专利名称：浓缩的减小剂量的喷射泵输送系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浓缩的减小剂量的喷射泵输送系统。特别是，本发明涉及一种喷射泵输送系统，其将一减小剂量的喷射泵与一含有挥发性有机化合物的浓缩的头发喷射配剂相结合。依此方式，在喷射泵驱动时，本系统减少了挥发性有机物的逸散。
现有的喷射泵通过在喷射泵内部产生压力而输送液体。所产生的泵压力使得含于喷射泵之内的液体从喷射泵的出口喷出。当人们需要喷射出雾化喷射的液体时，喷射泵必须产生足够的压力，从而当液体从喷射泵的出口出来时能将液体雾化。
遗憾的是，目前由喷射泵发散出的多数液体都含有挥发性的有机化合物。当液体随着其从喷射泵的出口出来而被雾化时，会产生含有挥发性有机化合物的很小的颗粒。由喷射泵分散出的小颗粒的多数都不会到达它们所指向的表面。这些小颗粒逸散到大气中，产生污染问题。另外，到达它们所指向的表面的小滴最终会被从该表面冲洗掉而进入大气。这些小滴也产生污染问题。由于这些小颗粒已被发现会产生污染问题，已经建立起各种规定，限制挥发性有机化合物的允许逸散水平。
由喷射泵分散的含有挥发性有机化合物的大多数液体之一是发胶(hairspray)。发胶在喷射使用时尤其有问题，因为施加发胶的方式通常对产品的用处至关重要。具体地说，如果发胶按需要喷散，就需要在一小范围之内的小颗粒。例如，需要使颗粒在47至65μm之间。如果发胶的颗粒尺寸太大，发胶会趋于使头发变湿，并造成粘结。然而，如果发胶的颗粒尺寸太小，很多颗粒会失散到大气中，并且消费者不得不消耗更大量的发胶来对头发定型。
由喷射泵产生的颗粒的尺寸是发胶或其他雾化液体以及喷射泵结构(包括喷射泵的泵压)的函数。现有的喷射泵产生约90psig的压力来雾化被挤出的液体。以此低压力水平，由喷射泵可以提供的喷射特性的范围是有限的。
参照
图1，其示出了传统的喷射泵。泵10包括一个插塞12，一个驱动器14，一个垫圈16，一个顶杆18，一个转动架20，一个盖22，一个活塞24，一个主体26，一个弹簧28，一个预压缩弹簧30，和一个阀球32。这些元件的作用是从一容器中抽出液体，将液体雾化，从而液体以很多小颗粒分散出来，其具有足够的冲量，以驱使其喷散到需要的目标。浸管、容器和产品图中没有示出。
具体地说，插塞12设置在驱动器14内部，以形成一涡旋腔34，使得液体在从喷射泵10出来时能被雾化。驱动器抵靠在顶杆18的顶部，并且与顶杆的外表面36密封。顶杆18包括一内腔38，它与驱动器14的驱动器腔40和涡旋腔34液体连通。下文将更详细地描述，驱动器14的驱动使得液体流过内腔38、驱动器腔40和涡旋腔34，直至经出口42而从喷射泵出来。
垫圈16提供转动架20和顶杆18之间的密封。垫圈16骑靠在顶杆18的法兰45的上表面44之上。由垫圈16、转动架20和顶杆18之间的相互作用，当三个部件处于接触状态时(通常的关闭位置)，产生一密封。
活塞24、预压缩弹簧30和垫圈16在顶杆18周围定位。顶杆18穿过转动架20并处于主体腔48之内。预压缩弹簧30作用在顶杆18的法兰45的下侧50和活塞24的上表面52上，以便当主体26的主体腔48未被驱动器14的驱动而加压时保持内活塞密封件54抵靠顶杆18的下密封表面56而封闭。组装的顶杆18、活塞24、弹簧30和垫圈16形成一顶杆组件58。
正如下文将描述的那样，活塞24在顶杆18周围滑动，并提供三个密封表面。简言之，内活塞密封件54阻止液体流入顶杆空腔38，直至在主体腔48内已达到一预定的压力。外活塞密封件60防止在活塞24和主体26的腔内表面62之间的液体泄漏。活塞内唇64密封顶杆18的下表面66，以产生最后的密封表面。
转动架20通过支承顶杆组件58、主体26和阀球32而支承泵10的结构。具体地说，泵10以如下方式安装。当阀球32、回复弹簧28和顶杆组件58置于主体腔48之内时，转动架20连接到主体26的顶表面68。这在当泵处于正常的关闭位置时产生封闭的系统。
