专利名称：湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法。
湿固化型单组分聚氨酯漆是单组分聚氨酯漆中的一种，它是利用树脂中的异氰酸酯端基，与空气中湿气(水)反应形成脲键而固化成膜的。这种漆使用方便，不需要象双组分聚氨酯漆那样临时调配，漆膜固化时也不需要加热，性能也很好。不足之处是，制漆用的各种原料需要进行脱水处理，其中树脂和单体的脱水多采用在反应釜内用苯脱水，颜料的脱水则通常采用操作烦琐、成本高的共沸脱水法或色浆球磨脱水法。这样，限制了湿固化型单组分聚氨酯漆的应用，特别是彩色湿固化型单组分聚氨酯漆。
本发明的目的是，提供一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法，这种漆色彩多样，涂布后颜色均匀且透明，贮存期间无颜料沉淀，其制备方法简单，原料免脱水，一次性投料。
实现本发明目的的技术方案是一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆，由聚醚、二异氰酸酯、着色剂、溶剂等组成，其中着色剂为反应性多羟基树脂染料，各组分及其含量为330聚醚10～30重量％6350聚醚 2～25重量％反应性多羟基树脂染料 0.1～5重量％甲苯二异氰酸酯 20～60重量％二甲苯 40～70重量％过氧化苯甲酰 0.1～2重量％无机酸 0.01～1重量％上述彩色透明漆中作为着色剂的反应性多羟基树脂染料，可以是红、黄、蓝、橙、紫五色之一，也可以是上述五色中的任意两种或多种。
权利要求1所述湿固化型单组分聚氨酯彩色漆的制备方法在无脱水装置的反应釜内，边搅拌，边按配方量一次性依次投入330聚醚、6350聚醚、反应性多羟基树脂染料、二甲苯总量的50％，搅拌均匀后再投入甲苯二异氰酸酯和剩余二甲苯，升温至反应温度后，开始计算反应时间，达到规定的反应时间，加入过氧化苯甲酰、无机酸，冷却、出料、过滤、包装，制得贮存稳定性6个月以上的彩色透明漆。
上述制备方法中，反应温度为70～95℃，反应时间为3～4小时。
本发明的技术效果是①彩色透明漆的色彩多样，涂布后颜色均匀且透明，贮存期间无颜料沉淀。本发明彩色透明漆的着色剂是反应性多羟基树脂染料，它具有红、黄、蓝、橙、紫五种色彩。在制漆中，反应性多羟基树脂染料接枝聚合到聚氨酯树脂分子的链段上。因此，采用这种反应性多羟基树脂染料作着色剂，可根据用户要求，采用一种、两种或多种颜色的反应性多羟基树脂染料作成任何颜色的透明漆，产品颜色均匀、透明、无颜料沉淀。②制备方法简单，原料免脱水，一次性投料。本发明的制备方法是以反应性多羟基树脂染料作着色剂取代传统的颜料，不需要进行颜料脱水处理，制漆所用单体含水量小于0.1％，因此，反应釜无需脱水装置，制漆过程不会产生胶凝，可以一次性投料，一步合成，又因反应性多羟基树脂染料参与树脂合成，对树脂本身颜色要求不高，因此，合成期间不需要通氮气。这样使得制备方法简化、设备简单、易操作、能耗低。
以下结合实施例，对本发明的湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法作进一步描述，但不局限于所举实例。
实例1湿固化型单组分聚氨酯红色透明漆及其制备①红色透明漆配方甲苯二异氰酸酯20％(重量百分数，下同)6350聚醚(分子量480～500，羟值450，含水量0.1％) 4％330聚醚(分子量3000，含水量0.1％) 24.01二甲苯 50％过氧化苯甲酰 0.03％磷酸 0.06％红色反应性多羟基聚醚染料(分子量300～400，羟值450～500) 1％②制备工艺在无脱水装置的搪瓷反应釜内，开动搅拌，按配方量一次性投入6 350聚醚、330聚醚、红色反应性多羟基树脂染料、50％的二甲苯，搅拌均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯和剩余二甲苯，升温到85℃后，开始计算反应时间，达到4小时加入过氧化苯甲酰、磷酸、冷却、出料、过滤、包装。
