消毒状态或用在必须保持在消毒状态的环境中(如医院中的病房或手术室)。只有在进行γ辐射处理(可能损害其粘合性能)后仍能确保产品所需粘合性的条件下才能实现这种用途。聚丙烯酸酯用作形成本发明γ辐射消毒压敏粘合产品的粘合剂涂层的组分(a)前体，它可以是(1)占主要含量的有1-14个碳原子的非叔醇或平均碳原子数约为4-12的非叔醇混合物的(甲基)丙烯酸酯、和(2)少量的脂族单乙烯基不饱和极性共聚单体的共聚物；所述单体(1)和(2)仅是合成该共聚物的必要单体。(甲基)丙烯酸酯(1)的例子是用非叔醇酯化的丙烯酸或甲基丙烯酸。所述的非叔醇的例子是取代或未取代的丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、癸醇和十二烷醇以及这些醇的混合物(包括异构体混合物)。极性共聚单体(2)的例子是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮及其混合物。这些聚丙烯酸酯包括已知的和广泛使用的聚丙烯酸酯。它们例如可以用溶液、乳液或悬浮液聚合法聚合可共聚单体混合物制得，所述的单体混合物含有60-98％(重量)，较好的为92-96％(重量)的(甲基)丙烯酸酯组分(1)和2-40％(重量)，较好的为4-8％(重量)的极性共聚单体组分(2)。用这些方法制得的聚丙烯酸酯是非交联的，有拉伸性或弹性的，可溶解于乙酸乙酯、庚烷和异丙醇之类的溶剂，而且在室温(如20℃)下接触时是本身有粘性的。可以制造高分子量，如重均分子量为100,000至1,000,000-5,000,000(用凝胶渗透色谱法测量)，的聚丙烯酸酯。这样高的分子量也可用为约0.5-2.0，较好的为约0.7-1.3之间(25℃用Cannon-Fenske50粘度计测量10毫升浓度为0.2克聚合物/10升溶液的乙酸乙酯溶液而得)的比浓对数粘度表示。可以使这些聚丙烯酸酯本身有粘性、剪切性能和剥离性能的良好综合性能。聚丙烯酸酯的制备以及涂有这些聚丙烯酸酯的片状材料的制备描述于下述文献中，如美国专利Re.24,906(Ulrich)和美国专利3,121,021(Copeland)、4,693,776(Krampe等)和4,833,179(Young等)。这些聚丙烯酸酯或丙烯酸类聚合物在Satas的正文，同上，第15章中也有描述。芳烃低聚物，本发明实施中所用的粘合剂涂层的组分(b)，是一种可溶于溶剂(如乙酸乙酯)的合成物质。这种低聚物也可溶解于或溶混于聚丙烯酸酯组分(a)；因此，组分(a)和(b)的溶剂溶液的混合物是溶度参数接近的相容组分的单相混合物。该芳烃低聚物一般较好是固体，数均分子量(Mn)约为500-1500，750-1000更佳(如用凝胶渗透色谱法测量)，多分散性约低于2.5，低于2.0更佳，玻璃化温度比室温高，如20℃。在本发明中用作稳定剂的这些芳烃低聚物包括那些通过聚合石脑油裂解中产生的芳烃石油类物质制得的并用作橡胶型或弹性压敏粘合剂中增粘剂的低聚物(如在Satas正文中，同上，第20章中所述的)。其中有一些(如聚叔丁基苯乙烯)被描述为某些光聚合丙烯酸烷基酯的掺和物中所用的增粘树脂。本发明中所用的通用类芳烃稳定剂是那些由取代苯或苯型化合物聚合制得的低聚物。所述的取代苯或苯型化合物可用如下通式I和II表示式中R是低级烷基，例如是含1-4个碳原子的低级烷基，如甲基、乙基、丙基和异丁基。在上述通式I范围内的典型乙烯基不饱和取代苯是苯乙烯、甲基苯乙烯和叔丁基苯乙烯，在通式II范围内的典型乙烯基不饱和取代苯(本发明中也认为是取代苯)是茚和甲基茚。