盖22安装在转动架20的外壁。盖22包括内螺纹70，其允许与容器(未示出)相连。
当对驱动器14施加向下的力时，主体腔48内的产品被加压。随着压力的形成，作用在活塞24上的力增加，并且最终克服预压缩弹簧30的预压缩力，导致活塞24沿顶杆18向上滑动。活塞24沿顶杆18的向上运动将顶杆孔72暴露。当顶杆孔72暴露时，产品流入顶杆腔38之内，并达到驱动器腔40，进入涡旋腔24，并最终从喷射泵10出来。
在冲程的底部，外活塞密封件60接触主体26的腔唇74，从而停止活塞24相对于顶杆18的运动。当泵10被开始充入空气时，这起到启动机构的作用，从而泵10打开顶杆孔72，以允许压缩空气从主体腔48逸出。当在顶杆组件58内部的压降低时，打开的顶杆孔72的重要性特别明显。在回复冲程中，回复弹簧28向上推压顶杆组件58，直至垫圈16接触转动架20。在此运动过程中，在主体腔48的内部形成真空，由浸管(未示出)向上抽液体并抽入泵10。阀球32起到止回阀(check valve)的作用，并密封入口表面76，以防止在主体26和浸管(dip tube)之间的不需要的液体流动。
在回顾了现有技术的用于含挥发性有机化合物的液体的喷射泵组件之后，很明显人们需要一种可以减少挥发性有机化合物逸散的喷射泵组件。本发明旨在提供这种喷射泵组件。
因而，本发明的目的之一是提供一种浓缩的减少剂量喷射泵输送系统，用以分散(dispense)含有挥发性有机化合物的液体，其具有减少的挥发性有机化合物逸散。此系统包括一壳体，其贮存一浓缩液体，此浓缩液体含有挥发性有机化合物和一种有效成分，其中有效成分在液体中被浓缩。此系统还包括一喷射泵，其与含有挥发性有机化合物的浓缩液体液体连通，使得喷射泵在每个泵压冲程中分散出一减少剂量的浓缩液体。含有挥发性有机化合物的浓缩液体和每次泵压冲程的减少的剂量的结合减少了挥发性有机化合物的逸散，同时，在施用表面的单位面积上施加的液体的量基本上保持不变。
本发明的又一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中每一次泵压冲程的剂量由下式限定剂量(D)=面积(A)×长度(L)其中，D=每次泵压冲程分散出的液体，A=喷射泵的活塞面积，而L=在泵压喷射泵时驱动器的冲程长度；并且每次泵压冲程的剂量在约0.07克/泵压冲程和约0.09克/泵压冲程之间。
本发明的再一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中每次泵压冲程的剂量减少是通过减小喷射泵的活塞面积和增大喷射泵的泵压产生的。泵压(或称泵压强，pump pressure)由下式确定力(F)=泵压(P)×面积(A)其中，F=驱动喷射泵所需的力，P=产生的泵压，以便由喷射泵内部雾化和分散液体，而A=喷射泵的活塞面积；以及喷射泵具有高于约90psig的泵压，当喷射泵被驱动时，此泵压从壳体内部雾化和分散浓缩的液体(或流体，fluid)。
本发明的又一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中液体是发胶(hairspray)。
本发明的再一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中发胶的有效成分是聚合物(polymer)，聚合物含量在每单位重量发胶占约4％和7％之间。
本发明的另一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中液体的树脂流量(resin flux)基本上保持为恒定，尽管每次泵压冲程减小剂量。树脂流量由下式确定Φ=(D×r)/((π/4)×d2)其中，Φ=树脂流量，D=每次泵压冲程的剂量，其在约0.07克/泵压冲程和0.09克/泵压冲程之间，r=液体中的有效成份含量百分数，其为液体的约4％和7％(重量)之间，而d=喷射图样直径，其为约2.9英寸和3.5英寸之间。