③产品技术指标外观为红色透明液体，粘度为18～25秒(涂4杯)，异氰酸酯基(NC0)含量7％左右，贮存期6个月以上。
实例2湿固化型单组分聚氨酯橘红色透明漆及其制备①橘红色透明漆配方330聚醚(分子量3000，含水量0.1％) 12.02％(重量百分比数，下同)6350聚醚(分子量480～500，羟值450，含水量0.1％)15.00％红色反应性多羟基树脂染料(分子量300～400，羟值450～500)0.70％黄色反应性多羟基树脂染料(分子量300～400，羟值450～500)0.30％甲苯二异氰酸酯26.00％二甲苯45.00％过氧化苯甲酰 0.03％磷酸 0.05％②制备工艺按上述配方和实例1的同样制备工艺进行。其中红色和黄色反应性多羟基树脂染料可以分别投入反应釜内，也可以在反应釜外混合后投入。
③产品技术指标外观为橘红色透明液体，粘度为18～25秒(涂4杯)，异氰酸酯基(NCO)含量7％左右，贮存6个月以上。
本发明的混固化型单组分聚氨酯彩色透明漆适用于木器、金属、橡塑、水泥制品、仪器仪表等的装饰与保护。也可用于防水补渗漏、重防腐蚀涂装，还可作彩色粘合剂、双组分漆的彩色固化剂等。与现有技术相比，采用简单工艺和设备，可以制备出多种色彩、颜色均匀透明，无颜料沉底的彩色透明漆，具有明显经济效益。
权利要求
1.一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆，由聚醚、二异氰酸酯、着色剂、溶剂等组成，其特征在于，着色剂为反应性多羟基树脂染料，各组分及其含量为330聚醚 10～30重量％6350聚醚 2～25重量％反应性多羟基树脂染料 0.1～5重量％甲苯二异氰酸酯 20～60重量％二甲苯 40～70重量％过氧化苯甲酰 0.1～2重量％无机酸0.01～1重量％
2.根据权利要求1所述的彩色透明漆，其特征在于，作为着色剂的反应性多羟基树脂染料，可以是红、黄、蓝、橙、紫五色之一，也可以是上述五色中的任意两种或多种。
3.权利要求1所述湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆的制备方法，其特征在于，在无脱水装置的反应釜内，边搅拌，边按配方量一次性依次投入330聚醚、6350聚醚、反应性多羟基树脂染料、二甲苯总量的50％，搅拌均匀后再投入甲苯二异氰酸酯和剩余二甲苯，升温至反应温度后，开始计算反应时间，达到规定的反应时间，加入过氧化苯甲酰、无机酸，冷却、出料、过滤、包装，制得贮存稳定性6个月以上的彩色透明漆。
4.根据权利要求3所述彩色透明漆的制备方法，其特征在于，反应温度为70～95℃，反应时间3～4小时。
全文摘要
本发明涉及一种湿固化型单组分聚氨酯彩色透明漆及其制备方法，彩色透明漆是以反应性多羟基树脂染料为着色剂，制备工艺中原料免脱水，一次性投料，设备简单，有明显经济效益。所得油漆色彩多样，颜色均匀透明，制漆过程不胶凝，成品漆不鼓罐，漆膜硬韧耐磨。适用于木器、金属、橡塑、水泥制品、仪器仪表等的装饰和保护，也可作彩色粘合剂、双组分漆的彩色固化剂，还可用于防水补渗漏、重防腐蚀涂装等。
文档编号C09D5/00GK1237606SQ9811133
公开日1999年12月8日 申请日期1998年6月1日 优先权日1998年6月1日
发明者贺建福 申请人:贺建福