一种防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料，具体的说是一种防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以 及其它机械零件会造成很大的损害。并且随着环境的变化，金属的使用寿命越来越短，每年 由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。目前国内外多用环 氧树脂类、聚氨酯类以及丙烯酸类作为粘结剂的防腐涂料来解决上述问题，但生产工艺复 杂，固化时间长，且对固件的后续加工处理较为麻烦；因此，需要探索一种施工方便同时具 有优良防腐蚀性能的涂料，提高金属的使用寿命，降低成本。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防腐涂料及 其制备方法，该涂料不仅抗腐蚀性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小， 耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等 问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种防腐涂 料，包括按照质量份数计的如下原料： 丙烯酸树脂：52_55份 双酚A环氧树脂：20-23份 双酚F环氧树脂：5-8份 聚氨酯成膜剂：3-5份 改性芳脂胺环氧固化剂：10-15份 碳化硅：8-12份 消泡剂：2-4份 防锈添加剂：1-3份 溶剂：45-50份 颜料5-15份 表面活性剂：15-18份； 并使用下述方法制得该涂料： 步骤（1):将双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜 中的温度在45-48°C，设定搅拌速度520 - 530r/min，搅拌时间20 - 25min; 步骤（2):然后依次将聚氨酯成膜剂、改性芳脂胺环氧固化剂、碳化硅放入搅拌釜内进 行混合，设定搅拌速度为620 - 650r/min，搅拌时间为42 - 45min; 步骤（3):然后将消泡剂、防锈添加剂和溶剂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为 800 - 900r/min，搅拌时间60 - 90min，控制搅拌釜中的温度在30-45°C; 步骤（4):最后加入表面活性剂和颜料搅拌30 - 35min，搅拌速度为200 - 350r/min， 即可得到所述防腐涂料。
[0005] 这样，通过本发明的技术方案，能增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟 裂、泛白甚至脱层等问题，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐 蚀时间长；涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无 需脱模。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的防腐涂料，消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物的混合物，其中： 聚二甲基硅氧烷与高碳醇脂肪酸酯复合物的混合比例为1:2。
[0007] 前述的防腐涂料，消泡剂的粘度为50_65mPa.s;改性芳脂胺环氧固化剂的粘度为 350 ~580mPa.s，胺值为 320 ~340mgkOH/g。
[0008] 前述的防腐涂料，防锈添加剂为防锈润滑脂和防锈润滑油的混合物，其中：防锈润 滑脂与防锈润滑油比例为：2:3。
[0009] 前述的防腐涂料，溶剂为二甲苯或150#溶剂油或200#溶剂油。
[0010] 前述的防腐涂料，表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵。
[0011] 前述的防腐涂料，颜料为金红石型钛白粉、深铬黄、镉红中的任意一种。
[0012] 本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，采用聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯 聚氧丙烯季戊四醇醚和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种作为消泡剂，不仅效果好，而 且挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小，表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量 少，成本低；该涂料能保持长时间的不起泡、不生锈、不褪色、不长霉斑、不脱落；而且对各 种材质均有良好的附着性能，平整，外观靓丽，具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长； 涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，施工周期短，后续加工无需脱模。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明做进一步的详细说明： 实施例1 本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，包括按照质量份数计的如下原料：丙烯酸 树脂：52份、双酚A环氧树脂：20份、双酚F环氧树脂：5份、聚氨酯成膜剂：3份、改性芳脂 胺环氧固化剂：1〇份、碳化硅：8份、消泡剂：2份、防锈添加剂：1份、溶剂：45份、颜料5份、 表面活性剂：15份；该方法按以下步骤进行： 步骤（1):将双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜 中的温度在45°C，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间20min; 步骤（2):然后依次将聚氨酯成膜剂、改性芳脂胺环氧固化剂、碳化硅放入搅拌釜内进 行混合，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间为42min; 步骤（3):然后将消泡剂、防锈添加剂和溶剂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间60min，控制搅拌爸中的温度在30°C; 