本发明的又一目的是提供一种方法，用于当含有挥发性有机化合物的液体喷射泵分散时减少挥发性有机化合物的逸散。此方法这样实现浓缩液体中的有效成分(同时保持液体中的挥发性有机化合物的百分比)；减少喷射泵的每次泵压冲程分散的液体的剂量；以及向一表面施加此液体。
本发明的再一目的是提供一种减少剂量喷射泵输送系统，用于以减少的挥发性有机化合物的逸散量，分散(dispense)含有挥发性有机化合物的液体，其中一现有的喷射泵输送系统包括一液体量x，液体含有挥发性有机化合物量y和有效成分量z，并且现有的喷射泵输送系统以喷射泵每次泵压冲程w克的剂量分散，且具有树脂流量v。此系统包括一壳体，用于贮存含有一挥发性有机化合物的和一有效成分的液体，其中液体和挥发性有机化合物的比例为约x∶y，而液体与有效成分的比例为约x∶z。此系统还包括一个喷射泵，其与液体形成液体连通，使得喷射泵雾化液体和以小于喷射泵每次泵压冲程w克的剂量分散液体，其具有大约为v的树脂流量。以下各项的结合减少了挥发性有机化合物的逸散在液体中提供有效成分；保持液体与挥发性有机化合物的比例基本不变；减少喷射泵的每次泵压冲程的剂量；和保持树脂流量基本上不变。
本发明的再一目的是提供一种喷射泵输送系统，其中液体与有效成分的比例小于x∶z。
本发明的其他目的和优点通过以下结合附图对特定实施例的详细描述会变得更清楚。
图1是现有的喷射泵的截面图。
图2是根据本发明的喷射泵的截面图。
图3是本发明的喷射泵输送系统的截面图。
这里公开了本发明的详细的实施例。但是应当理解，公开的实施例只是本发明的例示，其可以由各种形式实施。所以，这里公开的细节不应理解为限定性的，而只是用作权利要求的基础和用于指导本领域的技术人员制造和/或使用本发明的根据。
本发明通过在约120和160psig之间的压力(现有的用于发胶的喷射泵提供90psig的泵压)分散具有浓缩的有效成分的减少的剂量，取得挥发性有机化合物的逸散的减少。事实上，本发明提供一种浓缩的减小剂量喷射泵输送系统，用于分散含有挥发性有机化合物的液体，其减少了挥发性有机化合物的逸散。
为了便于解释，假定现有的喷射泵输送系统包括液体，含量为x，液体含有挥发性有机化合物，含量为y；以及有效成分，含量为z。而且假定现有的喷射泵输送系统分散的剂量为w克/喷射泵泵压冲程，其具有树脂流量为v。本发明的喷射泵输送系统包括一壳体，其贮存一含有挥发性有机化合物和一有效成分的液体，其中液体和挥发性有机化合物的比例为约x∶y，液体和有效成分的比例最大约为x∶z(根据本发明的优选实施例，液体与有效成分的比例小于x∶z)。即，在液体内的挥发性有机化合物的重量百分比保持与现有的喷射泵系统相同，而在液体中的有效成分的重量百分比最好是增大。此系统还包括一与液体进行液体连通的喷射泵，使得喷射泵雾化液体并以小于w克/喷射泵泵压冲程的剂量分散液体，其具有树脂的流量为v。以下各项的结合减少了挥发性有机化合物的逸散浓缩液体中的有效成分，保持液体与挥发性有机化合物的比例基本为常数；减小喷射泵每次泵压冲程的剂量；以及保持树脂流通量基本不变。
在含有挥发性有机化合物的发胶的分散应用中，喷射泵与浓缩的发胶配方的结合提供了一理想的发胶系统，其减少了挥发性有机化合物的逸散并满足各国政府对挥发性有机化合物逸散的规定。尽管下面将结合分散发胶的应用来描述本发明，但是应当理解本发明可用于分散各种含有挥发性有机化合物的液体，而不背离本发明的精神。
