一种钢结构环保水性除锈防锈漆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构环保水性除锈防锈漆，属于水性防锈漆技术领域。
【背景技术】
[0002]钢铁构件用防锈漆或防锈涂料是一种溶剂型涂料，又称为油漆。其毒性大，气味熏人，污染环境。近十年来，一种水性漆或叫水性涂料应运而生，并陆续有专利面市，有的叫水性防锈漆，有的叫带锈防锈漆，有的叫水性带锈防锈涂料。国内外都有，特别是近几年良莠不齐，发展迅速，大有取代油漆之势。如我国的专利01126779中的水性带锈防锈涂料，200410016326中的纳米水性防锈漆和201110138765中的一种水性带锈防锈漆；还有国际上已进入我国市场的，如美国R0DDAINT公司的C0RR0SEAL水性环保除锈防锈漆等。这些水性漆或水性涂料较传统的溶剂型涂料在节能环保方面有很大进步，但大多含有有毒有害成分，而不是真正意义上的环保。从国外进口的同类产品看，也只是将铁的氧化发黑成分加入其中，造成涂覆后，迅速变黑的假象。因此抗蚀性能欠佳或很差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢结构环保水性除锈防锈漆，以便更好地进行除锈防锈处理，且工艺环保，使用效率高，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]一种钢结构环保水性除锈防锈漆，主要组分以质量百分比计如下:含硅丙烯酸树脂乳液:15?60%，转锈防锈剂:1?40%，防锈阻燃剂:5?30%，颜填料:3?10% ;余量为水。
[0006]进一步地，所述含硅丙烯酸乳液由水性有机硅树脂与水性丙烯酸树脂混合反应制得。
[0007]进一步地，所述转锈防锈剂主要成分为水性除锈防锈漆专用抗锈剂Kxl23。
[0008]进一步地，所述防锈阻燃剂主要成分为Α1203.3Η20、ZnAl(H2PO4)n 中一种或两种。
[0009]进一步地，所述颜填料为有机或无机色浆。
[0010]进一步地，所述水为洁净水，作为稀释剂。
[0011]进一步地，所述除锈防锈漆制备过程是将上述物料逐一加入，充分搅拌反应，得作底漆用环保水性除锈防锈漆或作面漆用环保水性防锈漆。
[0012]该发明的有益效果在于:
该发明与传统防锈底漆相比，具有以下优势:
(I)施工工艺方面:传统防锈底漆，采用机械喷砂或人工打磨，将铁锈、旧漆彻底清除至金属表面；需稀释剂勾兑使用；涂刷两道，干透时间需24?72小时，超过72小时必须进行第二次打磨，施工不便。本发明除锈防锈漆，不必完全打磨，只需清除表面松散的锈垢和起壳的旧漆、油污；无需稀释，或少量水稀释，即开即用；一般只需涂刷一道或两道即可，锈厚可多涂一道，表干只需30?60分钟，施工简便。
[0013](2)性能方面:传统防锈底漆，物理覆盖，不与铁反应，涂层致密性不高，耐候性差，不及时涂覆面漆易粉化，易渗水生锈。VOC含量高，并含有致癌物，污染环境，危害人体；易燃易爆，运输不便；与其它油漆兼容性较差。本发明除锈防锈漆，与铁锈反应，消除了基材上的腐蚀源，形成致密性高的防护层，隔绝水和空气的侵蚀，抗紫外线，防护力强。水性环保，无毒无害无气味，对环境和人体没有危害；不燃不爆，运输方便；与其它市面中间漆、面漆兼容性好。
[0014](3)经济效益方面:传统防锈底漆，比重大，涂布率小，一公斤可涂3平方米；效率低，劳动强度大，工期长，单位人工成本高；工具使用后需用溶剂清洗，消耗大。本发明除锈防锈漆，比重小，涂布率大，一公斤可涂8?12平方米；效率高，劳动强度小，工期可缩短40%,单位人工成本可降低60%。工具使用后用水清洗,消耗小。
[0015]该发明与国内外同类除锈防锈漆相比，具有以下优势:
(O性能方面:国内外同类除锈防锈漆，自称环保，水性或溶剂型，但极少见有符合欧盟RoHS指令的权威检验测试报告；漆膜附着力、柔韧性、耐冲击性参差不一，有的本身耐腐性能较低或很低，且一般都无国家权威检验报告，或关键指标无权威检验报告，因此必须与中间漆面漆配套使用；有的靠虚假宣传，欺蒙用户；与各种中间漆、面漆兼容性不一。本环保水性除锈防锈漆，水性环保，VOC无或更低(O?5%)，经SGS测试符合欧盟RoHS指令2002//95/EC以及后续修正指令的要求；经石油和化学工业专用涂料颜料质量检测中心等权威机构检测，漆膜附着力、柔韧性、耐冲击性、耐盐水(盐雾)性、耐热性能等优异，因此既可与中间漆面漆配套使用，又可底面漆一步到位，单独使用；与各种中间漆、面漆兼容性好。
