一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于黏合剂技术领域，具体的说，涉及一种能够室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂。
【背景技术】
[0002]结构胶粘剂广泛应用与各类工业生产中，其中大部分结构胶粘剂需要升温固化，升温固化要求对一些工业生产中将带来极大的不便或危险。因此，在结构胶的配方中，需要寻找一种能够在室温下固化的高性能结构胶配方。
[0003]另外，结构胶粘剂的粘度大小对结构胶粘剂的应用具有重要的影响。胶粘剂粘度太大，不易将胶粘剂均匀涂抹到被粘结面；而粘度过小，胶粘剂容易流动，一方面导致粘结面胶量过少，形成大量缺陷，粘结质量差；另一方面，由于结构胶的固化需要一定的时间，粘度过小容易导致粘结面间发生滑移，或者，当结构顶面或侧面粘结时，粘结构件容易滑落。因此，具有触变性能的结构胶粘剂能够解决上述粘度问题，即，在胶粘剂涂抹过程中，在外力作用下，胶粘剂的粘度急剧下降，能够使胶粘剂均匀涂抹到被粘结面；而当胶粘剂涂抹均匀后，外力撤除，胶粘剂粘度随之回升，能够将构件粘结在一起，而不发生流动，引起粘结构件相对滑移或变位。
[0004]目前，工业应用的结构胶粘剂大都需要升温固化且不具有触变性能，阻碍了其在工业化领域的广泛、安全与经济的应用。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂配方。其兼具室温固化与高触变性能，可应用各种工业胶粘领域。
[0006]本发明提供的一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，由树脂与固化剂两组份组成，树脂组份与固化剂组份的重量配比为100份:10?80份。
[0007]树脂组份由环氧树酯、无机填料、发烟二氧化硅及小分子溶剂组成；其中环氧树脂占树脂组的50wt-90wt%,无机填料占树脂的5wt-20wt%,发烟二氧化娃占树脂的3wt-15wt%,小分子溶剂占树脂的0-20wt% ；
[0008]固化剂组份包含胺类固化剂与固化促进剂；其中胺类固化剂占固化剂的80-100wt%,固化促进剂占固化剂的0-20wt%。
[0009]上述无机填料选自粘土、滑石粉或方解石中的一种或几种。
[0010]上述小分子溶剂选自甲苯、甲醇、丙酮或汽油中的一种或几种。
[0011]作为优选，上述树脂组分由E51通用环氧树脂，有机粘土，发烟二氧化硅及小分子溶剂组成；上述各组分重量份为:E51通用环氧树脂80份，有机粘土 10份，发烟二氧化硅5份，甲苯5份。
[0012]上述固化剂中的胺类固化剂为脂肪族多元胺，固化促进剂为叔胺有机物。
[0013]作为优选，所述的固化剂组分包括CA_23(二酮丙烯酰胺与二亚乙基三胺加成固化剂)10份，DMP30【2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚】2份。
[0014]本发明提出的室温固化、自触变结构胶粘剂可以在室温下固化，且固化时间可以通过促进剂用量进行调节；胶粘剂固化前具有触变性能，即可以容易地涂抹到被粘结面，涂抹完成后，其粘度增大，可以在未固化前，将被粘结构件固定。因此，该胶粘剂可以安全、可靠与经济地应用于各中工业粘结领域。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，它包括如下重量组分:树脂组分100份，固化剂组分10份。
[0017]所述的树脂组分包括如下重量组分:凤凰牌E-51环氧树脂80份，有机粘土 10份，有机化处理的发烟二氧化硅5份，甲苯5份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶树脂组分备用。
[0018]所述的固化剂组分包括如下重量组分:CA_23固化剂20份，DMP30固化促进剂2份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶固化剂成分备用。
[0019]树脂组分与固化剂成分按照重量比100:25混合均匀，即可以用于结构件粘结。在室温下，上述配方的凝胶时间为45分钟，同时具有明显的触变性能，即用滚刷或刮刀将胶粘剂涂抹至粘结面时，胶粘剂粘度低，容易涂抹均匀，停止涂抹时，胶粘剂粘度增大，不会发生流动、滴胶等现象。
[0020]实施例2
[0021]一种室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，它包括如下重量组分:树脂组分100份，固化剂组分50份。
[0022]所述的树脂组分包括如下重量组分:凤凰牌E-51环氧树脂70份，有机粘土 10份，有机化处理的发烟二氧化硅15份，丙酮5份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶树脂组分备用。
[0023]所述的固化剂组分包括如下重量组分:650聚酰胺环氧固化剂45份,DMP30固化促进剂5份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶固化剂成分备用。