简言之，本发明的系统减小了每次泵压冲程的剂量，但保持树脂流量(resin flux)(即，施加在表面区域单位面积上的聚合物量)与用以喷散发胶的现有的喷射泵中的树脂流量相同。尽管每次泵压冲程的剂量减小，但是通过浓缩在发胶中的聚合物和减小喷射图案保持了树脂流量。剂量的减小导致挥发性有机化合物的逸散减少，因为在发胶中挥发性有机化合物的重量百分比基本上与现有发胶配方相同。结果，消费者获得了与现有的喷射泵分散系统类似的定型和维持发型的效果，同时减少挥发性有机化合物的逸散。另外，浓缩的发胶配方包括基本上含有与现有的发胶相同重量百分比的水。所以，减少的剂量减少了施加在头发上的水的量，这提高了发胶的定型和维持定型的特性。
根据本发明的喷射泵提供的泵压在约120和160psig之间。术语“泵压”在本申请全文中都会用到，用以限定喷射泵所提供的能量水平，以随着发胶在喷射泵内的运动而将发胶雾化，并以足够的冲量分散雾化的发胶，将其喷向预定的表面。高的泵压足以将浓缩的发胶雾化适合于头发的颗粒尺寸，并且以足够的力分散浓缩的发胶以喷向某人的头发，而基本上没有雾化的发胶的损耗。然而，对各种应用场合也可以采用其它泵压，这不会背离本发明的精神。增加的泵压还可以改变喷射特性，例如颗粒尺寸、喷射直径等，从而满足具体的应用。
参见图2和3，其公开了本发明的喷射泵。对于上面讨论的喷射泵，本喷射泵100包括一插塞112，一驱动器114，一垫圈116，一顶杆118，一转动架120，一盖122，一活塞124，一主体126，一弹簧128，一预压弹簧130和一阀球132。这些元件起到如下作用通过一浸管180从一容器178抽取液体；雾化液体使得其以许多小颗粒喷散出来；以及以足够的力分散雾化的液体，此力足以将喷射物喷向一预期的物体。
盖122安装在转动架120的外壁上。盖122包括内螺纹170，其可以与容器178连接。
当力作用于驱动器114时，主体腔148中的产品被加压。随着压力建立，作用在活塞124上的力增大，并最终克服预压弹簧130的预压缩力，造成活塞124沿顶杆118上滑。活塞124沿顶杆118的上滑运动暴露顶杆孔172。当顶杆孔172暴露时，液体182流入顶杆腔138，达到驱动器腔，进入涡旋腔134，并最终喷出喷射泵100。
在冲程的底部，外活塞密封件160接触主体126的腔唇174，从而停止活塞124相对于顶杆118的运动。当泵100被开始充入空气时，这起到启动机构的作用，使得泵100打开顶杆孔172，以允许压缩空气从主体腔148逸出。在回复冲程，回复弹簧128向上推压顶杆组件158，直至垫圈116接触转动架120。在此运动过程中，在主体腔128的内部形成真空，由浸管180向上抽液体并抽入泵100。阀球132起到止回阀的作用，并密封入口表面176，以防止在主体126和浸管180之间的不需要的液体流动。
尽管现有的喷射泵和本喷射泵很类似，但是主体腔148的直径和活塞124的直径被减小，以提供减小的每次泵压冲程的剂量和本发明所需要的增大的泵压。具体地说，在此喷射泵中增大的泵压是根据下式导出的力(F)=泵压(P)×面积(A)其中，F=驱动喷射泵所需的力；P=产生的泵压，以雾化和分散来自喷射泵内部的材料；A=喷射泵的活塞面积。
如上所述，通过减小活塞面积，同时保持驱动喷射泵所需的力不变，泵压被增大。活塞124和主体腔148的直径的减小使得活塞的有效面积减小，从而，获得较高的泵压而不增大驱动喷射泵所需的力。此力通常设定在约4和10lbs之间。
每冲泵压冲程的剂量也由于活塞124和主体腔148的直径的减小而减小。具体地说，随着活塞的有效面积减小，活塞随着其穿过类似的冲程长度运动而掠过的体积减小。也就是说，剂量等于有效活塞面积乘以泵的冲程长度，或由下式表示剂量(D)=面积(A)×长度(L)其中，D=每次泵压冲程分散出的液体量，A=喷射泵的活塞面积，以及L=当泵压喷射泵时的驱动器的冲程长度。
具体地说，本喷射泵减小的活塞面积正比于剂量，反比于所需的压强(泵压)，同时保持冲程长度不变。例如，典型的结果是压强加倍、剂量变为一半，驱动力不变。这种改进提供的泵具有与市场上可购买的泵相同或较低的驱动力，同时产生更高的泵压和减少的剂量。尽管本发明已如上所述采用上面公开的喷射泵，但是应当理解，可以采用喷射泵的结构的变化型式，而不会背离本发明的精神。
