专利名称：一种酚醛环氧基高耐磨涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酚醛环氧高基耐磨润滑涂料。
以环氧树脂为粘结机体的耐磨润滑剂的涂料，具有附着强度高、耐磨、润滑性好，施工储存方便等优点，已广为应用。但大多在研制的过程中为了达到耐磨润滑的效果，采用填加多种耐磨剂、润滑剂的方法。如在涂料中填加聚四氟乙烯、二硫化钼、滑石粉、硼化物等润滑剂等，同时还填加不同配比的氧化铜、氧化铅、氧化钛、三氧化二锑等无机氧化物以达到高耐磨性的要求。但其缺点是原材料来源繁杂，给涂料制备带来一定困难。
本发明的目的是针对上述问题，试图通过简化配方、简化工艺的方法，提供一种粘附性好、耐磨、低摩擦、廉价，特别是配方简单，易于制造和施工的高耐磨润滑涂料。
经长时间的研究终于发现了一种配方简单、性能优异(低摩擦、高耐磨、长寿命)、成本较低的高耐磨润滑涂料。可有效的改变上述配方繁杂、制备工艺复杂的问题。
所选用的材料中，酚醛环氧树脂具有粘结力强、介电性能好、耐腐蚀等优点。双氰胺是一种在一定温度下固化且易于贮存的固化剂；邻苯二甲酸酐是酚醛环氧树脂的另一种常用的固化剂。丁腈-40是与环氧树脂配伍可较好的达到增韧效果的增韧剂。聚四氟乙烯树脂具有优良的润滑性能、极低的摩擦系数和良好的热稳定性、电绝缘性、物理机械性能及耐辐照、耐酸碱、耐燃、耐高压水解等特性。金属氧化物作为涂料的增强和耐磨材料。
本发明通过如下措施来实现选用酚醛环氧树脂为粘结剂，丁腈-40作增韧剂，双氰胺或邻苯二甲酸酐为固化剂，聚四氟乙烯树脂为润滑剂，填加金属氧化物制成一种高耐磨涂料。
本发明所叙述的高耐磨涂料(重量百分含量)酚醛环氧树脂8.0-23.0％丁腈-40 1.0-6.0％双氰胺 0-6.0％邻苯二甲酸酐0-6.0％聚四氟乙烯 10.0-20.0％氧化镉 1.0-18.0％混合溶剂余量本发明选用的酚醛环氧树脂牌号为F44，环氧值为≥0.40；双氰胺的分子量84，邻苯二甲酸酐的分子量为148；丁腈-40的分子量为3000±100聚四氟乙烯粒度小于3μm；氧化镉的粒度小于35μm。
本发明的混合溶剂由乙酸乙酯、甲苯、乙醇、丙酮、二氧六环组成，含量无一定要求。
本发明的特点是制成一种配方简单、性能优异(低摩擦、高耐磨、长寿命)、成本较低的高耐磨润滑涂料。
本发明的实施例如表1表1
本发明制备方法如下将原料按配比称量，装入容器中混合，经深度细化及表面活化等处理，涂料制备完成。喷涂方法为选用喷枪，准备试块(选用不锈钢试块，尺寸为12mm×12×mm19mm)，用空气压缩机或氮气为气源进行喷涂，喷涂压力为102Pa(在有通风装置的喷涂柜中进行喷涂)。膜厚一般控制在20-40μm。喷涂完成后，晾置至表干后放入烘箱于100±2℃下予固化0.5小时，再升温至210±2℃固化2.0小时，随炉冷却至室温，取出。即得到黄褐色涂层。其测试结果见表2。
权利要求
1.一种酚醛环氧基高耐磨涂料的组成为(重量百分含量)酚醛环氧树脂 8.0-23.0％丁腈-40 1.0-6.0％双氰胺 0-6.0％邻苯二甲酸酐 0-6.0％聚四氟乙烯 10.0-20.0％氧化镉 1.0-18.0％混合溶剂 45.0-50.0％
2.如权利要求1所说的涂料，其特征在于混合溶剂由乙酸乙酯、甲苯、乙醇、丙酮、二氧六环组成。
3.如权利要求1所说的涂料，其特征在于酚醛环氧的牌号F44环氧值≥0.40。
4.如权利要求1所说的涂料，其特征在于丁腈的分子量为3000±1000。
5.如权利要求1所说的涂料，其特征在于双氰胺的分子量为84。
6.如权利要求1所说的涂料，其特征在于邻苯二甲酸酐的分子量为148。
全文摘要
一种高耐磨润滑涂料,可解决高温、高速条件下动力轴承的耐磨和润滑问题。基料选用酚醛环氧树脂,固化剂选用双氰胺或邻苯二甲酸酐,以聚四氟乙烯、金属氧化物等为耐磨润滑填料。室温－210℃条件下固化成膜,用在MHK－500型环块试验机上测得耐磨行程15,000m/μm,摩擦系数为0.16—0.19、冲击强度为50kg·cm,附着力为1级,柔韧性为1mm。
文档编号C09D5/00GK1225380SQ98126489
公开日1999年8月11日 申请日期1998年12月29日 优先权日1998年12月29日
发明者杨生荣, 李同生 申请人:中国科学院兰州化学物理研究所