一类优选的芳族增粘剂包括水白色、氢化、芳烃增粘树脂，其芳香度大于50％，大于70％较佳，大于80％更佳，以原料中单体量为基准。这些有用的增粘树脂的Z均分子量(Mz)约为500-1800，约为600-1500更佳，约为650-1200最佳。在特别优选的本发明实施方案中，增粘树脂的Mz约为700-1100。这些有用的增粘树脂也有窄的分子量分布，其多分散性(Mw/Mn)低于2.5，约低于2.1更佳，低于1.9最佳。用以聚苯乙烯为校准基准的凝胶渗透色谱测量分子量特性，然后按如下公式将其转化为聚异丁烯校准基准。(1)log(Mw聚异丁烯)＝1.1×log(Mw聚苯乙烯)－0.517该方法在WO-A-91-07472(Luvinh)中有详细描述。这些增粘树脂的软化点(用ASTME-28测量的环球软化点)一般约为40-120℃，约为65-100℃更佳。氢化后，这些树脂是水白色的。“水白色”树脂定义为熔融加纳尔颜色约小于2的树脂。特别优选的树脂的熔融加纳尔颜色小于1。氢化后这些树脂的最初颜色还宜约大于24赛波特(10％甲苯溶液)。这些树脂是一般由主要为芳族单体的催化聚合产生的氢化石油烃树脂，聚合和氢化后，这些树脂至少保留20％的芳族质子(用核磁共振(NMR)测量)，至少保留24％的芳族质子更好。芳香度按照通常采用的步骤用质子NMR(1H-NMR)分析测量。“保留的芳香度”是指用质子NMR测量的氢化树脂的芳香度与氢化前聚合树脂的芳香度之比。该步骤详细描述于WO-A-91-07472(Luvinh)中。增粘树脂可按如下步骤制备(a)在占聚合混合物重量的0-40％的链转移剂存在下，在Friedel-Crafts聚合条件下聚合蒸汽裂解的馏出物或其馏份，所述馏出物或其馏份的沸点约为135-220℃，并含有至少40％(重量)的乙烯基芳族单体。(b)催化氢化(a)步中所得的产物，使得至少保留75％的芳香度。这些增粘树脂最好通过催化聚合标为中心馏份或HCD的石油馏份以及0-40％(重量)的链转移剂制得。这些树脂一般由含有如下组分的乙烯基芳烃类物质制得</tables>这些物质可来源于蒸汽裂解的沸点约为135-220℃的石油馏出物或其馏份，只要它们含有或被改性成含有足够量的乙烯基芳族物质。例如，可将基本上纯的苯乙烯组分加入到满足本说明书要求的除苯乙烯以外的市售石油馏出物产品中。这样，含有11.4％(重量)的苯乙烯、31.6％(重量)的苯乙烯的烷基衍生物、17.1％(重量)的茚、5％(重量)的茚的烷基衍生物和34.9％(重量)的非反应性组分的乙烯基芳烃类物质被认为是合适的树脂原料。烃树脂的聚合一般按美国专利4,078,132(Lepert)中的说明进行。按照该说明，在聚合过程中加入支链脂族烯烃链转移剂，结果既降低了软化点，又缩小了分子量分布。虽然该文献揭示了基本上非芳香族不饱和热塑树脂的制备方法，但该说明适用于含中心馏出物的物料或含乙烯基芳族单体的物料，产生高度芳香性的前体树脂。氢化时，所述的前体树脂产生所需的芳族增粘剂树脂。这些物料应至少含有40％乙烯基芳族单体，至少含有50％的乙烯基芳族单体更佳，以所有可聚合单体为基准。在聚合温度为-20至100℃，更好为30-80℃以及在Friedel-Crafts催化剂(如氯化铝AlCl3)和支链活性烯烃链转移剂(宜为异戊烯、dimates或其混合物)的存在下进行聚合时，美国专利4,078,132中所述的聚合方法是特别合适的。当按美国专利4,078,132所述使用适量的支链活性烯烃链转移剂时，它们中的大多数是有效的。一些化合物(如异戊烯)的活性更高，因此在控制软化点和分子量分布时可使用较少的量。