用在喷射泵内的发胶通常包括水、乙醇(挥发性有机化合物)、一种或多种聚合物和塑性剂(plasticizer)。根据本发明，浓缩的发胶这样构成，使得尽管液体内的聚合物成分被浓缩，但是材料中的树脂的流量(resin flux)保持不变。基于此种考虑，树脂的流通量由下式确定Φ=(D×r)/((π/4)×d2)其中，Φ=树脂的流量，D=剂量，r=树脂的含量百分比，以及d=喷射图案直径。
通过保持树脂的流量，为产生所需的逸散减少，聚合物基本上不需要增多。另外，保持树脂的流量可以通过如下方式稍微增大聚合物的含量水平；使粘度保持在适当的水平；以及明显地减少喷射图样的直径。通过以此方式提供发胶，并以增大的泵压和减少的剂量输送发胶，就能提供一种浓缩的减小剂量喷射泵输送系统。此输送系统呈现出减少的挥发性有机化合物的逸散，同时保持现有喷射泵的喷射特性。
逸散的减少是由每冲泵压冲程的剂量减小和浓缩的发胶配方导致的。浓缩的发胶配方允许用户以相同次数的泵压冲程施加发胶，只是剂量减小。增大的泵压有利于浓缩的发胶以预期的方式施加。
作为举例，提供下列对比以显示现有喷射泵系统和本喷射泵系统
上述参数旨在表明本发明的一个实施例，可以预料，下述范围是在本发明的精神之内的聚合物量在约4％和7％(重量)之间；喷射图样直径在约2.9英寸和3.5英寸之间；以及剂量在约0.07和0.09克/泵压冲程之间。但是，应当理解，这些范围旨在公开本发明的实施例，可以采用其它范围而并不背离本发明的精神。
通过指导使用者按照现有的发胶系统相同的方式使用本发明的发胶系统，就很容易看出是如何减小逸散的。具体地说，两种系统具有相同重量百分比的挥发性有机化合物。然而，本系统每次喷散产生一半发胶和一半挥发性有机化合物。结果，如果使用者既使用现有的喷射系统又采用本喷射系统各泵压25次，那么当采用本发胶喷射系统时将喷出一半的挥发性有机化合物。
尽管本发明结合在发胶配方中的使用公开如上，但是本发明还可以用于其它含有挥发性有机化合物的液体，这不会背离本发明的精神。这种配方方法可以不考虑聚合物技术就能实施。本系统可以采用标准的、市场可获得的聚合物，例如由National Starch Company提供的Amphomer，或者可以采用例如一些未审专利申请中的聚合物，这些未审专利申请的代理人案号为5851,4459R,4457和4457R。一般地说，发胶配方可以为相同的聚合物含量或者其可以含有较高的聚合物含量(尽管优选采用较高的聚合物含量。并非必须使聚合物含量加倍以取得保持在50％的剂量。配方的主要方面是保持聚合物含量处在绝对最小(alsolute minimum)以提供良好的定型。过多的聚合物含量会造成粘连(clogging)，稳固物(stability issue)，在头发上分散不良和不良的喷射质量。这会使消费者感觉不良。
还应当理解，本发胶系统可以修改，使得剂量减小，同时泵压保持约为90psig(这是在现有的发胶系统中发现的参数)。剂量可以简单地通过限定喷射泵的冲程长度以将剂量限定在预定的量而被减小。在此情况下，可以采用浓缩的发胶或者现有的发胶。因为剂量已被减小，挥发性有机化合物的逸散将被减小。
尽管已图示和描述了一些优选实施例，但是应当理解这些公开并不想限制本发明，相反，本发明旨在覆盖落在由权利要求限定的本发明的精神和范围内的各种修改和替代结构。
权利要求
1．一种浓缩的减小剂量喷射泵输送系统，用于分散含有有效成分和挥发性有机化合物的液体，其具有减小的挥发性有机化合物逸散，其特征在于，它还包括一壳体，用于贮存一浓缩的液体，液体中含有挥发性有机化合物和一有效成分，其中该有效成分在液体中被浓缩；一喷射泵，与含有挥发性有机化合物的液体液体连通，使得喷射泵以每次泵压冲程减小的剂量分散浓缩的液体；并且含有挥发性有机化合物的浓缩液体和每次泵压冲程减小的剂量的结合减小了挥发性有机化合物的逸散，同时保持施加在每单位面积施加表面上的有效成分的量基本一样。