步骤（4):最后加入表面活性剂和颜料搅拌30min，搅拌速度为200r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0014] 实施例2 本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，包括按照质量份数计的如下原料：丙烯酸 树脂：53份、双酚A环氧树脂：22份、双酚F环氧树脂：7份、聚氨酯成膜剂：4份、改性芳 脂胺环氧固化剂：12份、碳化硅：9份、消泡剂：3份、防锈添加剂：2份、溶剂：48份、颜料10 份、表面活性剂：17份；该方法按以下步骤进行： 步骤（1):将双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜 中的温度在46°C，设定搅拌速度525r/min，搅拌时间22min; 步骤（2):然后依次将聚氨酯成膜剂、改性芳脂胺环氧固化剂、碳化硅放入搅拌釜内进 行混合，设定搅拌速度为640r/min，搅拌时间为44min; 步骤（3):然后将消泡剂、防锈添加剂和溶剂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为850r/min，搅拌时间80min，控制搅拌爸中的温度在40°C; 步骤（4):最后加入表面活性剂和颜料搅拌34min，搅拌速度为300r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0015] 实施例3 本实施例提供的一种防腐涂料的制备方法，包括按照质量份数计的如下原料：丙烯酸 树脂：55份、双酚A环氧树脂：23份、双酚F环氧树脂：8份、聚氨酯成膜剂：5份、改性芳脂 胺环氧固化剂：15份、碳化硅：12份、消泡剂：4份、防锈添加剂：3份、颜料15份、溶剂：50 份、表面活性剂：18份；该方法按以下步骤进行： 步骤（1):将双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜 中的温度在48°C，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间25min; 步骤（2):然后依次将聚氨酯成膜剂、改性芳脂胺环氧固化剂、碳化硅放入搅拌釜内进 行混合，设定搅拌速度为650r/min，搅拌时间为45min; 步骤（3):然后将消泡剂、防锈添加剂和溶剂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为900r/min，搅拌时间90min，控制搅拌爸中的温度在45°C; 步骤（4):最后加入表面活性剂和颜料搅拌35min，搅拌速度为350r/min，即可得到所 述防腐涂料。
[0016] 下表为实施例1-3所制得的一种防腐涂料的性能数据：
【主权项】
1. 一种防腐涂料，其特征在于：包括按照质量份数计的如下原料： 丙烯酸树脂：52-55份 双酚A环氧树脂：20-23份 双酚F环氧树脂：5-8份 聚氨酯成膜剂：3-5份 改性芳脂胺环氧固化剂：10-15份 碳化硅：8-12份 消泡剂：2-4份 防锈添加剂：1-3份 溶剂：45-50份 颜料5-15份 表面活性剂：15-18份。
2. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳 醇脂肪酸酯复合物的混合物，其中：聚二甲基硅氧烷与高碳醇脂肪酸酯复合物的混合比例 为 1:2〇
3. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂的粘度为50-65mPa. s ; 所述改性芳脂胺环氧固化剂的粘度为350~580mPa. s，胺值为320~340 mgkOH/g。
4. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述防锈添加剂为防锈润滑脂和防 锈润滑油的混合物，其中：防锈润滑脂与防锈润滑油比例为：2:3。
5. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯或150#溶剂油或 200#溶剂油。
6. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基三甲基 溴化铵。
7. 根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述颜料为金红石型钛白粉、深铬 黄、锦红中的任意一种。
8. -种防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行； 步骤（1):将双酚A环氧树脂与双酚F环氧树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜 中的温度在45-48°C，设定搅拌速度520 - 530r/min，搅拌时间20 - 25min ; 步骤（2):然后依次将聚氨酯成膜剂、改性芳脂胺环氧固化剂、碳化硅放入搅拌釜内进 行混合，设定搅拌速度为620 - 650r/min，搅拌时间为42 - 45min ; 步骤（3):然后将消泡剂、防锈添加剂和溶剂放入搅拌釜内进行混合，搅拌速度为 800 - 900r/min，搅拌时间60 - 90min，控制搅拌釜中的温度在30-45°C ; 步骤（4):最后加入表面活性剂和颜料搅拌30 - 35min，搅拌速度为200 - 350r/min， 即可得到所述防腐涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐涂料及其制备方法，一种防腐涂料，包括按照质量份数计的如下原料：丙烯酸树脂：52-55份、双酚A环氧树脂：20-23份、双酚F环氧树脂：5-8份、聚氨酯成膜剂：3-5份、改性芳脂胺环氧固化剂：10-15份、碳化硅：8-12份、消泡剂：2-4份、防锈添加剂：1-3份、溶剂：45-50份、颜料5-15份、表面活性剂：15-18份；并提供了该涂料的制备方法；该涂料不仅抗腐蚀性能强，而且粘附性好，不易脱落，该涂料表面摩擦系数小，耐摩擦，并且颜色多样，使用寿命长，该涂料长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，并且能在恶劣的环境下使用，使用范围广。
【IPC分类】C09D163-00, C09D175-04, C09D5-08, C09D7-12, C09D133-00
【公开号】CN104629560
【申请号】CN201510107150
【发明人】张望, 杨松林
【申请人】江苏欣安新材料技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月12日