以中心馏出物或乙烯基芳烃物料的总重量为基准，活性链转移剂的用量一般为10-20％(重量)，10-15％(重量)更佳。美国专利4,514,554(Hughes等)中所述的工艺条件也包括对石油馏份原料(包括异戊烯)聚合的描述。氢化一般可按美国专利4,629,766(Malatesta等)中的说明进行，但也可用其它常规氢化方法。一般压力为10-300公斤/厘米2时，所用的温度为200-300℃，所用的氢化或氢化处理催化剂例如是第VIII族金属(如镍、钯、钴、钌、铂和铑)、第VI族金属(如钨、铬和钼)以及第VII族金属(如锰和铜)。这些金属可以单独使用或两种或多种金属组合使用，可以是金属型的或活化型的，可以直接使用或负载在固体载体(如氧化铝或二氧化硅-氧化铝)上使用。优选的催化剂是美国专利4,629,766中所述的γ氧化铝载体上的硫化镍钨，其新鲜催化剂表面积为120-300米2/克，而且含有2-10％(重量)的镍和10-25％(重量)的钨。氢化一般在20-300大气压(2.03×105－3.09×107牛顿/米2)，更好在150-250大气压(1.52×105－2.53×107牛顿/米2)的氢气压力下进行。关于芳族树脂氢化的其它描述请参见美国专利3,926,878和WO-A-91/07472。氢化在有效催化剂下在一定温度、压力和时间下进行，以便至少保留75％的芳香度，至少80％较佳，至少85％更佳，至少90％最佳。氢化方法的优化可根据上述方法在实验基础上达到。可用作本发明粘合剂涂层中组分(b)的市售芳烃低聚物是1992年4月Exxon化学公司的产品公告102-0492-034中所述的ESCOREZ增粘剂7312。一些其它的市售芳烃树脂描述于Satas，同上，第531-532页中。在制备粘合剂溶液时，可以使用这些芳烃树脂的溶剂溶液，如50％乙酸乙酯溶液。在制造本发明压敏粘合产品时，将所述的粘合剂溶液涂布在背衬上。与聚丙烯酸酯组分混合的芳烃低聚物组分的用量应足以保护或稳定聚丙烯酸酯组分，即在涂覆粘合剂的片状材料被包装和用γ辐射消毒后，基本或大致维持或保持所需的粘合性能。粘合性稳定剂的用量(干基或固体基)一般占粘合剂涂层中两种基本组分(a)和(b)总重量的1-50％(重量)，10-35％(重量)更佳。以相同的基准，聚丙烯酸酯组分的用量占粘合剂涂层的50-99％(重量)，65-90％(重量)更佳。其它材料，如着色剂、阻燃剂、增强剂或发泡剂，可以与聚丙烯酸酯和稳定剂组分的混合物共混或混合。在粘合剂涂料溶液中可以加入抗氧化剂，如0.5％(重量)的IRGANOX-1010溶液(其本身不足以保护聚丙烯酸酯免受γ辐射消毒的不利影响)。但这些其它材料可以影响γ辐射消毒过的粘合产品的性能。因此，进行材料相容性试验可能是必要的。本发明中所用的压敏粘合剂可通过混合聚丙烯酸酯粘合剂组分和芳烃粘合稳定剂组分的相容溶液制得。芳烃粘合性稳定剂组分的用量要足以使粘合剂进行γ辐射消毒后仍获得或保持所需的压敏粘合性。一般，在普通的挥发性有机溶剂中，如烷烃、醇或酯(如己烷、异丙醇和乙酸乙酯)中将两种组分混合为溶液。两种相容组分的混合溶液的可涂覆粘度例如是200-20000厘泊，然后按适当的厚度和涂覆重量(如厚度为0.2-5密耳，涂覆重量约为1-4格令/24英寸2)用常规的方法将其涂覆在各种柔性卷材基底或背衬上(如塑料薄膜、纸、织造或非织造织物)。医用用途中优选的背衬是容易渗透湿气和/或组织或伤口渗出物的背衬，如非织造织物、织造织物、穿孔薄膜、湿气透过率高的薄膜以及针织物。