2．一种减小剂量喷射泵输送系统，用于分散含有挥发性有机化合物的液体，其具有减少的挥发性有机物的逸散，其特征在于，一现有的喷射泵输送系统包括的液体含量为x，液体中含有挥发性有机化合物的含量为y，液体中含有的有效成分的含量为z，并且现有的喷射泵输送系统分散剂量为w克/喷射泵泵压冲程，其具有的树脂的流量为v，本输送系统的特征在于还包括一壳体，其贮存一液体，液体中含有挥发性有机化合物和一有效成分，其中液体和挥发性有机化合物的比例为x∶y，而液体和有效成分的比例最大为x∶z；一喷射泵，其与液体液体连通，使得喷射泵雾化液体和以w克/喷射泵泵压冲程的剂量分散液体，其具有的树脂流量为v；其中通过以下各项的结合来减小挥发性有机化合物的逸散在液体中提供有效成分，保持液体和挥发性有机化合物的比例不变；减小喷射泵每次泵压冲程的剂量；以及保持树脂流量不变。
3．根据权利要求2所述的减小剂量喷射泵输送系统，其特征在于，液体和有效成分的比例小于x∶z。
4．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其中每次泵压冲程的剂量还具有由下式确定的特征剂量(D)=面积(A)×长度(L)其中，D=每次泵压冲程分散的液体量A=喷射泵的活塞面积L=当驱动喷射泵时驱动器的冲程长度每次泵压冲程的剂量在约0.07和0.09克/泵压冲程之间。
5．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其中每次泵压冲程的剂量减小还具有如下特性，此减小是通过减小喷射泵的活塞面积和增大喷射泵的泵压；泵压由下式确定力(F)=泵压(P)×面积(A)其中，F=驱动喷射泵需要的力，P=雾化和分散喷射泵之间的液体产生的泵压，A=喷射泵的活塞面积；以及喷射泵具有90psig以上的泵压，当喷射泵被驱动时，其雾化和分散壳体之内的浓缩液体。
6．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其特征在于液体为发胶。
7．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其中液体中的有效成分为聚合物。
8．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其特征在于液体中的有效成分为聚合物，聚合物的含量占液体的重量百分比为在1％和10％之间，并且最好在4％和7％之间。
9．根据前述任何一项权利要求所述的减小剂量喷射泵输送系统，其特征还在于其树脂流量，其中尽管每次泵压冲程的剂量减小，液体中的树脂流量基本上保持不变，树脂流量由下式确定Φ=(D×r)/((π/4)×d2)其中，Φ=树脂的流量，D=每次泵压冲程的剂量，其在0.07和0.09克/泵压冲程之间，r=液体中的有效成分重量百分含量，其在1％和10％之间，最好在4％和7％之间，以及d=喷射图样直径，其在2.9和3.5英寸之间。
全文摘要
公开了一种浓缩的减小剂量喷射泵输送系统,用于分散含有有效成分和挥发性有机化合物的液体,其具有减小的挥发性有机化合物逸散。此系统包括一壳体,用于贮存一浓缩的液体,液体中含有挥发性有机化合物和一有效成分,其中该有效成分在液体中被浓缩。此系统还包括一喷射泵(100),与含有挥发性有机化合物的液体液体连通,使得喷射泵以每次泵压冲程减小的剂量分散浓缩的液体。含有挥发性有机化合物的浓缩液体和每次泵压冲程减小的剂量的结合减小了挥发性有机化合物的速散,同时保持施加在每单位面积施加表面上的有效成分的量基本一样。
文档编号B05B11/00GK1235565SQ97199359
公开日1999年11月17日 申请日期1997年10月8日 优先权日1996年10月30日
发明者唐纳德·E·赫尔希, 马克·T·伦德, 马乔里·M·佩弗利 申请人:普罗克特和甘保尔公司