[0016](2)经济效益方面:国内外同类除锈防锈漆，产品主要成分为树脂聚合物，锈转化物、发黑剂、填充料等，成本较低；售价不一，有的高达100多元不等；每公斤处理面积(两道)3?5平方米。本环保水性除锈防锈漆，产品主要成分为含硅乙烯基树脂、丙烯酸树脂和锈逆转剂、促进剂、颜填料等，成本略高；每公斤售价人民币< 70元；每公斤处理面积(两道)5?7平方米。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0018]实施例一:
用水性有机硅树脂和水性丙烯酸树脂反应制得含硅丙烯酸树脂乳液，冷却备用。按照质量百分比，取含硅丙烯酸树脂乳液20%，转锈防锈剂Kxl23 20%,防锈阻燃剂Α1203.3Η205%, Zn (H2PO4) 2.2Η20 5%，颜填料4%，H2O 46%，将上述物料逐一加入，充分搅拌反应，得作一般底漆用环保水性除锈防锈漆。
[0019]实施例二:
用水性有机硅树脂和水性丙烯酸树脂反应制得含硅丙烯酸树脂乳液，冷却备用。按照质量百分比，取含硅丙烯酸乳液 48%，Κχ123 20%, Α1203.3Η20 5%, Al(H2PO4)3^H2O 5%，颜填料4%，H2O 18%，将上述物料逐一加入，充分搅拌反应，得作高级底漆用环保水性除锈防锈漆。
[0020]实施例三: 用水性有机硅树脂和水性丙烯酸树脂反应制得含硅丙烯酸树脂乳液，冷却备用。按照质量百分比，取含硅丙烯酸乳液 52%，Κχ123 5%，Α1203.3Η20 7%，ZnAl (H2PO4)η.χΗ20 8%,颜填料4%，H2O 24%，将上述物料逐一加入，充分搅拌反应，得作配套面漆用环保水性除锈防锈漆。
[0021] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:主要组分以质量百分比计如下:含硅丙烯酸树脂乳液:15?60%，转锈防锈剂:1?40%，防锈阻燃剂:5?30%，颜填料:3?10%;余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述含硅丙烯酸乳液由水性有机硅树脂与水性丙烯酸树脂混合反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述转锈防锈剂主要成分为水性除锈防锈漆专用抗锈剂Kxl23。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述防锈阻燃剂主要成分为Α1203.3Η20、ZnAl (H2PO4)n中一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述颜填料为有机或无机色衆。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述水为洁净水，作为稀释剂。
7.根据权利要求1至6所述的一种钢结构环保水性除锈防锈漆，其特征在于:所述除锈防锈漆制备过程是将上述物料逐一加入，充分搅拌反应，得作底漆用环保水性除锈防锈漆和作面漆用环保水性防锈漆。
【专利摘要】本发明涉及一种钢结构环保水性除锈防锈漆，主要组分以质量百分比计如下：含硅丙烯酸树脂乳液：15～60%，转锈防锈剂：1～40%，防锈阻燃剂：5～30%，颜填料：3～10%；余量为水。本发明除锈防锈漆，不必完全打磨，只需清除表面松散的锈垢和起壳的旧漆、油污；无需稀释，或少量水稀释，即开即用；一般只需涂刷一道或两道即可，表干只需30～60分钟，施工简便。水性环保，无毒无害无气味，对环境和人体没有危害；不燃不爆，运输方便；与其它市面中间漆、面漆兼容性好。本发明除锈防锈漆，比重小，涂布率大，一公斤可涂8～12平方米；效率高，劳动强度小，工期可缩短40%，单位人工成本可降低60%。工具使用后用水清洗，消耗小。
【IPC分类】C09D5-18, C09D5-08, C09D7-00, C09D133-00
【公开号】CN104673018
【申请号】CN201310629202
【发明人】陈金田, 周义云
【申请人】上海金田除锈防锈有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日