涂料可用各种涂布机涂布，如逆转辊涂布机、刮刀辊式涂布机、双辊式涂布机、气刀涂布机、条式涂布机、直接辊式涂布机、凹版式涂布机、或压力进料模头涂布机。然后如有必要，可将湿的涂层放在对流干燥器或分区烘箱中进行干燥，蒸发掉溶剂，在卷材上留下不能挥发的固体，根据环境法规的要求，将挥发的溶剂蒸汽焚烧，或吸附在活性炭上并加以回收。可以用剪刀、刻刀、剃须刀片或切刀将干燥的涂覆片状材料切割成合适的宽度，如1英寸(2.5厘米)。可将切割后的材料卷起，或组装和包装。背衬的背面可用常规方法涂布低粘合性的背胶(如聚氨酯或硅氧烷背胶)，或层压到剥离片材或衬里上，保护该产品免受不需要的粘合。这些背胶或剥离衬里例如描述于Satas，同上，第23和24章中。涂覆片状材料可以取皮肤粘合产品一般所用的制品形式，如胶带、裹伤胶布、胶条、伤口敷料、监视或神经刺激电极以及布单。这些制品描述于Satas，同上，第25章。这些制品可以包装在细菌不能透过的薄膜或材料中，如聚乙烯、聚丙烯等。包装可以是密封袋、药袋、充气包、或其它常规包装，当要粘贴粘合产品时它们很容易被打开。然后对包装好的涂覆粘合剂的产品进行γ辐射消毒处理，例如，所用的剂量通常为20-45kGy。涂覆、干燥和切割步骤中所用的设备和操作条件如描述于Satas，同上，第34-37章中。可用于γ辐射消毒的设备例如是60Co源辐射器，如JS7500型ToteShuttleDwellPanoramicWetStorage辐射器(由加大拿原子能有限公司(AECL)制造)。实施例在如下实施例中说明本发明的目的和优点，但不应认为本发明受这些实施例的限制。实施例1制备四种不同的溶剂基丙烯酸类压敏粘合剂溶液(分别贴上1、2、3和4的标签)，表1中对这四种溶液作了说明。在每一种溶液中分别加入具有表2所列物理性质的芳族增粘剂(它是一种市售芳烃低聚物，EXCOREZ增粘剂7312)，制备含25克丙烯酸类聚合物和6.25克芳烃低聚物的粘合剂涂料溶液。用9英寸(22.9厘米)的刮刀涂布器将每一种涂料溶液涂覆在2密耳(0.0508毫米)厚的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上，刮刀定位为10密耳(0.254毫米)厚。然后将所得的涂覆带在230°F(110℃)干燥7分钟，除去溶剂。干燥后，让等长的涂覆了粘合剂的带在20psi和约25℃的条件下通过层压压机，制造胶带对胶带的层压制品，得到均匀、无气泡的压敏胶带层压制品。一半的压敏胶带层压制品不经辐射就进行试验，另一半压敏胶带层压制品在用上述的AECL的JS7500型辐射器以34.6至34.9kGy的γ辐射剂量消毒后进行试验。为了测量每一种胶带层压制品的蠕变柔量，冲切两个等面积的试样片，并将其放在平行板式蠕变柔量流变仪中，在中心板的每一面上放置一片，外板与每一片的暴露表面相接触。将平行板水平放置，垂直施加约20psi的压力，使该组件固定就位，中心板的一端与记录纸记录器连接。将一个钩连接在中心板另一端，一根软线从这个钩水平延伸，然后经一个滑轮向下，外板被保持在固定的位置。一个合适的重物(足以使试样产生一个不大于其厚度的可测的变形)悬挂在软线的自由端(freeend)；然后开动长条记录纸记录器。对粘合剂涂层施加应力所用的重量一般为500克。从剥离记录纸记录器上，读出时间(本实施例中为3分钟)和位移(应变)并记录所施加的加(应力)。然后用如下公式计算给定温度下的剪切蠕变柔量J(t)=2AXhf]]>式中，t表示测量所用的时间，A表示胶带试样一个表面的面积，h是粘合剂的厚度，X是时间t时的位移，f是由连接在中心板的线上悬挂的质量所产生的力。当A以厘米2，h以厘米，X以厘米和f以达因表示时，柔量值J(t)的单位为厘米2/达因。如表3所示，已求出了所有胶带试样的剪切蠕变柔量。表3中的数据表明，与γ辐射对不含芳族增粘剂的丙烯酸类粘合剂的不利影响相比，芳烃低聚物具有稳定作用。观察到的稳定作用由消毒后蠕变柔量变化较小得到表明。只要不偏离本发明的范围和构思，本发明的各种改进和变化对本