[0024]树脂组分与固化剂成分按照重量比100:50混合均匀，即可以用于结构件粘结。在室温下，上述配方的凝胶时间约为120分钟，同时具有明显的触变性能，即用滚刷或刮刀将胶粘剂涂抹至粘结面时，胶粘剂粘度低，容易涂抹均匀，停止涂抹时，胶粘剂粘度增大，不会发生流动、滴胶等现象。
[0025]实施例3
[0026]一种室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，它包括如下重量组分:树脂组分100份，固化剂组分10份。
[0027]所述的树脂组分包括如下重量组分:凤凰牌E-51环氧树脂90份，滑石粉5份，有机化处理的发烟二氧化硅5份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶树脂组分备用。
[0028]所述的固化剂组分包括如下重量组分:CA_23固化剂40份，DMP30固化促进剂3份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶固化剂成分备用。
[0029]树脂组分与固化剂成分按照重量比100:10混合均匀，即可以用于结构件粘结。在室温下，上述配方的凝胶时间为25分钟，同时具有明显的触变性能，即用滚刷或刮刀将胶粘剂涂抹至粘结面时，胶粘剂粘度低，容易涂抹均匀，停止涂抹时，胶粘剂粘度增大，不会发生流动、滴胶等现象
[0030]实施例4
[0031]一种室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，它包括如下重量组分:树脂组分100份，固化剂组分80份。
[0032]所述的树脂组分包括如下重量组分:凤凰牌E-51环氧树脂50份，方解石20份，有机化处理的发烟二氧化硅10份，汽油20份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶树脂组分备用。
[0033]所述的固化剂组分包括如下重量组分:CA_23固化剂85份，DMP30固化促进剂6份。上述各成分经机械搅拌均匀后作为结构胶固化剂成分备用。
[0034]树脂组分与固化剂成分按照重量比100:80混合均匀，即可以用于结构件粘结。在室温下，上述配方的凝胶时间为15分钟，同时具有明显的触变性能，即用滚刷或刮刀将胶粘剂涂抹至粘结面时，胶粘剂粘度低，容易涂抹均匀，停止涂抹时，胶粘剂粘度增大，不会发生流动、滴胶等现象。
【主权项】
1.一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:该胶粘剂具有树脂与固化剂两个组份；两组份的重量配比为:树脂100份，固化剂10?80份；所述树脂由环氧树脂、无机填料、发烟二氧化硅和小分子溶剂组成；所述固化剂由胺类固化剂和固化促进剂组成；其中: 环氧树脂占树脂的50wt-90wt%,无机填料占树脂的5wt-20wt%,发烟二氧化娃占树脂的3wt-15wt%，小分子溶剂占树脂的0-20wt% ;胺类固化剂占固化剂的80wt-100wt%，固化促进剂占固化剂的0-20wt%。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:环氧树脂为E51通用环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述无机填料选自粘土、滑石粉或方解石中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述小分子溶剂选自甲苯、甲醇、丙酮或汽油中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述胺类固化剂为脂肪族多元胺类有机物。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述固化促进剂为叔胺有机物。
7.根据权利要求1或5所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述胺类固化剂为二酮丙烯酰胺与二亚乙基三胺加成固化剂。
8.根据权利要求1或6所述的环氧树脂基结构胶粘剂，其特征在于:所述固化促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
【专利摘要】本发明公开了一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂。该胶粘剂含有树脂与固化剂两个组分，两组份的重量配比为：树脂100份，固化剂10～80份；其中树脂由环氧树脂、无机填料、发烟二氧化硅和小分子有机溶剂组成；固化剂由胺类固化剂和固化促进剂组成。本发明得到的环氧树脂基结构胶粘剂兼具室温固化与高触变性能，可应用于各种工业胶粘领域。
【IPC分类】C09J11-04, C09J11-06, C09J163-00
【公开号】CN104559879
【申请号】CN201310473025
【发明人】咸贵军, 梅诗宇, 黄胜德, 洪斌, 王自柯, 张红卫, 李静, 蔡莺莺, 竺铝涛
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化上海石油化工股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日