技术领域：
中熟练技术人员来说是显而易见的。表3*参见用于说明组合物及其性质的表1。权利要求1.用γ辐射消毒的包装压敏粘合片状材料，所述的片状材料包括柔性背衬上的压敏粘合剂涂层；所述的粘合剂包含如下组分的相容混合物(a)丙烯酸烷基酯和极性共聚单体的共聚物，和(b)一种或多种乙烯基不饱和苯化合物的芳烃低聚物。2.如权利要求1所述的片状材料，其特征在于所述的共聚物是含1-14个碳原子的非叔醇的(甲基)丙烯酸酯和极性共聚单体的共聚物；所述极性共聚单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、乙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮，以及所述的乙烯基不饱和苯化合物可用如下通式表示式中R是低级烷基。3.如权利要求1所述的片状材料，其特征在于所述的共聚物基本上是丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚物，所述的芳烃低聚物是苯乙烯、甲基苯乙烯、茚和甲基茚的共聚物。4.如权利要求1所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物的Mn为500-1500。5.如权利要求1所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物是由烃类原料产生的水白色、氢化树脂，所述芳烃低聚物具有如下性质(i)保留芳香度大于50％(重量)，以原料中单体的重量百分数为基准；(ii)软化点为65-120℃；(iii)Mz低于1800；和(iv)基本上没有分子量超过7000的成分(molecularweightfraction)。6.如权利要求5所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物的保留芳香度为70-95％(重量)，以原料中单体的重量百分数为基准。7.如权利要求5所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物的软化点为65-100℃。8.如权利要求5所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物的Mz低于1500。9.如权利要求5所述的片状材料，其特征在于所述芳烃低聚物的多分散度小于2.5。10.如权利要求1所述片状材料的制造方法，其特征在于它包括将该共聚物和芳烃低聚物的混合物涂覆在片状材料上；把干燥后的涂覆片状材料包装在细菌不能透过的容器中，并用γ射线辐射包装好的涂片状材料，使其消毒。全文摘要本发明涉及涂覆在片状材料上的压敏粘合剂，然后对这种材料进行包装、用γ辐射消毒。消毒后的材料可用作医用产品、医院用品和急救用品。本发明也描述这种涂覆材料和产品的制造方法。文档编号C09J7/02GK1161053SQ95195708公开日1997年10月1日申请日期1995年10月5日优先权日1995年10月5日发明者C·W·泰勒申请人:美国3M公司